js500型混凝土攪拌機攪拌系統設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 !未定義書簽。 軸承壽命的計算 .................................................. 錯誤 !未定義書簽。 其他尺寸的確定 .................................................. 錯誤 !未定義書簽。 設計總結 .............................................................................................................. 19 參考文獻 .................................................................................................................... 20 附錄 ............................................................................................................................ 21 致謝 ............................................................................................................................ 22 緒論 攪拌機概述 混凝土是建筑材料中 的一種主要的材料，它是以水泥作為黏結劑把骨料粘在一起的，屬于一種非勻質材料，其用途廣，用量大。 混凝土攪拌機就是用來大量生產混凝土的機械。混凝土攪拌機有自落式和強制式。混凝土從塑性混凝土發展到干性，硬性混凝土，強制式攪拌機得到了很大發展。強制式混凝土攪拌機不僅能攪拌干硬性混凝土，而且能攪拌輕骨料混凝土，能使混凝土達到強烈的攪拌作用，攪拌非常均勻，生產率高，質量好，成本低。因此，強制式攪拌機得到了很大的發展，但這種攪拌機的功率損耗比較大。 圖 混凝土攪拌機 本次設計的 JS500 混凝土攪拌機 是我們的主要設計機型。為了適應不同混凝土攪拌機的攪拌要求，攪拌機發展了許多機型，它們在結構和性能上各有特點，但按工作原理可劃分為自落式和強制式。 JS500 混凝土攪拌機屬于強制式攪拌機的一種， J— 攪拌機， S— 雙臥軸， 500— 出料容量 500L。它主要由攪拌系統，攪拌傳動系統，上料、卸料系統，供水系統，機架及行走系統，電氣控制系統等組成。它是目前國內較為新型的攪拌機，整機結構緊湊、外型美觀。 JS500雙臥軸混凝土攪拌機具有操作簡便的特點，既能攪拌干硬性混凝土又能攪拌塑性混凝土，還能攪拌砂漿和輕骨料。 它具有單機 獨立 作業和與 PLD 系列配料機組成簡易式混凝土攪拌站的雙重優越性，還可為攪拌站提供配套主機，適用于各類大、中、小預制構件廠及公路、橋梁、水利、碼頭等工業及民用建筑工程，是一種高效率機型，應用非常廣泛。 該機采用底開門卸料，所以攪拌筒不用傾翻，因而節省了動力，簡化了結構，布置也比較緊湊合理。 設計原則 ① 攪拌機技術條件應滿足《混凝土攪拌機技術條件》 GB91422020 中的規范； ②基本參數應符合 JG/T621999《混凝土攪拌機型式基本參數》標準規定； ③對整機的設計應考慮標準化、通用化、系列化“三化 ”要求； ④考慮零件的繼承性和延續性； ⑤所用圖紙的幅面應符合 GB44572020《中華人民共和國標準機械制圖》中的相關規定。 整機總體設計要求 ①運輸時拆卸裝配方便。 ②整機結構緊湊，布置合理，外型美觀，布局合理，性能良好。 ③符合國家交通城鄉標準。 ④寬度方向不超過 ；長度方向不受限制。 ⑤卸料高度 以上。 原始數據 ① 出料容積 500 L ② 進料容積 800 L ③ 最大骨料粒徑 80/60 mm ④ 生產率： 25 m3/h 設計的主要內容 攪拌裝置 攪拌裝置包括：攪拌筒、攪拌軸、攪拌臂、攪拌葉片和側葉片、具體結構如圖 2所示： 圖 21 雙臥軸攪拌機攪拌裝置 1— 攪拌筒； 2— 攪拌軸； 3— 攪拌臂； 4— 攪拌葉片； 5— 側葉片 攪拌裝置中攪拌機構首先以實現合理料流方式、獲得良好的攪拌質量為總目標，其次，才是具體結構的合理性。因此，攪拌機構一般應有如下結構特征： ⑴混凝土拌合料符合右手定則，即當右手四指順攪拌軸旋轉方向時，拇指指向物料方向，且兩軸上葉 片使拌合料軸向流動分量及徑向流動分量方向相反。 ⑵葉片傾斜方向使得其接力式的工作，拌合料呈連續遞推方式前進，在圖 3中所示流向時Ⅰ軸葉片工總次序為 87654321，Ⅱ軸葉片工作次序反之。 ⑶在每根軸拌合料流向末端有一反向傾斜布置的葉片，如圖 3 中Ⅰ軸的 8葉片和Ⅱ軸的 1 葉片。 圖 2 中攪拌筒 1 的圓弧部分是焊接而成的，攪拌筒 1 內鑲有襯板，均用沉頭螺栓與筒體聯接緊固；攪拌筒內裝有兩根水平布置的攪拌軸 2，軸上連接等角 度排列的攪拌臂 3上分別裝有側葉片 5，可刮掉端面上的混凝土。葉片與襯板之間的間隙根據攪拌機容 量而定，一般在 3~5mm 之間。工作時兩軸反向回轉，其上的攪拌葉片 5的反向螺旋運動可使拌合料產生強烈的擠壓、對流，并使拌合料產生許多切割面。所以雙臥軸混凝土攪拌機在攪拌過程中可使拌合料產生較大的相對運動，有較好的力傳遞效果，拌合料間的位置和距離在任一瞬時都在進行變換。因此，不論塑性和干硬性混凝土都有良好的攪拌效果。 圖 22 攪拌機構的結構特征 強制式臥軸混凝土攪拌機其攪拌軸在拌合料面下工作，工作時攪拌軸相對攪拌筒轉動，砂漿易于侵入攪拌軸運動副中產生磨料磨損及漏漿，所以軸端密封是強制式臥軸攪拌機的特殊結構和重要部件。它支撐著攪拌裝置，保護軸端處不漏漿，使攪拌軸支承軸承不受砂漿浸襲，延長軸承等零件的使用壽命，確保攪拌系統正常工作。浮動密封，系屬于端面機械密封的一種特殊形式，體結構簡單，端面密封壓力能自行補償，磨料介質不易侵入，潤滑脂（油）不外泄漏，密封效果好，適合于低速重載，作業條件惡 劣處。其組成結構如圖所示。 圖 23 軸端密封及支撐 1— 密封圈； 2— o型密封圈； 3— 油環； 4— 單向推力球軸承； 5— 支承座； 6— 雙列向心球面滾子軸承； 7— 軸承蓋； 8— 攪拌軸； 9— 浮封環 攪拌裝置的驅動方式是由電動機帶動的。 Y160L4主電動機通過減速箱將動力傳遞給兩攪拌軸，帶動攪 拌軸的運轉進行拌合料的拌合。 攪拌傳動系統 機器一般由原動件、傳動系統和工作機三部分組成。而傳動裝置一般包括傳動件（齒輪傳動、蝸桿傳動、帶傳動、鏈傳動等）和支撐件（軸、軸承、機體等）兩部分。在原動機與工作機之間傳遞運動和動力，并改變運動的形式、速度大小和轉矩大小。它的成本和重量在機器中占有很大的比重，其性能和質 量對機器的工作影響也很大，因此合理設計傳動方案具有重要意義。 傳動方案一般用機構運動簡圖來表達，它能簡單明了地表示運動和動力的傳遞方式和路線以及各部件的組成和連接關系。 滿足工作機性能要求的 傳動方案，可以由不同傳動機構類型以不同的組合形式和不同的布置順序構成。合理的傳動方案應保證工作可靠，并且結構簡單，尺寸緊湊，加工方便，成本低廉，傳動效率高和使用維修便利。一種方案要同時滿足這些要求往往是困難的，因此要保證重點要求。 同時，在采用同種類型傳動機構條件下，用不同的連接方式時外廓尺寸也會有很大的差別。因此參考手冊和《機械設計 — 課程設計指導書》等書目，在布置傳動順序時，考慮了以下幾點： ⑴帶傳動的承載能力較小，傳遞相同轉矩時結構尺寸較其他傳動形式大，但傳動平穩，能緩沖減振，因此宜布置在高速級（轉矩較 高、傳動相同功率時轉矩較小）。 ⑵鏈傳動運動不均勻，有沖擊，不適于高速傳動，應布置在低速級。 ⑶蝸桿傳動可以實現較大的傳動比，尺寸緊湊，傳動平穩，但效率低，適用于中小功率、間歇運動的場合。 ⑷圓錐齒輪加工較困難，特別是大直徑、大模數的圓錐齒輪，所以只有在需要改動軸的布置方向時采用，并盡量放在高速級和限制傳動比，以減小圓錐齒輪的直徑和模數。 ⑸斜齒輪傳動的穩定性較直齒輪好，常用在高速級或要求傳動平穩的場合。 ⑹開式齒輪傳動的工作環境較差，潤滑條件不好，磨損較嚴重，壽命較短，應布置在低速級。 ⑺一般將改變運動形 式的機構布置在傳動系統的最后一級，并且常為工作機構的執行機構。