瀟湘影視綜合大樓施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水邊插管。 當插管完畢，按設計要求攪拌漿液，開始噴射作業，并隨時作好噴射工藝記錄。在噴射作業的同時，要排走冒漿，并清除排漿系統的沉淀物。 ，清洗注漿系統 當噴射到設計標高后，即停止噴射，然后將注漿管全部提到地表，并對從注漿泵到噴頭的整個注漿系統進行清洗。 ，回填注 漿 噴射的漿液在凝固過程中，由于析水作用，一般均有不同程度收縮，造成固結體頂部出現一個凹穴，這對地基加固或防滲堵水都是極為不利的，因此，在移開機具之后必須回填注漿以消除凹穴。 止水帷幕施工要求 ： 射水壓力：≥ 30MPa；流量： 80～ 120L／ min； 噴嘴個數： 2個；噴漿壓力： 以上； 氣流壓力： ； 提管速度： 6～ 12cm／ min； 旋轉速度： 8～ 12r／ min；每米水泥摻量不少于 600kg，水泥采用 級普通硅酸鹽水泥。 、旋噴樁施工前進行 試樁，根據實際情況以確定預定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術參數。試樁數量不少于 3根，具體位置根據現場實際情況與監理一同確定。 漿量計算 :以單位時間噴射的漿量及噴射持續時間，計算出漿量，計算公式為： Q=(H/v)q(1+β ) 式中 Q— 漿量（ m3）； H— 噴射長度（ m）； q— 單位時間噴漿量（ m3/min）； β — 損失系數，通常 ～ ； v— 提升速度（ m/min）。 根據試樁參數計算所需的噴漿量。 質量標準及檢查措施 17 旋噴樁施工技術標準 旋噴樁的施工技術要求見下表 旋噴樁施工技術檢查表 序 號 項 目 名 稱 技 術 標 準 檢查方法 1 鉆孔垂直度允許偏差 ≤ % 實測或經緯儀測鉆桿 2 鉆孔位置允許偏差 50mm 尺量 3 鉆孔深度允許偏差 177。 200mm 尺量 4 樁體直徑允許偏差 ≤ 50mm 開挖后尺量 5 樁身中心允許偏差 ≤ 開挖樁頂下 500mm處用尺量， D為設計樁徑 6 水泥漿液初凝時間 不超過 20小時 7 水泥土強度 qu(28)≥ 試驗檢驗 8 水灰比 1:1 試驗檢驗 、施工檢查內容 ?施工前 檢查 在施工前對原材料、機械設備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面： ①原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑等外加劑）的質量合格證及復驗報告，拌和用水的鑒定結果； ②漿液配合比是否合適工程實際土質條件； ③機械設備是否正常，在施工前應對高壓旋噴設備、地質鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿、鉆頭及導流器暢通無阻； ④檢查噴射工藝是否適合地質條件，在施工前也應作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數量不得少于 2孔，必要時調整噴射工藝參數。 ⑤施工前對地下障礙情況統一排查，以保證鉆進及噴射達到設 計要求。 ⑥施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。 ?施工中檢查 施工中重點檢查內容有： ①鉆桿的垂直度及鉆頭定位； ②水泥漿液配合比及材料稱量； 18 ③鉆機轉速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉速度等； ④噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量； ⑤孔位處的冒漿狀況； ⑥噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度； ⑦施工記錄是否完備，施工記錄應在每提升 1m 或土層變化交界處記錄一次壓力流量數據。 ?施工后檢查 施工后主要對加固土體進行檢查，包括： ①固結土體的整體性及均勻性； ②固結土體的有效直徑 ； ③固結土體的強度、平均直徑、樁身中心位置； ④固結土體的抗滲性。 、成樁質量檢查 ?質量檢驗時間、內容 施工對噴射施工質量的檢驗，應在高壓噴射注漿結束后 1 周，檢查內容主要為加固區域內取芯實驗等。 (2)質量檢驗數量、部位 檢驗點的數量為施工注漿孔數的 2%～ 5%，對不足 20 孔的工程，至少應檢驗 2個點，不合格者應進行補噴。檢驗點應布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現異常情況的部位。 (3)檢驗方法 旋噴樁的檢驗可采用鉆孔取芯方法進行。 鉆孔取芯：在已施工好的固結體中鉆取巖芯，并將其 做成標準試件進行室內物理力學性能試驗，檢查內部樁體的均勻程度，及其抗滲能力。 工程質量保證措施與技術指標 水泥必須檢查質保書，包裝袋上有完整的標記及出廠日期，必須抽樣送檢，送檢合格后方可使用。 經常復測樁位，樁頂標高及預攪深度，樁體搭接尺寸，做好施工日記記錄。 施工期間經常檢查鉆頭磨損情況，及時修補，保證樁徑滿足設計要求，調整好機座水 19 平度和機架垂直度，以控制樁的垂直偏差不大于 %，確保樁體良好搭接。 第一根樁會同甲方、監理，通過試成樁確定成孔速度，提升速度，旋噴冒漿量等符合設計要求的施工工藝。 水泥 漿配置嚴格按設計要求進行計量。 鉆孔下沉時應保證垂直度和成孔直徑。 嚴格控制噴漿量在 15%～ 25%以內和旋噴提升速度，確保加固深度范圍內得到充分均勻攪拌。 每臺機每天做試塊不少于一組，自然養護，及時送檢。 施工原始記錄各機專人負責，必須如實詳細記錄每根樁下沉或提升時間，供漿、停泵時間，深度誤差不得大于 5CM，時間誤差不大于 5分鐘，并及時匯總分析，發現不符合要求的，應立即糾正。 高壓旋噴樁施工結束后，請甲方、監理設計人員共同驗收，驗收合格養護到期后才能進行下一工序。 ㈢、錨桿施工 工藝流程 錨桿施工工藝流 程：土方開挖 → 修整邊壁 → 測量、放線 → 鉆機就位 → 接鉆桿 → 校正孔位 → 調整角度 → 鉆孔（接鉆桿） → 鉆至設計深度 → 插錨桿 → 壓力灌漿養護 → 裸露主筋除銹→ 上橫梁 噴射混凝土面層施工工藝流程：立面子整 → 焊接鋼筋網片 → 干配混凝土料 → 依次打開電、風、水開關 → 進行噴射混凝土作業 → 混凝土面層養護。 操作工藝 ?、邊坡開挖 錨桿支護應按設計規定分層、分段開挖，做到隨時開挖，隨時支護，隨時噴混凝土，在完成上層作業面的噴射混凝土以前，不得進行下一層土的開挖。當用機械進行開挖時，嚴禁邊壁出現超挖或造成邊壁土體松動或擋土結構的破壞。 ? 、 鉆孔與錨桿制作 1）鉆孔時要保證位置正確（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯。 2）鉆進時要比設計深度多鉆進 100～ 200mm，以防止孔深不夠。 3）錨桿應由專人制作，接長應采用直螺紋對接，為使錨桿置于鉆孔的中心，應在錨桿 20 上每隔 1500mm 設置定位器一個；鉆孔完畢后應立即安插錨桿以防塌孔。 ?、注漿 1）注漿管在使用前應檢查有無破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時開裂跑漿；注漿管應隨錨桿同時插入，在灌漿過程中看見孔口出漿時再封閉孔口。 2）注漿前要用水引路、潤濕輸漿管道；灌漿后要及時清 洗輸漿管道、灌漿設備；灌漿后自然養護不少于 7d。 ?、 噴射混凝土 1）在噴射混凝土前，面層內的鋼筋網片牢固固定在邊坡壁上并符合規定的保護層厚度的要求。鋼筋網片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射時應不出現移動。 2）鋼筋網片焊接而成，網格允許偏差為 10 mm；鋼筋網鋪設時每邊的搭接長度不小于一個網格的邊長。 ㈣、截水溝和排水溝施工 為防止地表水和雨水流入基坑內，同時不影響基坑壁的穩定，在坡面掛網施工的同時需做 截 排水措施。在邊坡頂部設置 300mm 寬，深 490mm 的截水溝，連接市政下水道，截水溝采用人工挖槽，溝 底澆筑 50mm 厚的 C15 素砼，兩側采用磚砌 120mm墻內側和頂面抹 20mm厚砂漿。截水溝的坡度為 1%。 在地下室施工過程中，基坑內的坡面滲水和雨水采用基坑內周邊設排水溝的方法。 在挖掘機挖至要求標高后，開始做基坑內排水溝，排水溝為 300179。 300 ㎜，兩側用磚砌筑 120㎜厚，底層澆筑 50 厚 C15 砼。 在基坑四周 設置一個集水井，集水井的尺寸為 1 米寬、 1米長、 1米高，四周用磚砌筑 240 ㎜厚墻，底層澆筑 100 厚 C15 砼。每個集水井配備一臺潛水泵，用水泵抽水到地面的排水 三、基坑土方開挖工程 開挖原則 （ 1）、基坑土方 的開挖必須分區段、分層施工。按照施工圖紙，根據樁錨的標高位置不同把整個場地分為 6 個區段，每個區段交叉作業，提高工作效率，在小分段內修整車輛運輸便道。 （ 2）、開挖過程中，注意坡體土層的變化，應特別注意淤泥層的穩定。 （ 3）、坑邊 5米內不宜堆置土方或其他材料、設備等。當不可避免時，應該與設計溝通。 21 施工工藝 施土前準備→基坑旋挖支護樁施工（達到設計要求）→基坑外側截水溝完成→ 土方開挖 至第一層錨桿底 米 → 第一層錨桿施工 →土方開挖 至第二層錨桿底 米 → 第二層錨桿施工 →土方開挖 至第 N層錨桿底 米 → 第 N層錨桿施工 → 基坑土方開挖至基底標高。 3．施工方法 根據工程實際情況，結合基坑支護圖、錨索道數。土方開挖由西向東開挖，施工段按設計錨索段標高進行開挖長度控制。每層厚度控制在 3m 以內，且控制在錨索以下 處，每一層土以機械挖土后人工清理錨索位置。土方開挖前修筑場內汽車運土道路，洗車槽、外運道路，先將基坑西北角沿線（友誼商場與續建高層）錨索工作面土方挖出，先交付給錨索支護施工隊后，由西向東開挖平到第一道錨索工作面，每段開挖完成后隨即進行錨索鉆孔、安放、注漿、張拉和鎖定施工，待錨桿注漿強度達到設計強度的 75%后，進行錨桿的張拉和二次鎖定。張拉和二次鎖定完成后方可進行第二個工況土方開挖施工，施工依次進行第二層、第三層、第四層土方施工。開挖接近基底標高 ,在基坑側壁做好控制標高點 ,并計算工程樁蕊土和電梯井位置土方量 ,確定最終基底土方底標高和電梯井底標高，由東、西、北向南向出土道路退挖，退挖直至僅有南北向運輸土道時，最后退臺收尾運輸坡道土方采用小挖機結合吊塔吊進行施工，嚴禁將挖機停在支護樁頂進行運輸土方坡道作業。并保留約為 200 方土作為應及處理。在土方挖至基底時在東、南兩個方向各設置用鋼管搭設 寬的 上下安全通道 。 在地下室外墻防水層及保護層施工完成，經總承包商、監理、設計等單位的驗收批準后，再進行土方回填。回填過程中，必須分層進行回填夯實，夯實機械采用蛙式打夯機。每層填土經夯實后的厚度不得大于 250mm，使填料的相對堅實度不低于最大干密度的 90%。填土采用已清除垃圾和植物纖維的下層土。 ? ．要高度重視基坑邊坡的保護工作，以防塌方影響施工進度和造成安全隱患。 ? ．在基坑四周設置排水溝，以防雨天地表水進入基坑，增加排水工作量。 ? ．保證排水主干管的暢通，以 防堵塞。嚴禁排水現場溢流，影響文明施工。 ? ．遵守 長沙 市環衛與市容部門的有關規定，及時清掃工地出入口與馬路交界處的土渣，做到文明施工。 四、 人工挖孔樁的施工 22 施工順序 放線定樁位及高程→開挖第一節樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節護壁混凝土→檢查樁位 (中心 )軸線→架設垂直運輸架→安裝電動葫蘆 (卷揚機或木轆轤 ) →安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二節樁孔土方 (修邊 )→先拆第一節支第二節護壁模板 (放附加鋼筋 )→澆筑第二節護壁混凝土→檢查樁位 (中心 )軸線→逐層往下循環作業→開挖擴底 部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒 (導管 )→澆筑樁身混凝土 (隨澆隨振 )→插樁頂鋼筋。 人工挖空樁施工 （ 1）、 在場地三通一平的基礎上 ， 依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖 ，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心 ， 以中點為圓心 ， 以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部 (即第一步 )的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后 ， 必須經有關部門進行復查 ， 辦好預檢手續后開挖。 （ 2）、 開挖樁孔要從上到下逐層進行 ， 先挖中間部分的土方 ， 然后擴及周邊 ， 有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節的高度要根 據土質好壞、操作條件而定 ， 一般 ～ 宜。 （ 3）、 為防止樁孔壁坍方 ， 確保安全施工 ， 成孔要設置鋼筋混凝土 (或混凝土 )井圈。當樁孔直徑不大 ， 深度較淺而土質又好、地下水位較低的情況下 ， 也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度要根據井圈材料、性能、剛度、穩定性、操作方便、構造簡單等要求 ，并按受力狀況 ， 以最下面一節所承受的土側壓力和地下水側壓力 ， 通過計算來確定。護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定 ， 也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐 ， 防 止內模因漲力而變形。不設水平支撐 ， 以方便操作。第一節護壁高出地坪 150～ 200mm， 便于擋177。、擋水 ， 樁位軸線和高程均要標定在第一節護壁上口 ， 護壁厚度一般取 100～ 150mm。 （ 4）、 樁孔護壁混凝土每挖完一節以后要立即澆筑混凝土。人工澆筑、人工搗實 ， 混凝土強度一般為 C20， 坍落度控制在 80～ 100mm， 確保孔壁的穩定性。 （ 5）、 每節樁孔護壁做好以后 ， 必須將樁位十字軸線和標高測設結果在護壁的上口 ，然后用十字線對中 ， 吊線墜向井底投設 ， 以半