xxxx站土方開挖及結構施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 要嚴密，確保二次襯砌成型效果。 擋頭模板應根據施工縫、變形縫所采用的止水材料進行設置，并注意穩固、可靠、不變形、不漏漿。 圖 44 簡易邊墻臺架正面圖 混凝土澆筑 采用泵送商品混凝土。合理布置澆筑施工管路，試驗室嚴格控制砼質量，保證和易性、凝結時間。振搗采用插入式振搗器。澆筑過程中必須控制好澆筑速度及每層澆注厚度。 拆模養生 砼澆筑完成 24h 后，即可拆除邊墻模板。風道洞門拱部需待混凝土達到設計強度的100%，其它洞室洞門拱部達到設計強度的 75%方可拆模。實驗室做好同條件養護試件。 模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原 則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支撐等運出堆放。 拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定點堆放。并做到及時清理、 10 維修和涂刷好脫模劑，以備下一循環使用。 為保證砼有良好的硬化條件，防止早期干縮產生裂紋，應在灌注后 12h內，即時對砼進行養護，防水砼養護不少于 14d。邊墻養護宜用噴霧器噴水養護，砼養護工作應設專人負責，輪流值班。試驗室設專人進行砼養護溫度記錄，測溫記錄每天交給值班工程師審閱，若發現問題及時查 找原因，并采取措施。 土模施工完成后，即可施工軌頂風道鋼筋，軌頂風道鋼筋整體綁扎完成后，先澆筑風道底板砼。底板砼澆筑完成后，再在軌頂風道內支設模板。 圖 45 軌頂風道模板支撐圖 采用泵送 C30商品混凝土，插入式振搗器振搗。輸送泵泵送能力為 35m3/h。 為保證不留施工縫和避免出現“冷縫”，需根據澆筑速度縱向合理分塊，澆筑時按分塊范圍依次推進。輸送管布設至最遠的 澆筑點，鋼管管口接一定長度的軟管，以方便進退。在場砼輸送車除滿足澆筑量外，至少保證 2臺備用。 混凝土澆筑時按分塊范圍采用“循序推進、一次到頂”的連續澆注方法，在每個澆筑面配備 2臺 50振搗棒用于一般地段的振搗， 1臺 30振搗棒用于鋼筋較為密集的梁的振搗，確保每個部位混凝土的搗實，混凝土澆筑隨向前推進，振動器搗固隨時跟上，確保整個梁板的質量。 泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理。經 4～ 5h左右，初步按標高用長尺刮平，終凝前進行“提漿、壓實、抹光”的工藝，二次收漿抹面以閉合收水裂縫。 施工縫 外理：先將結合面砼鑿毛并清碴，新澆砼時再將結合面濕潤并鋪一層與新澆砼同配合比的砂漿，然后澆砼，保證新舊砼結合良好。邊墻處按防水要求作好處理。 養生 11 混凝土澆筑完成約 12～ 14h后，及時灑水養生，必要時全范圍覆蓋塑料薄模閉水養生，防止砼裂紋。養生 2～ 3 天待中層板混凝土強度達到 75%以上方可通行及進行邊墻模板臺架組裝施工。 施工縫處理 根據主體結構及襯砌分組情況， xxxx站共設 1條變形縫及數道施工縫。施工縫防水主要由注漿管和止水膠組成。施工縫采用遇水膨脹止水膠 ,擠出粘貼在施工縫表面 ,固 化成型后的斷面尺寸為 (8~10)x(18~20)mm。 施工縫止水膠于鋼筋綁扎完成后，關模之前施做，盡量減少暴漏時間，避免遇水提前膨脹及遭到破壞。 圖 46 施工縫處理示意圖 變形縫處理 xxxx站共設置 1 道變形縫，里程為 K14+，變形縫寬度均為 20mm，為了提高防水效果，采取中埋式與背貼式防水相結合的防水方法。采用中埋式橡膠止水帶止水，縫間充填雙組份聚硫橡膠和襯墊板，在變形縫 內側設置預留槽，槽內設置不銹鋼板接水盒，兩端用聚硫密封膠封口。詳見圖 43所示。同時在變形縫處沿隧道環向設置封閉的背貼式止水帶，將風道與車站及出入口等附屬結構的防水區域分開，形成各自獨立的防水分區。 12 圖 47 結構拱部變形縫處置圖 “反縫”處理 對于逆筑法混凝土澆筑形成的“反縫”，采取在接縫處加塑料注漿管，待砼澆筑完成未終凝前注水泥漿填充；另外待二次澆注砼達到設計強度后，利用已埋設的注漿管，采用化學漿 液進行高壓注漿（具體材料由實驗決定），使上下砼粘結成整體。經高壓注漿后，漿液不僅注滿水平施工縫隙，而且從上下層砼的裂隙毛細孔冒出來，則表明注漿處理成功。 4接地引出線施工 接地引出線 為避免與結構鋼筋接觸，采用直徑 100mm不銹鋼管作為穿墻管（鋼管長度以伸出砼表面 100mm為準），并在 在結構底板砼中部加焊 直徑 300mm鋼 板作止水 環 ，止水 環 與鋼管外壁 必須滿焊，止水 環 周圍（尤其是下部）注意填滿防水砼 。 接地引出線在底 不銹鋼管 中心穿過， 并用 10 10 20的固定塊固定在不銹鋼管上（固定塊采用 20mm厚鋼板制作，直徑 為 100mm，中間設置 60 8mm長方形空洞，方便接地引出線從中穿過），共設置三道固定塊。鋼管內使用環氧樹脂充填密實，確保在 水壓試驗下不滲水。不銹鋼管與防水板接縫處設置一圈遇水膨脹膩子。 見下圖所示。 圖 48 xxxx站綜合接地剖面布置圖 13 圖 49 xxxx站接地引出線部位防水處理圖 167。 5 質量標準及質量要求 保證項目 ⑴、鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號、性能及接頭使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和施工規范的規定。 ⑵、鋼筋表面必須清潔，不得有銹蝕，油漆，油化等污垢。 ⑶、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度，接頭和連接方式必須符合設計要求和施工規范規定。 ⑷、鋼筋彎曲成形后，表面不得有裂紋，鱗落或斷裂現象。 鋼筋加工 ⑴、所有加工好的鋼筋，一律按規格、型號掛牌，分別存放，并作好防銹工作。設專人負責。 ⑵、鋼筋用切斷機切斷，所有彎鉤用彎曲機成型。 ⑶、鋼筋在加工彎制前調直 ，須符合下列規定。 ① 鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等都清除干凈。 ② 鋼筋調直，無局部折曲。 ③ 加工后的鋼筋表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。 ④ 鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴格按設計加工，設計無要求時應符合以下規定： a、彎起鋼筋彎成平滑曲線，曲率半徑 R 不小于鋼筋直徑的 10 倍（光圓）或 12 倍（螺紋）。 b、鋼筋末端設彎鉤，彎鉤的彎曲內直徑大于受力鋼筋直徑，不小于箍筋直徑的 ，彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑的 5倍。 14 ⑷、加工允許偏差不超過表 51規定。 鋼筋加工允許偏差（ mm） 表 51 項 目 允許偏差 調直后局部彎曲 d/4 受力鋼筋順長度方向全長尺寸 177。 10 彎起成型鋼筋彎折位置 177。 20 箍筋內凈尺寸 177。 5 鋼筋連接質量應符合以下規定： ⑴、鋼筋直徑≥φ 20 必須用焊接連接或機械連接，鋼筋直徑＜φ 20可采用綁扎連接。綁扎接頭保證搭接長度不小于 35d，搭接時，中間和兩端共綁扎三處，并必須單獨綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎。焊接接頭單面焊縫長 10d，雙面焊縫長 5d，焊縫寬度≥ ，焊縫高度≥ 。用直螺紋套筒連接時，外露最多不得 大于一個絲扣。 ⑵、焊接接頭或機械接頭在受拉區不超過 50%，綁扎接頭受拉區不超過 25%，或按設計要求施做。 ⑶、鋼筋接頭設置在鋼筋承受力較小處且應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不小于 10d。缺口、松扣的數量不超過應綁扎的 10%，且不集中。 ⑷、鋼筋安裝位置應符合設計要求。誤差應符合表 52規定。 鋼筋綁扎位置允許偏差值（ mm） 表 52 項 目 允許偏差 箍筋間距 177。 10 主筋間距 列間距 177。 10 層間距 177。 5 鋼筋彎起位移 177。 10 受力鋼筋保護層 177。 5 模板系統必須能保證結構和構件各部分的形狀、尺寸及其空間位置的準確性。 模板與支撐均應有足夠的剛度、強度及整體的穩定性。 模板的拼縫不應漏漿，模板的接縫不大于 。 模板的表面必須平整、光滑，脫模劑必須涂刷均勻嚴禁漏涂。 15 允許偏差項目： 模板安裝、預埋件、預留孔允許偏差表 表 53 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 軸線