鋼筋工程施工方案(1)(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 材料質檢計算機鋼筋優化下料與動態管理系統 鋼筋連接 剝肋滾壓直螺紋連接 （ 1）、工藝流程：開電源→鋼筋就位并夾緊→扳動手炳進行剝肋 →繼續扳動手炳使其進行滾壓螺紋，到位后自動停機并反轉→向后扳動手炳使設備復位并停機→進行鋼筋絲頭檢查→戴好保護帽或套筒，并抬走按規格種類堆放。 6 （ 2）、設備操作要點 ，端面必須與鋼筋軸線垂直。 頭方向，滾絲頭順時針方向為反轉，用于加工反絲螺紋。滾頭逆時針方向旋轉為正轉，用于加工普通型螺紋。開機后要注意滾頭旋轉方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉換開關，板到另一位置即可。另普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，不能混用，應由廠家住現場人員進行調整，嚴禁混用。 ，切削液應已開始循環充分，滾頭出水口未出水時嚴禁進行加工。 ，要注意：設備必須停止轉動，并已在最后端；臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺鉗，否則加工絲頭長度將不能達到要求長度；擋鐵撤下后不允 許再將鋼筋向前竄動，否則加工絲頭將過長。 ，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動手炳，待 510 秒，滾絲頭自行前進時，即可松開手炳，由設備自行完成操作，滾頭自行反轉后，滾頭將向后運動，當滾頭及減速機不再軸向移動時，然后扳動手炳復位既可。 ，發現臺鉗松動，應立即將臺鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時。其他人員應遠離鋼筋拐鐵部位，以防臺鉗松開造成拐鐵甩起打人。 開關關閉，使設備停止轉動，然后按下點動按鈕（紅色）使滾頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。 ，不允許對已加工的絲夾進行二次剝肋，否則絲頭自經將變小而要切去重新加工，發現絲頭長度不足且相差不多時，可將剝肋機構手工脹開，然后再進行滾絲。 （ 3）、鋼筋絲頭加工質量標注及質量檢驗 ： 鋼筋規格 螺距 套筒長度 螺紋圈數 Φ 22 65 14177。 1 Φ 25 3 70 177。 1 ： ①絲頭長度：用卡尺或數螺紋圈數，滿足上表要求。 ②螺紋直徑 ：用螺紋環通規和螺紋環止規對絲頭進行檢查。先用通規檢查，當絲頭完全擰入通規時說明該絲頭直徑不大于規范要求。再用止規進行檢查，當 7 絲頭套入止規少于 3扣時，說明該絲頭直徑滿足規范要求。 ③外觀：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長度不多于兩個螺紋周長。 ④自檢合格的絲頭，應由質檢員按批進行抽樣檢驗，以一個班加工的絲頭為一驗收批，隨機抽檢 10％，合格率小于 95％時，應加倍抽檢，復檢合格率仍小于 95％時，判該批為不合格，應對該批絲頭逐個檢驗，對不合格絲頭要重新加工并檢驗合格。 對連接接頭按照《標準 》要求檢查，兩絲頭接觸端應在連接套中間位置，其偏移量不大于一扣，為便于控制加工質量，露在連接套端面外絲頭完整絲扣為一扣。 4 鋼筋連接、綁扎和安裝 ⑴ 對運入綁扎現場的鋼筋按照所施工部位核對其品種、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯誤應糾正增補。 ⑵ 清掃：清掃綁扎地點，在底板上彈出洞口線。 本工程鋼筋連接方式為直徑為 16mm 及以上的鋼筋采用直螺紋套筒連接，直徑在 16mm 以下的鋼筋采用綁扎搭接連接。 ㈠直螺紋套筒連接： 工藝流程：鋼筋就位 → 取下鋼筋保護帽 、套筒保護蓋 → 接頭擰緊 → 作標記→ 施工檢驗 連接直螺紋套筒規格與鋼筋規格必須一致。 連接之前應檢查鋼筋鋼筋直螺紋套絲及連接套筒螺紋是否完好無損。鋼筋直螺紋絲頭上如發現雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。 將直螺紋套筒擰到待接的一根鋼筋上，再將另一根待接的鋼筋擰到直螺紋套筒內，然后按規定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。當聽到力矩扳手發出“卡塔”響聲時，即達到接頭的擰緊值。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正用手擰進，再用力矩扳手擰緊。 直螺紋套筒接頭擰緊力矩表 鋼筋直徑（ ㎜ ） 16 18 20 22 25 28 32 8 扭緊力矩（ ） 100 100 200 200 250 280 320 連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。 當受力鋼筋采用機械連接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭連接區段的長度為 35倍 d（ d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接的接頭面積在分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 同一連接區段 內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定： ⑴在受拉區不宜大于 50%； ⑵接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于 50%； ⑶直接承受動力荷載的結構構件中，不應大于 50%。 質量檢查：在鋼筋連接生產中，操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質量，外露絲扣不得超過 1個完整扣。如發現外露絲扣超過 1個完整扣，應重擰或查找原因及時消除。不能消除時，應報告有關技術人員作出處理。 專職質量檢查人員要抽查接頭的外觀 質量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填寫抽檢記錄。發現不合格時應及時處理。 ㈡綁扎搭接連接： 綁扎搭接接頭的搭接長度必須符合設計及規范要求。 綁扎搭接應用不少于三道綁扣綁扎牢固，接頭中間及兩頭各一個。 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為 （ Ll 為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定： ⑴對梁類、板類類構 件，不宜大于 25%； ⑵對墻、柱類構件，不宜大于 50%； ⑶當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于 50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。 ㈢鋼筋連接接頭位置要求 ： 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。 9 同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。 接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍。 所有接頭不得設置在后澆帶寬度范圍內。 、地梁鋼筋綁扎 施工流程 底板鋼筋施工流程見下圖。 上鐵支撐加工鋼管架拆除上鐵支撐搭設上鐵鋼筋綁扎下鐵墊塊加工上鐵鋼管架搭設下鐵鋼筋綁扎下鐵墊塊放置放 線底板鋼筋加工 ㈠獨立基礎、條形基礎鋼筋綁扎： 本工程獨立基礎尺寸小，最大尺寸為 5000 5000，鋼筋為通長鋼筋，不設接頭，條形基礎鋼筋直徑小，最大為 14mm，鋼筋連接采用搭接連接。 按照設計圖紙上的鋼筋間距及鋼筋保護層厚度畫出獨立基礎鋼筋的間距線。 按畫好的間距線鋪獨立基礎、條形基礎鋼筋，鋼筋的上下位置及規格、型號、尺寸必須符合設計要求。再將上下鋼筋綁扎牢，鋼筋綁扎時，兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，不得漏綁，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎 (左右扣 10 綁扎 )。 鋼筋綁扎完后，鋼筋底部應墊鋼筋保護層砂 漿墊塊，墊塊厚度為 40mm，以保證基礎鋼筋保護層厚度正確。 ㈡地梁鋼筋綁扎 在地梁位置線上用鋼管搭設臨時固定架，然后在臨時的固定架按照設計圖紙上的鋼筋數量、間距及保護層厚度擺好地梁梁上皮縱筋。 在擺好的上皮縱筋用粉筆按設計要求的間距畫好箍筋間距線。 在上皮縱筋上穿箍筋并根據間距線將箍筋與上皮縱筋綁牢，綁箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋疊合處彎勾，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎勾為 135度，平直長度不得小于 10d。 在箍筋內按照圖紙要求穿梁的下皮縱筋及構造腰筋。 將梁下皮縱筋及構造腰筋與箍筋綁扎牢固，幫 扎時應保證箍筋與縱筋垂直，綁扎要到位。綁扎完后在梁受力筋外側面安上與設計圖紙要求相應保護層厚度的專用塑料卡，以保證保護層的厚度，然后把綁扎好的梁鋼筋按設計要求安放在磚胎模內。 地梁上部縱向鋼筋應貫通，梁下部縱向鋼筋伸入承臺，其錨固長度要符合設計要求。地梁鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，連接時，兩頭鋼筋擰入套筒內的絲扣必須相等，兩頭外露的絲扣不得超過 2 扣，連接必須牢固，接頭的位置和數量必須符合設計及規范要求，且在后澆帶處不得有接頭。 ㈢筏板鋼筋綁扎 先在防水保護層砼上按設計分布的鋼筋間距，彈出下層鋼筋位置 線，彈線時，底板的第一根鋼筋距離地梁邊 50mm，彈好后，先鋪底板下層鋼筋，鋪下層鋼筋時先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 基礎底板鋼筋綁扎時，兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，不得漏綁，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎 (左右扣綁扎 )。 底板下層鋼筋綁扎完后，擺放底板混凝土保護層砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每 lm 間距梅花型放置。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼 11 量較大，擺放間距應相應縮小。 綁扎底板上層鋼筋，綁扎時先鋪長向鋼筋，再鋪短向鋼筋。綁扎時還須在上層鋼筋和下層鋼筋之間安放鋼筋馬鐙，鋼筋馬鐙應綁 扎固定牢固，高度必須一致，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層鋼筋之間距離。上層鋼筋的綁扎方法與下層鋼筋相同。 鋼筋綁扎及上鐵支撐設置 由于底板厚度大，為保證底板上層鋼筋的標高，底板鋼筋撐腳采用 Φ 12 鋼筋（同上下鐵規格）制作，間距 @1000mm 設置，水平支撐按伐板基礎長度方向通長布置。撐腳高度 h=頂板厚度 上下保護層 下網下鐵直徑 上網鋼筋直徑。（樓板板筋支撐同理） 圖示： 底板保護層 為保證底板下層鋼筋的保護層厚度，在底層鋼筋下設置間距為 600mm的混凝土墊塊，墊塊厚度為 40mm，墊塊采用與所澆筑混凝土同強度等級細石混凝土制成，標準養護 28天。 墻柱插筋 墻、柱插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋焊接，焊接采用 E50 焊條。為保證墻筋保護層厚度，根據墻