設備預防保養與設備管理(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 化 失 損 失 時間 臨時故障型 損 失 時間 （二）設備劣化的原因 使用劣化：操作條件、方法 自然劣化：生銹、老化 災害劣化：暴風雨、地震 劣化損失 Conformity Management Consulting 康達信管理顧問 設備劣化保養活動 新型設備的性能提高 舊式化 舊式化 老朽化 老朽化 時 間 （三）設備劣化對策關系圖 新設備新設施的性能 劣化慢 修理 修理 改善 劣化快 性能（生產力等） 故障（突然停止） 更 新 保 養 預 防 改 良 預 防 保 養 回 復 劣 化 測 定 劣 化 防 止 劣 化 修理 檢查 保養 預防修理事后修理 性能檢查傾向檢查 加 油更 換調 整清 潔 Conformity Management Consulting 康達信管理顧問 A．達成保養目標實施活動分攤表 目 標 手段分類 實 施 活 動 分 擔 防止劣化 測定劣化 消除劣化 使用 保養 預 防 保 養 Conformity Management Consulting 康達信管理顧問 B．良好潤滑保養的條件 （ 1） 用油品質須正確 （ 2） 加沒量需適量 正確的操作 前置作業的調整 正常運轉 清掃、潛在缺陷的提出、處置 加油 鎖緊螺絲 使用條件、劣化的日常點檢 日 常保養 維持活動 預防保養 定期保養 小完備 定期點檢 定期檢查 定期完備 預知保養 傾向檢查 不定期完備 事后保養 異常的早期發現與確實迅速的處置聯絡 突發修理 生 產 保 養 保養目標達成 改良保養（可靠性） 強度提高 負荷的減輕 改良保養（保養性） 檢查方法的改善、開發 完備作業或品質的改善 改 善 活 動 Conformity Management Consulting 康達信管理顧問 （ 3） 必須定期加油或換油 （ 4） 油料應加到正確位置 （ 5） 所加油料須保持清潔 C．潤滑保養主要工作： （ 1） 全廠機械潤滑用油之選擇 （ 2） 簡化全廠所需油料 （ 3） 建立機械潤滑油標準及用油說明 （ 4） 編制潤滑油料顏色或符號說明 （ 5） 繪制機械潤滑指示 （ 6） 編制機械潤滑實施表 九、實施設備預防保養管理的條件、歷程與觀念條件： 獲得主管的支持 需有基本的保養人員 去除急功近 利的觀念 生產及管制部門的充分合作 保持完整的表報與記錄 歷程： 主題選定 目標值及實施日期 選定組成人員及工作職務 現狀把握及分析 對策方案及實施 效果確認及檢討 功能維持及標準化 調整工作流程及人員訓練 Conformity Management Consulting 康達信管理顧問 目標檢討、評估 再改善 —— 只有更好，沒有最好。 （三）正確的保養管理觀念 澈底提高生產效率 培育人才及具備工作價值的工作環境 加強維修、管理體制及技術 積累并強化設備技術（體質） 落實日常預防管理、保養 以成本及績效為基礎， QC、 IE、 VE 為手法 標準化、規格化的設備保養及管理 防止故障而非統計故障 設備保養管理 ? 凡事以整體利益為前題 ? 作對事情才有效果，用對方法才有效率 ? 以最低成本創造最大附加價值 十、設備零故障之管理觀念及進行方法 （一）故障 1：諸惡之根源系統機器或配件喪失規定應有機能 （二）故障 2：人類故意發生故障 （三）故障種類： 第一種：機能停止型故障 Conformity Management Consulting 康達信管理顧問 第二種：機能下降型故障 （四）達成零故障的原則 必須使“潛在缺陷”顯現化，亦即將缺陷在故障前、修正避免其發生。 ~~防范于未然 ~~預防 ~~ （五）故障示意 圖 故障為設備管理預防保養冰山之一角 故障 塵土 松弛、泄露 變形、裂痕 潛在缺陷 磨損、溫度、振動、腐蝕 潮濕、操作不當、人為素、疏忽?? （六）設備故障的原因 A． 基本條件的不完整 B． 無法遵守使用條件 C． 劣化的不理會 D． 設計上的內存弱點 E． 運轉、保養技能的欠缺 十一、設備故障潛在缺陷的分類： （一）物理的潛在缺陷： 以肉眼看不到而被放任的缺陷 不經分解或診斷無法發現的缺陷 安裝位置 不良不易發現的缺陷 因為塵埃或污物而看不見的缺陷 （二）心理的潛在缺陷 劣化的不理 無法遵守使用條件 基本條件不完整 技能的欠缺 設計上的內存弱點 Conformity Management Consulting 康達信管理顧問 由于維護人員或操作人員之意識或技能不足無法發現而放任 的缺陷。 雖然看得見但因不關心 以為這種程度不會影響而忽視 因技能不足而看不出來 十二、設備零故障的對策及其層面 （一）設備零故障的對策 （ 1）完備基本條件 ? 設備清掃及油污源頭的防止對策 ? 鎖緊螺絲以及防止松脫的對策 ? 列出加油部位及加油方式的改善 ? 清掃、加油基準的制定 （ 2）遵守使用條件 ? 設定設計能力與負荷的界限值 ? 對于過負荷運轉的弱點對策