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工序具體內容的確定(編輯修改稿)

2026-06-20 02:39 本頁面

　

【文章內容簡介】工件材料要求的加工精度表面粗糙度生產率經濟性在選擇時應盡量采用標準刀具。量具的選擇主要根據生產類型和要求的檢驗精度進行。對于尺寸誤差： 1）在單件小批生產中，廣泛采用通用量具（游標卡尺、千分尺等）； 2）成批生產多采用極限量規； 3）大量生產多采用自動化程度高的量儀，如電動或氣動量儀等。對于形位誤差： 1) 在單件小批生產中，一般采用通用量具（百分表，千分表等），也有采用三坐標測量機的； 2）在成批大量生產中，多采用專用檢具。三、切削液的選擇（ 1）冷卻作用（ 2）潤滑作用（ 3）清洗作用三、切削液的選擇（ 1）水溶液（ 2）乳化液（ 3）切削油 (1) 按加工性質選用： 1) 粗加工時，應選用以冷卻為主的水溶液或乳化液； 2) 精加工時，應選用潤滑為主的極壓切削油或高濃度的極壓乳化液。 3) 鉆削、鉸削、拉削和深孔加工時，應選用粘度較小的極壓水溶液、極壓乳化液和極壓切削油，并應加大流量和壓力。 (2) 按刀具材料選用： 1) 高速鋼刀具粗加工，用極壓水溶液或極壓乳化液。高速鋼刀具精加工，用極壓乳化液或極壓切削油，以減小摩擦，提高表面質量和精度，延長刀具壽命。 2) 硬質合金刀具高速切削，一般，不使用切削液； 3) 使用立方氮化硼刀具或砂輪時，不宜使用水質切削液。 (3) 按工件材料選用要注意以下幾點： 1) 鑄鐵、黃銅及硬鋁等脆性材料，由于切屑碎末會堵塞冷卻系統，容易使機床磨損，一般不加切削液。但精加工時為了降低表面粗糙度，可采用粘度較小的煤油或 7%~10%乳化液。 2) 切削有色金屬和銅合金時，不宜采用含硫的切削液，以免腐蝕工件。 3) 切削鎂合金時，不能用油質切削液，以免燃燒起火。四、時間定額的確定什么是時間定額？圖 722 車削外圓的基本時間（ 1）基本時間 tm（單位： min） spfwLLwLfLmaztn221 ??????v （ 2）輔助時間 ta（單位： min）如 : 裝卸工件、開停機床、改變切削用量、進退刀具、測量工件等（ 2）輔助時間 ta（單位： min）如 : 裝卸工件、開停機床、改變切削用量、進退刀具、測量工件等基本時間 +輔助時間 =工序作業時間（ 3）布置工作地時間 ts（單位： min）如：更換刀具、潤滑機床、清理切屑、收拾工具等布置工作地時間 ts=工序作業時間 α % （ 4）休息與生理需要時間 tr（單位：min）休

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