美城地下車庫(kù)施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 架鋼筋及其連接扣件搭設(shè)，內(nèi)腳手架采用滿堂綜合腳手架，外腳手架采用雙排腳手架，外掛密網(wǎng)和硬竹笆。 外腳手架搭設(shè)施工順序： 定位放線→擺放掃地桿→安放主桿底座堅(jiān)硬支撐板→豎立桿并同時(shí)扣緊掃地桿→搭設(shè)水平桿→連接與墻拉接點(diǎn)→搭設(shè)剪刀撐→腳手架驗(yàn)收 （二） 手架搭設(shè)安全措施 1． 腳手架的搭設(shè)與拆除必須嚴(yán)格按工序進(jìn)行施工。 2． 安全網(wǎng)、護(hù)身攔、護(hù)頭棚等安全設(shè)施隨施工及時(shí)安裝好。 3． 架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進(jìn)行安全交底，并寫下保證書，搭設(shè)時(shí)必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。 4． 統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動(dòng)作協(xié)調(diào)。 5． 架子搭設(shè)隨時(shí)驗(yàn)收，合格后方可上人。 6． 設(shè)專人維護(hù)腳手架，并經(jīng)常檢查腳手架管及扣件的穩(wěn)固性，所有腳手架經(jīng)過(guò)大風(fēng)大雨后，要進(jìn)行安全檢查。 7． 腳手架搭好驗(yàn)收后未經(jīng)項(xiàng)目部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構(gòu)配件。腳手架的拆除必須由搭設(shè)人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時(shí)，要注意安全施工，不得拋扔。 四、 混凝土工程 （一） 試驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)控制 1．配合比試驗(yàn) 在砼澆筑前，應(yīng)提前 9 天將商品砼攪拌站提供的經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)總工程師審核的砼配合比報(bào)送監(jiān)理工程師審查，經(jīng)合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號(hào)發(fā)生變動(dòng)或砂石材料有較大變動(dòng)時(shí) ，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。 2．現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn) A、砼養(yǎng)護(hù)工作 （ 1） 施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室必須設(shè)有自來(lái)水及加溫爐，溫、濕度計(jì)、試塊架。成型室的溫度需保持在 20177。 5。 C。相對(duì)濕度應(yīng)在 90℅以上，相對(duì)濕度要求每天有記錄。 （ 2） 試件模具： 100 100 100MM 的試模應(yīng)不少于 8 組， 150 150 150MM 的試模應(yīng)不少于 4 組。砂漿試模不得少于一組。坍落度及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。 （ 3） 嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真考慮留置 60 天強(qiáng)度及施工同條件養(yǎng)護(hù)試塊。 砼試塊取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，及時(shí)送檢。 （ 4） 砼強(qiáng)度試驗(yàn)以三個(gè)試塊為一組。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后，應(yīng)覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為 20177。 5。 C 的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號(hào)、拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度 20177。 3。 C。濕度 90℅以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)試塊應(yīng)施在架上，彼此間隔為 1020MM，并應(yīng)避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，試塊的拆模時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊相同。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。 水泥試的取樣方法及數(shù)量規(guī)定，按 GB1257390規(guī)定執(zhí)行。常用水泥試驗(yàn)的取樣應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行： ① 散裝水泥：對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥，以一次進(jìn)廠的同一出廠編號(hào)的水泥為一批，但一批的總量不得超過(guò) 500T，隨機(jī)從 3 個(gè)車罐中抽取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再?gòu)闹蟹Q取不少于 12Kg 水泥作為檢驗(yàn)試樣。 ② 袋裝水泥：對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥，以一次進(jìn)場(chǎng)的同一出廠編號(hào)水泥為一批，但一批的總量不得超過(guò) 100T。隨機(jī)從 20 袋中各取等量水泥經(jīng)混拌均勻后，再?gòu)闹蟹Q取不少于12Kg 水泥作為檢驗(yàn)試樣。 ③ 對(duì)已進(jìn)廠的每批水泥，視在廠存放情況，應(yīng) 重新采集試樣復(fù)檢其強(qiáng)度和安定性。存放期超過(guò)三個(gè)月的常用水泥，使用前必須進(jìn)行復(fù)檢，并按復(fù)檢結(jié)果使用。 ④ 取樣要具有代表性，一般可以從 20 個(gè)以上的不同部分或 20 袋中取等量樣品，總數(shù)至少 12Kg。拌和均勻后分成兩個(gè)等份，一份由試驗(yàn)室按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，一份密封保存，以備復(fù)驗(yàn)用。 （ 5） 砼用砂應(yīng)按 JGJ5292 規(guī)范執(zhí)行 ① 砂試驗(yàn)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)范、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，每 400M3或 600T 為一驗(yàn)收批，不足400 M3或 600T 時(shí)也為一驗(yàn)收批。 ② 每一驗(yàn)收批取一組，數(shù)量為 22 Kg。 ③ 取樣方法：在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣 先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽樣取大致相等的試樣 8 份（每份 11 Kg 以上）攪拌均勻后用四分法縮分至 22 Kg 組成一組試樣。 （ 6）砼用碎石應(yīng)按 JGJ5392 規(guī)范進(jìn)行抽樣 ① 碎廠試驗(yàn)應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進(jìn)廠時(shí)間，每 400 M3或 600T 為一驗(yàn)收批，不足 400 M3或 600T 時(shí)也應(yīng)為一驗(yàn)收批。 ② 每一驗(yàn)收批取試樣一組，在料堆中取樣，應(yīng)從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的5 個(gè)不同部位，鏟出表層出取樣。共 15 份為一組，在皮帶運(yùn)輸機(jī)上取樣時(shí)，應(yīng)在機(jī)尾出料處定時(shí)抽取 8 份。在汽車、火車、貨船上取樣時(shí)按不同部 位和深度抽取大致相同的 16 份。根據(jù)產(chǎn)品的粒徑及需檢項(xiàng)目來(lái)確定，常規(guī)為： 100～ 200Kg。 （二） 混凝土澆筑施工 本工程采用商品砼，選擇經(jīng)公司認(rèn)可的合格分供商并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)同的商品砼供應(yīng)站生產(chǎn)的砼，由攪拌站根據(jù)設(shè)計(jì)要求提出設(shè)計(jì)配合比，并嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)。砼攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 1． 砼工程工藝流程圖： 模板清理→隱蔽工程驗(yàn)收→核查模板工程→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù) 2． 砼澆筑的一般要求： （ 1） 砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2M，澆筑高度如超過(guò) 3M 時(shí)，必須采取措施，用串筒或溜管等。 （ 2） 澆筑砼時(shí)應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為 振搗器作用部份長(zhǎng)度的 倍，最大不超過(guò)50CM。 （ 3） 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30～ 40CM）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5CM，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 （ 4） 澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過(guò) 2H 應(yīng)按施工縫處理。 （ 5） 澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模 板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。 3． 柱及剪力墻的砼澆筑 （ 1） 柱及剪力墻澆筑前底部應(yīng)先填以 510CM 厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱及剪力墻砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50CM，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 （ 2） 柱及剪力墻高在 3M 以內(nèi)，可在柱及剪力墻頂直接下灰澆筑，超過(guò) 3M 時(shí)，應(yīng)采取用串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑，每段高度不得超過(guò) 2M，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封 閉嚴(yán)實(shí)，并用箍筋箍牢。 （ 3） 混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱及剪力墻澆筑完畢后停歇 ，使其獲得祿步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 （ 4） 澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 4． 梁、板混凝土澆筑 本工程梁板砼澆搗將采用泵送的方法，將砼輸送至澆搗部位。 （ 1） 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 （ 2） 與板成整體但高度在于 1M 的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 23CM 處 。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 （ 3） 梁柱及墻節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等極的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 （ 4） 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器沿垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 （ 5） 施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或 板面垂直，不得留斜槎，施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。 （ 6） 施工縫處須待已澆筑混凝土的表面鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 5． 樓梯混凝土澆筑 （ 1） 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 （ 2） 施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段 1/3 的部位，施工縫應(yīng)垂直于樓梯板留置。 5． 砼的養(yǎng)護(hù)： 砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12H 以內(nèi)用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能 保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于 7 晝夜，防水砼養(yǎng)護(hù)期不少于 14D。 6． 施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題： （ 1） 蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 （ 2） 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。 （ 3） 麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土不易粘附在模板上造成麻面脫皮。 （ 4） 孔洞：原因 是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混。 （ 5） 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 （ 6） 梁、柱及墻連接處斷面尺寸偏差過(guò)大：主要原因是柱、剪力墻接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。 （ 7） 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差過(guò)大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平或冬期施工在覆蓋保溫時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。 （三） 施工噪聲控制 根據(jù)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》，在居民、文教區(qū)等噪聲級(jí)為： 夜間： 40dB 晝間： 50dB 施工現(xiàn)場(chǎng)噪 較大的機(jī)具為振動(dòng)捧、空壓機(jī)、運(yùn)輸車和攪拌機(jī)等。針對(duì)本工程施工期間主要噪聲源特采取如下措施： 1． 振動(dòng)棒采用低噪聲產(chǎn)品； 2． 在攪拌場(chǎng)設(shè)臨時(shí)簡(jiǎn)易廠房，將主要發(fā)聲的攪拌機(jī)具放置在廠房?jī)?nèi)； 3． 教育工人保證施工現(xiàn)場(chǎng)不發(fā)生大的、刺耳的響聲。 （四） 質(zhì)量控制 編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一管理，精心安排施工。確保混凝土原材料質(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時(shí)進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測(cè)試，現(xiàn)場(chǎng)施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。 砼工程質(zhì)量控制程序圖 熟悉設(shè)計(jì)文件 學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 明確質(zhì)量目標(biāo) 編制、化砼澆筑作業(yè)方案 制定保證砼質(zhì)量措施 全體操作人員參加書面交底 施工前準(zhǔn)備 技術(shù)交底 申請(qǐng)澆灌砼 澆灌砼 養(yǎng) 護(hù) 監(jiān)督后臺(tái)計(jì)量、嚴(yán)格執(zhí)行配合化 試驗(yàn)人員深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整配合比 標(biāo) 準(zhǔn) 養(yǎng) 護(hù) 試 塊 質(zhì)量評(píng)定 標(biāo) 準(zhǔn) 養(yǎng) 護(hù) 試 塊 是否符合 資料整理分類歸檔 原材料材質(zhì)證明或檢驗(yàn)報(bào)告 砼 配 合 比 砼試塊試驗(yàn)報(bào)告 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄 材料準(zhǔn)備、材料證明或檢驗(yàn)報(bào)告 砼試配、優(yōu)化砼配合比 砼拌制、振搗及運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備 砼試驗(yàn)儀器及模具準(zhǔn)備 檢查腳手架及運(yùn)輸通道 模板、鋼筋、砼工序交接 專 業(yè) 會(huì) 簽 開 出 砼 配 合 比 崗位分工、持牌操作 木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量 班 組 自 查 工長(zhǎng)、質(zhì)檢員跟班巡回檢查 草袋、澆水或刷無(wú)水養(yǎng)生液 專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)、評(píng)定 清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工 砼 澆 灌 許 可 證 砼 施 工 記 錄 檢 查 記 錄 第三節(jié) 防水工程 。 1． 防水卷材施工 （ 1） 施工工藝： 基層檢查、清掃→涂刷基層處理劑→定位、彈基準(zhǔn)線→鋪貼防水卷材→附加層節(jié)點(diǎn)處理→加熱卷材底面→滾鋪卷材→滾壓、排氣、壓牢→加熱卷材搭接縫→搭接縫抹壓、排氣、壓牢→收頭固定、密封→釘卷材收頭鋁合金蓋板→密封鋁合金蓋板上口→檢查、清理、修整 （ 2） 基層處理 ① 基層牢固，表面無(wú)大于 的裂縫及麻面、起砂、起殼等缺陷。 ② 基層表面平整光滑，均勻一致，排水坡度符合設(shè)計(jì)要求。 ③ 基層與突出屋面的女兒墻、水箱基座以及基層與