熱力管網施工組織設計方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 三、土方工程施工 土方開挖 為確保管溝不塌方，管溝開挖需設置一定的邊坡，根據施工規范的規定結合現場土壤的情況，砂土： 1： 1；亞粘土 1： ；干黃土及粘土 1： 。 開挖前必須查明地下設施情況，開挖方式采取 1m3 反鏟機機械開挖為主，在挖至設計基底高程以上 20 厘米時，改為人工清理，若由于操作不當造成超挖時，用砂填補。如無特殊要求，管槽 全部土方開挖采取右岸棄土，棄土內腳距同側溝口不小于 1— 米，堆土高度不小于 米。一般情況下棄土側在供水方向的右側，遇有棄土困 14 難時由監理工程師指定棄土位置。全部石方開挖，用機械、人工開挖出來的石頭石碴應在劃定區域堆放，且大石塊遠離溝口，小石屑應靠近溝口，以方便回填。土石混合型開挖段，先開挖出來的土方應在劃定堆放范圍內，遠離溝口處集中堆放，盡量堆高，少占棄土場，后開挖出來的巖石在堆放區從小到大，由近到遠堆放。嚴禁土石混合堆放，給回填和場地清理造成困難。做好坑側的止水和坑底的降排水工作。 開挖出溝槽后 ，利用控制樁將中樁引測到溝底，用經緯儀校正中樁并按 50 米一個加密，并將管底高程測設到中樁上。在中樁上掛線，人工清基至設計管底高程。人工清理應在管道安裝前進行。 為便于管道下溝所挖土方應堆放在管溝一側，且土方應距離管溝填蓋細砂回填土夯實檢查井砌筑管道接口及管件防腐保溫放線定位 挖管溝 砌井鋪底砂 管道支墩施工管道沖洗 水壓試驗 補償器及閥門安裝 管道敷設邊 以上，土堆的高度不宜超過 。 地下管線通過地區，采取局部人工開挖。 清理溝底時應加深 150mm，做為回填砂子墊平溝底的砂墊層。 管線溝基處理 ：對于溝基土質情況良好含水量較少的溝段，管溝開挖至設計標高后，修平溝底，用蛙式打夯機反復夯實直至溝底基礎達到壓實要求。水位教淺時，要進行降水處理。 土方回填 采用分層對稱的原則組織土方回填，滿足規范及業主《技術規定》要求；土方不考慮場外運輸，在開挖各段間靈活調配。 施工完畢并經檢驗合格后，及時回填溝槽。采用人工與機械配合回填的方法，在管道兩側對稱分層回填。鋪土層厚 25cm—— 30cm 之 15 間。人工夯實或電夯夯實。 回填至管頂高度后，用裝載機回填管槽，分層壓實?；靥顣r應注意： （ 1）水壓試驗前，除接口外，管 道兩側及管頂以上回填高度不應小于 ，水壓試驗合格后，應及時回填其余部分。 （ 2）回填土時，槽底至管頂以上 50cm 范圍內，不得含有機物以及大于 50mm 的磚、石等硬塊，在管件與砼管接口處用油麻、石棉、水泥人工打口處理，并應采用細粒土回填。 （ 3）管道兩側和管頂以上 50cm 范圍內的回填材料，由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔到管道上，且采用輕夯壓實，管道兩側壓實面的高差不應超過 30cm，回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入。 （ 4）回填壓實逐層進行，不得損傷管道，壓實時，管道兩側應對稱進行，且不 得使管道移位或損傷。 （ 5）填土應在管座砼強度達到 5MPA 以上時方可進行，磚溝應在蓋板安裝后進行。填土時不得將土直接砸在抹帶接口及防腐絕緣層上。 （ 6）胸腔以上部份的填土：非同時進行的兩個回填土段的搭接處，不得形成陡坎，應隨鋪土將夯實層留成階梯狀，階梯的長度應大于高度的二倍；管頂以上填土夯實高度達 以上方可用機械夯填。 四、管道吊運及安裝 管道坡口：下管前應現將進行坡口處理，坡口形式為“ V”形坡口，坡口的角度 55～ 65176。為宜。為保證坡口質量，管端坡口時應采 16 用坡口機或角向磨光機等機具進行機械坡口 ，然后采用角向磨光機抹去管口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凸凹處打磨平整。 布管、下管：由于本工程中的管道管徑過大，故選擇在溝底固定連接。 （ 1）布管在溝邊堆土的另一側進行，管道的外側距離管溝不得小于500mm。 （ 2）下管采用起重機下管的方法，下管時起重機沿溝槽邊移動，起重機將管道吊起后，轉動起重臂，將管段轉至溝槽的正上方，然后徐徐的將管子放入溝槽中，在下管的過程中如果防止管子擺動，可將管子的兩端用棕繩拴住，分別由兩人拉住隨時調整管子方向。 （ 3）下管時注意事項：在布管、下管的過程中應注意保護管道的 保溫層及保溫的保護層；下管時起重機應與溝槽保證一定距離，以免溝邊受力過大而塌方； 管道連接 （ 1）管道在組對焊接前應將管子內的雜物清理干凈。 （ 2）管道對口前應將管端 30mm 范圍的油污、水、浮銹清理干凈，直至露出金屬本色。組裝焊接前管子端口平面，偏斜值應小于 1mm，最大不超過 。 （ 3）對口后的管子應沿圓周等距離施工過程中，管道對口前應保持～ 間隙，對口時要多轉動幾次，使錯口值減少和間隙均勻；管道對好口后，要用點焊固定 (點焊要求與正式焊接要求相同 )。對口點焊時，應做 4 個定位焊 點；管道組對、點焊后，應及時測量管道的錯邊量和立管垂直度，達不到要求時應及時糾正，嚴重時應拆掉重 17 來，直至符合施工規范要求； （ 4）焊接要求：凡是參加管道焊接的焊工應經過考試合格，并持有上崗證，方能參與焊接；管道焊接時一般在常溫下進行，如遇到小雨、大風情況下應停止焊接，或采取防風防雨的措施。焊縫完成后應使之自然冷卻。 （ 5）多層焊時，每層焊后應認真清理溶渣，運焊條時，在坡口的邊緣應停留時間長一些，利用電弧的吹力使邊上尖角處的溶渣浮在表面上，焊接時保持溶池清晰，分清液態金屬與溶渣。每層之間的接頭應錯開。 （ 6） 焊縫檢查 焊縫的表面及及熱影響區不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 焊接兩側咬邊的總長度不得超過總長度的 10％，內表面的凹陷深度不得大于 ，凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的 10％。 焊縫檢查應在水壓試驗前進行，管道焊縫探傷應按規范 CJJ2889 進行。 閥門及補償器安裝 （ 1）安裝前除做產品外觀質量檢查外，還應做抽樣試壓檢驗； （ 2）閥件安裝位置應選在便于維修操作的部位； （ 3）補償器安裝應按設計文件進行予拉伸或壓縮，允許偏差為177。10mm。補償器安裝應與管道同軸。 （ 4）補償器安裝應迎介質流 向安裝，對三通彎頭等管件的安裝，焊接完畢后應進行加固處理。 18 五、管道試壓、沖洗施工 管道試壓施工要點 （ 1）管道安裝完畢后，必須進行強度和嚴密性試驗。試壓時采用水壓試驗。 強度試驗壓力為工作壓力的 倍，嚴密性試驗壓力應等于工作壓力。 （ 2）試壓時，先將管道系統中的閥門全部打開，通大氣的管道埠封堵。為了使新裝管道與運行中的管道隔絕，可在法蘭中插入盲板。試壓管線最高點應有放空閥，最低點應有排水裝置。這些工作準備完畢后方可向管道內進水，然后再關閉排水閥門，打開放空閥直至放空閥中不斷出水時再關閉放空閥 。管道進滿水后勿立即升壓，應先全面檢查管道有無漏水現象，如有漏水先修復后方可升壓。 （ 3）加壓過程應緩慢進行，先升至試驗壓力的四分之一，再全面檢查一次管道是否有滲漏現象。如果加壓已超過 以上，即使發現法蘭和焊縫有滲漏現象，也不能帶壓擰緊螺栓或補焊，應降壓再修理，以免發生事故。當升壓到要求的強度試驗壓力時，觀察 10 分鐘，如壓力不下降，且管道、管件和接口未發生滲漏或破壞現象，然后將壓力降至嚴密性試驗壓力，即介質的工作壓力，進行外觀檢查，并用小于 的小錘輕敲焊縫，如仍無滲漏現象，壓力表指針 又無變化，即認為試壓合格。 （ 4）除上述要求之外，其它需要注意的事項有：試壓前，現場施工技術管理人員應根據不同管道系統情況制定不同的、有針對性的試壓 19 方案；即便是已考慮到注水和泄水問題，施工人員仍應充分考慮緊急情況下的快速泄水和排水措施，以免因試壓過程中管網突然發生大面積泄漏而帶來不良后果； 如果管網較大時，可采用多點并聯注水、初始時多泵并聯打壓、后期時單泵打壓的方式進行試壓工作，采用這種方法試壓，既可以縮短試壓時間，也可以保證試壓效果；本工程中，除非特別要求，各種管道系統試壓程序、檢驗標準等執行常規作法要求 ；試壓合格并經業主、監理認可驗收后，施工人員應及時拆除臨時接管、接件等，并在認真清理現場后撤場，讓出作業面給下一工序施工；同時施工技術人員要及時作好資料記錄，以備工程整體交驗時使用。 管道沖洗施工要點 根據設計要求，管道系統試壓合格后應及時進行全系統的