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華研注塑機操作按鍵簡介(編輯修改稿)

2026-06-17 10:53 本頁面

　

【文章內容簡介】產幾個周期； 18）半自動生產幾個周期，確認正常后轉至全自動生產； 19）觀察產品質量，調整工藝參數。設備的操作及調試 —華研注塑機 ? 1）進入注塑“儲料”屏幕； ? 2）關閉下料閥，關閉干燥機電熱開關； ? 3）觀察擠塑機位置參數逐漸變小，等待機器自動停機，此時機器會發出“全程超時” 的警報； ? 4）切換 “手動”模式； ? 5）將注射座退后到清料位置，按“射儲”“膠膠”鍵排空機筒內殘留原料； ? 6）依次關閉分流道加熱、主流道加熱、機器加熱； ? 7）打掉機械手上存留瓶坯，停用機械手； ? 8）清潔模具（如長期停機應涂防銹劑），并使模具處在開模狀態； ? 9）關閉油泵； ? 10）待模具表面干燥后，開啟油泵，按“調試”鍵合模（不能上高壓）； ? 11）關閉油泵； ? 12）關閉主電源（較長時間停機）； ? 13） 30分鐘后切斷干燥設備的電源； ? 14）關閉除濕機；模具溫度降至 80℃ 以下關閉冷凍水； ? 15）關閉相應閥門； ? 16）按日常保養或維護保養計劃對設備進行維護保養； ? 17）清潔工作區衛生； ? 18）關閉氣源和電源。設備的操作及調試 —華研注塑機 3工藝設置要領 ? 機筒加熱溫度設定水胚 16區 275℃ (3區例外 255℃ )\7區 280℃ \8區以上 290℃ \尾區280℃ 。(允許 177。 5℃ ）碳酸胚加 5℃ 。熱灌裝胚加 10℃ . ? 模具溫度設定主流道設定 280℃ 177。 5℃ 。分流道調壓式設定范圍 45%～ 60%. ? 倒索位置（注射量）設定 1000x瓶坯重量 (g)x模腔數 /注射筒直徑 (mm)的平方＋料墊長度(5MM). ? 注射壓力、速度設定視瓶胚的壁厚，按 10g／ s/腔設定壓力速度的大小，一段高壓隨后平坦減壓，分三段注射 . ? 注射位置設定一段以胚底重量為準 ,二段以胚身重量為準 ,三段以胚口重量為準 . 設備的操作及調試 —華研注塑機 ? 注射轉保壓位置設定 ? 保壓位置＝（注射長度料墊長度 5mm) 收縮率。瓶胚缺口減小轉換位置（或增加行程） ,飛邊增加轉換位置（或減小行程） . ? 保壓壓力、速度設定 ? 最高壓力小于 50bar,分三段保壓，速度小于 25%. ? 保壓時間設定 ? 視瓶胚壁厚定 ,以瓶胚的應力線、水口結實程度和重量為準。 ? 冷卻時間設定 ? 越少越好 ,通常以瓶胚掉落不粘連為準 .(約 60℃ 左右 ) 設備的操作及調試 —華研注塑機 ? 開合模速度設定鎖模力以產品不飛邊為準，越小越好； 48腔＜ 70bar\72腔＜ 90bar\96腔110bar。 ? 干燥條件水胚 170℃ 連續干燥 5小時。碳酸胚加 5℃ 。熱灌裝加 10℃ . ? 落料溫度保證落料溫度＜ 160℃ . ? 塑化速度背壓設定周期時間內盡可能延長塑化時間，水胚背壓 10bar,碳酸胚 25bar,熱灌裝40bar,保證較低的塑化負載力＜ 160bar. ? 射儲壓力、速度設定盡可能降低速度 ,射儲到位到位不應有撞擊聲 ,終點位置通常為 30mm. ? 動作要領保持整機生產無明顯的沖擊聲或較大的振動，各動作含接無油路沖擊，動作柔協調。注塑機設備故障處理 ? 如何處理機器故障，即在什么樣的情況下發生的。：提供查找故障的線索，加快處理故障的速度。：；；。重要性：觀察捕捉到故障的具體現象，可以幫助找到故障的原因。注塑機設備故障處理 ? 判斷是電氣的、液壓的、機械的、反饋信號等等。：分析所有相關的原因，根據圖紙，理論性和實驗性排除故障。： 1）電氣方面（有很多可能問題），處理電器問題常用工具：萬用表，電路圖。；；，等等。注塑機設備故障處理 2）液壓方面，處理液壓方面問題常用工具：

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