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碳酸丙烯酯pc脫碳填料吸收塔課程設計任務書(編輯修改稿)

2025-10-05 13:58 本頁面

　

【文章內容簡介】溶的CO2；第三級空氣氣提解吸 (現改為真空解吸以減少溶劑損耗 )，目的是保證 PC溶劑的再生質量并降低 PC的消耗。此外，設置換熱器，分離罐、貯槽、機泵等以構成完整的吸收流程。 ②采用變徑塔。考慮到入塔氣中 CO2的濃度較高，經脫碳塔脫碳后，將有約 28%的氣體被 PC 吸收而進入液相，若采用等徑塔結構，這將導致下塔氣流量大而上塔氣流量小，沿塔往上，操作的液氣比逐漸增大，并且非常顯著。若要同時滿足塔各截面的噴淋密度，則 PC的循環量大，動力消耗大，同時增大了解吸的負荷，也造成吸收塔設備投資不必要的增大。采用變徑塔則能很好地解決這個問題。 2．工藝流程及說明經過上述考慮后， PC吸收 CO2可按圖 1 所示流程組織，同學們也可根據自已的想法組織符合生產要求的工藝流程。圖 1 中，由氫氮氣壓縮機來的約 (絕 )的變換氣，經油分離器再次分離出氣體中的油沫后，從脫碳塔底部進入，與塔上噴淋的碳酸丙烯酯 (簡稱“ 碳丙 ” )貧液在填料層內逆流接觸，變換氣中大部分的 CO2 被碳丙溶液吸收，出脫碳塔的凈化氣 (脫碳氣 CO2＜ %)，再經碳丙回收器，分離去除 4 氣體中夾帶的碳丙霧沫后去氫氮氣壓縮工段。吸收了 CO2后的碳丙富液，從脫碳塔底部引出，并經減壓閥將壓力降至～ (絕 )進入解吸塔下部減壓段閃蒸，閃蒸出溶解于富液中的 H N CO 及部分 CO2，閃蒸氣中大約含 CO270%(此段氣體總量為溶液吸收總量的 10%左右 )，此段閃蒸氣體經減壓閥調節壓力后返回氫氮壓縮機三段入口予以回收。閃蒸段閃蒸后的富液進一步降壓至，富液中 90%以上的 CO2均在此段解吸出來。經常壓解吸段解吸 CO2后的半貧液下降經液封槽后進入上段真空解吸段 (真空一 )，此段采用羅茨鼓風機提吸，其壓力控制在 (絕 )左右，進一步解吸半貧液中的 CO2氣體。解吸后的準貧液再經液封槽后下降進入第二真空解吸段，此段采用液環真空泵抽吸，壓力控制在～，富液經三段解吸 (減壓解吸、常壓解吸和真空解吸 )后 CO2 含量一般在，貧液下降至貧液槽儲存。貧液經脫碳泵加壓至溶劑冷卻器后去脫碳塔。碳丙回收氣換變冷卻水器離分油器卻冷?器卻冷冷卻回水閃蒸氣軟水凈化氣三段閃蒸解吸塔滌洗器卻冷減壓真空一常壓真空二液環泵羅茨鼓風機貯槽地溝二氧化碳吸收塔罐沖緩2. 8M P a～0.9MPa0. 11M P a0. 04M P a～0.02MPa液環泵液封槽液封槽調節閥圖 1 碳酸丙烯酯脫碳工藝流程簡圖下段真空解吸氣 (真空二 )和三個液封槽閃蒸氣分別經兩臺液環泵抽吸至冷卻器，冷卻后與上段真空解吸氣 (真空一 )會合后被羅茨鼓風機抽吸，再與常解氣會合后一并進入 CO2洗滌塔

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