建筑工程施工試驗作業指導書-水泥取樣方法(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 出料處定時抽取大致等量的砂 4 份 ,組成一組樣品 . 3 從火車 \汽車 \貨船上取樣時 ,從不同部位和深度抽取大致等量的砂 8 份 ,組成一組樣品 . 試樣數量 : 單項試驗的最少取樣數量應符合表 7 的規定 .做幾項試驗時 ,如確能保證試樣經一項試驗后不致影響另一項試驗的結果 ,可用同一試樣進行幾項不同的試驗 . 序號 試驗項目 最少取樣數量 ( kg) 1 顆粒級配 2 含泥量 3 石粉含量 4 泥塊含量 5 云母含量 6 輕物質含量 7 有機物含量 8 硫化物與硫酸鹽含量 9 氯化物含量 10 堅固 每粒級各 100g 11 表觀密度 12 堆積密度和空隙率 13 堿集料反應 14 壓碎指標值 每粒級 1Kg 15 氯離子含量 2Kg 18 作業指導書 文件代號 ZT22KD1002 第 1 版第 0 次修訂 第二章：細骨料 第一節 :細骨料取樣 實施日期 2020 年 3月 參照規程編號 JGJ522020 試樣處理： 用分料器法：將樣品在潮濕狀態下拌合均勻，然后通過分料器，留下兩個接料斗中的一份，并將另一份再次通過分料器。重復上述過程，直至把樣品縮分到試驗所需量為止。 人工四分法：將所取樣品置于平板上，在潮濕狀態下拌合均勻，并堆成厚度約為 20mm的圓餅，然后沿互相垂直的兩條直徑把圓餅分成大致相等的四份，取其中對角線的兩份重新拌勻，再堆成圓餅。重復上述過程，直至把樣品縮分至試 驗所需量為止。 堆積密度、人工砂堅固性檢驗所用試樣可不經縮分，再拌勻后直接進行試驗。 19 作業指導書 文件代號 ZT22KD1002 第 1 版第 0 次修訂 第二章：細骨料 第二節 :細骨料含泥量檢測 實施日期 2020 年 3月 參照規程編號 JGJ522020 ：檢測建筑用砂中的含泥量。 適用于測定粗砂、中砂和細砂的含泥量。 烘箱 ：稱量 1000g，感量 1g ：孔徑為 及 篩 、瓷 盤 4. 試驗步驟 1100g，烘干，稱量兩份 400g 備用，精確至 1g。 ，并注入飲用水，使水面高出砂面約 150mm，充分拌勻后，浸泡 2h，然后用手在水中淘洗試樣，是塵屑、淤泥和黏土與砂粒分離，并使之懸浮或溶于水中，緩緩地將渾濁液倒入公稱直徑為 、 的方孔套篩上，濾去小于 的顆粒。試驗前篩子的兩面應用水濕潤，整個試驗過程中應避免砂粒流失。 ，再過篩直到目測清澈為止。 用水淋洗剩留在篩上的細粒，并將 篩放在水中來回搖動，以充分洗除小于 的顆粒。然后將兩只篩上剩留的顆粒和容器中已經洗凈的試樣一柄裝入淺盤。置于溫度為 （ 105177。 5）℃的烘箱中烘干至恒重。取出來冷卻至室溫后，稱試樣的質量（ m1） ：精確至 0。 1％ wa=（ m0m1） /m0 100 wa —— 含泥量，精確至 % 20 作業指導書 文件代號 ZT22KD1002 第 1 版第 0 次修訂 第二章：細骨料 第二節 :細骨料含泥量檢測 實施日期 2020 年 3月 參照規程編號 JGJ522020 m0—— 試驗前烘干樣質量， g m1—— 試驗后烘干樣質量， g 5. 2 取兩次平行試驗結果的算術平均值作為測定值。兩次結果之差大于 ％時，應重新取樣進行試驗。 21 作業指導書 文件代號 ZT22KD1002 第 1 版第 0 次修訂 第二章：細骨料 第三節 :細骨料泥塊含量檢測 實施日期 2020 年 3月 參照規程編號 JGJ522020 1 適用范圍 本方法適用 于砂中泥塊含量測定。 2 儀器設備： 烘箱 溫度控制范圍為（ 105177。 5）℃ 天平 稱量 １０００ g。感量１ g；稱量 5000g，感量 5g； 實驗篩 篩孔公稱直徑為 630181。m 繼 的方孔篩各一只。 2． 4 洗砂用的容器及烘干用的淺盤等。 3 試樣制備應符合下列規定： 將樣品縮分至 5000g，置于溫度為（ 105177。 5）℃的烘箱中烘至恒重，冷卻至室溫后，用公稱直徑 1。 25mm 的方孔篩篩分，取篩上的砂不少 400g 分為兩份備用。特細砂按實際篩分量。 4 泥塊含量實驗應按列步驟進行 ： 取試樣２００ g（ m1）至于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面 150mm。充分攪勻后，浸泡２４ h，然后用手碾碎泥塊，過公稱直徑 630181。m 方孔篩用水沖洗，反復沖洗過篩，直到目測清澈。 保存下來的試樣應小心從篩上取回放入淺盤，置于溫度為（ 105177。 5）℃的烘箱中烘至恒重，冷卻后稱重（ m2）。 5．砂中泥塊含量應按下式計算：精確０ .１％ ω c， L ＝（ m1－ m2）／ m1 100％ ω c， L—— 泥塊含量，％ m1—— 試驗前干燥試樣質量（ g）。 m2—— 試驗后干燥試樣質量（ g）。 以兩次試 驗結果的算術平均值作為測定值。 22 作業指導書 文件代號 ZT22KD1002 第 1 版第 0 次修訂 第二章：細骨料 第四節 :細骨料篩分和細度模數 實施日期 2020 年 3月 參照規程編號 JGJ522020 儀器設備 ａ 鼓風烘箱：能使溫度控制在（ 105177。 5）℃； ｂ 天平：稱量 1000g，感量 1g； ｃ 方孔篩：孔徑為 160181。ｍ＼３ 15181。ｍ＼６ 3０ 181。ｍ＼１． 25ｍｍ＼２． 50ｍｍ＼ ｍｍ及 ，并附有篩底和篩蓋。 ｄ 搖篩機 ｅ 搪瓷盤，毛刷等。 ２．實驗步驟 ２．１用于篩分析的試樣，其顆粒的公稱粒徑不應大于 。試驗前應先將來樣通過公稱直徑 的方孔篩，并計算篩余。稱取經縮分后樣品不少于 550g 兩份，分別裝入兩個淺盤，在（ 105177。 5℃）的溫度下烘干到恒重。冷卻至室溫備用。 注：恒量系指在相鄰兩次稱量間隔時間不小于 3h 的情況下，前后兩次稱量之差小于該項試驗所要求的稱量精度（下同）。 ２．２稱取試樣５００ｇ，精確至１ｇ。將試樣倒入按孔徑大小從上到下組合的套篩（附篩底）上，然后進行篩分。 ２．３將套篩至于搖篩機上，搖１０ｍｉｎ，取下套篩，按篩孔大小 順序再著個用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量０．１％為止。通過的試樣并入下一號篩中，并和下一號篩中的試樣一起過篩，這樣順序進行，直至各號篩全部篩完為止。 ２．４ 稱出各號篩的篩余量，精確至１ｇ，試樣在各號篩的篩余量不得超過按式１計算出的量，否則應將該篩的篩余試樣分成兩份或數份，再次進行篩分，并以其篩余量之和作為該篩的篩余量。 Ｇ＝ Ａｄ １／２ ／２００――――――――――――――――（１） 式中： Ｇ－－－－－在一個篩上的篩余量，ｇ； 23 作業指導書 文件代號 ZT22KD1002 第 1 版第 0 次修訂 第二章：細骨料 第四節 :細骨料篩分和細度模數 實施日期 2020 年 3月 參照規程編號 JGJ522020 Ａ－－－－－篩面面積，ｍｍ ２ ｄ－－－－－篩孔尺寸，ｍｍ 稱取各篩篩余試樣的質量（精確至 1g），左右各篩的分計篩余量和底盤中的篩余量之和與篩分前的試樣總量相比，相差不得超過 1％。 ３ 結果計算與評定 ３．１ 計算分計篩余百分率：各篩上的篩余量與試樣總量之比，計算精確至０．１％。 ３．２ 計算累計篩余百分率：該篩的分計篩余與篩孔大于該篩的各篩的分計篩余之和，精確至０．１％。 ３．３ 根據各篩兩次試驗累計篩余的平均值，評定該試樣的顆粒級配分部情況，精確至 1％。 ３．４ 砂的細度模數按式 (２ )計算，精確至 。 MX= 0 . 1 5 0 . 3 0 . 6 1 . 1 8 2 . 3 6 4 . 7 5( ) 5100A A A A A AA? ? ? ? ?? （ ２ ） 式中： MX—— 砂的細度模數； 、 、 ……A —— 分別為 ㎜、 ㎜、 …… 、 ㎜各篩上的累計篩余百分率 (％ )。 ３． 5 細度模數取兩次實驗結果的算術平均值，精確至０．１； 如兩次試驗所得的細度模數之差大于 ，應重新進行試驗。 24 作業指導書 文件代號 ZT22KD1002 第 1 版第 0 次修訂 第二章：細骨料 第五節 :細骨料含水率試驗（標準法） 實施日期 2020 年 3月 參照規程編號 JGJ522020 1． 本方法適用于測定砂的含水率 2． 砂的含水率實驗應采用下列儀器設備： 1） 烘箱――――溫度控制范圍為 (105177。 5)℃ 。 2） 天平――――稱量 1000g，感量 1g； 3） 容器――――如淺盤等。 3 含水率實驗應按下列步驟進行： 由密封的樣品中取各重 500 克的式樣兩份，分別放入已知質量的干燥容器（ m1）中稱重，記下每盤式樣與容器的 總重（ m2） .將容器連同試樣放入溫度為 (105177。 5)℃的烘箱中烘干至恒重，稱量烘干后的試樣與容器的總質量（ m3） . 4砂的含水率按下式計算，精確至 ％ ω wc＝（ m2－ m3） 100％247。（ m3－ m1） 式中 ω w c―――砂的含水率（％） m1―――容器質量（ g） m2―――未烘干的試樣與容器的總質量（ g） m3―――烘干的試樣與容器的總質量（ g） 以兩次實驗結果的算術平均值作為測定值。 25 作業指導書 文件代號 ZT22KD1002 第 1 版第 0 次修訂 第二章：細骨料 第六節 :細骨料輕物質含量試驗 實施日期 2020 年 3月 參照規程編號 JGJ522020 本方法適用于測定砂中輕物質的近似含量。 —— 溫度控制范圍為 (105177。 5)℃； —— 稱量 1000g，感量 lg； —— 量杯 (容量 1000mL)、量筒 (容量 250mL)、燒杯 (容量 150mL)各一只； —— 測定范圍為 ～ ； —— 內徑和高度均為 70mm，網孔孔徑不大于 150μ m(可用堅 固性檢驗用的網籃，也可用孔徑 150μ m 的篩 )； —— 篩孔公稱直徑為 和 315μ m的方孔篩各一只； —— 化學純。 ： 稱取經縮分的試樣約 800g，在溫度為 (105 土 5)℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻后將粒徑大于公稱粒徑 和小于公稱粒徑 315μ m 的顆粒篩去，然后稱取每份為 200g的試樣兩份備用； 配制密度為 1950— 2020kg／ m3的重液：向 1000mL 的量杯中加水至 600mL 刻度處，再加入 1500g 氯化鋅，用玻璃棒攪拌使氯化鋅全部溶解，待冷卻至室溫后，將部分溶液倒人 250mL 量筒中測其密度； 如溶液密度小于要求值，則將它倒回量杯，再加入氯化鋅，溶解并冷卻后測其密度，直至溶液密度滿足要求為止。 ： 將上述試樣一份 (m0)倒人盛有重液 (約 500mL)的量杯中，用玻璃棒充分攪拌，使試樣中的輕物質與砂分離，靜置 5min 后，將浮起的輕物質連同部分重液倒入網籃中，輕物質留在網籃中，而重液通過網籃流入另一容器，傾倒重液時應避免帶出砂粒，一般當重 26 作業 指導書 文件代號 ZT22KD1002 第 1 版第 0 次修訂 第二章：細骨料 第六節 :細骨料輕物質含量試驗 實施日期 2020 年 3月 參照規程編號 JGJ522020 液表面與砂表面相距約 20～ 30mm 時即停止傾倒，流出的重液倒回盛試樣的量杯中，重復上述過程，直至無輕物質浮起為止； 用清水洗凈留存于網籃中的物質，然后將它倒人燒杯，在 (105177。 5)℃的烘箱中烘干至恒重，稱取輕物質與燒杯的總質量 (m1)。 砂中輕物質的含量 ω 1應按下式計算，精確到 ％： ω 1＝ %100m mm 0 21 ?? 式中 ω 1—— 砂中輕物質含量 (％ )； m1—— 烘干的輕物質與燒杯的總質量 (g)； m 2—— 燒杯的質量 (g)； m0—— 試驗前烘干的試樣質量 (g)。 以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。 27 作業指導書 文件代號 ZT22KD1002 第 1 版第 0 次修訂 第二章：細骨料 第七節 :細骨料云母含量試驗 實施日期 2020 年 3月 參照規程編號 JGJ522020 本方法適用于測定砂中云母的近似百分含量。 (5 倍 )； ； —— 篩孔公稱直徑為 和 315μ m的方孔篩各一只； —— 稱量 100g，感量 0． 1g。 ： 稱取經縮分的試樣 50g，在溫度 (105177。 5)℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后備用。