電大土木工程畢業設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 及時組織進場，并提前進行原材料和檢驗工作和砼及砂漿的試配。由于工期急，所以鋼筋加工計 劃必須提早下達，模板支頂供應量要充足，以滿足施工進度要求。 （ 5 ）組織人員進行安全生產教育和技術交底，各部門制定工作計劃和作業細則，保證開工前所有準備工作一切準備就緒。 在施工進場前作好現場臨時用水、用電的使用計劃，整體安排詳見第 9 章。 五、 主要分部分項工程施工方法及技術措施 （一） 測量 1 平面控制 根據單位提供的平面控制點或基線，用經緯儀定出各軸線，然后于各條主要軸線的兩端埋設樁點。 在各點位置處打下木樁，并在樁頂釘上小釘作為其準確位置的樗，經 檢測復核無誤后，將樁四周浮土挖去并用混凝土埋固。這些樁點組 成本工程的施工平面控制網。 水平標高用水準儀根據業主提供基準點引至平面控制網。 2 垂直度控制 本工程建筑物高度在 30 米以內，豎向測量選用外控吊線墜法，用 10kg 線墜，在 177。 首層地面上以靠近結構四周的軸線點為準，逐層向上懸吊引測 ,軸線和控制結構的豎向偏差控制在允許范圍內。 （二） 基礎施工 本工程的基礎工程施工，必須待一臺自升式塔吊安裝調試完畢后進行，利用自升式塔吊吊運基礎開挖出來的土石方、鋼筋、澆灌基礎砼、調配回填土方工作。 基礎工程施工準備 13 基礎各分項工程作業指導書編寫已經完成。 分級 技術交底層層執行，并書面簽字。 各種原材料檢驗合格，砼試配已完成。 各樁基、樁基承臺、筏板基坑等開挖邊線已復測合格，各樁基、樁基承臺、筏板基坑等開挖深度，標高以確定并已標記。 （三） 挖孔樁施工 人工挖孔樁施工工藝流程圖： 圖 531 土方開挖： 清除樁位雜物，平整場地，確定好樁位中心線，以中心為圓心加護壁厚度用石灰撒出樁孔開挖尺寸線，經業主、監理部門進行復核，辦好預檢手續。 挖孔樁施工前，按照設計圖測放樁位點，根據樁位點施 放樁徑加護壁上口厚度的白灰線，而后用 M5砂漿砌筑一個 寬， 高的磚井圈，待磚井圈干硬后測放控制挖孔樁垂直度和中心點的“＋”字相交線段，并用油漆作好相應標記。 挖孔樁施工時采取全數開挖的施工方法 (當樁凈距小于 2 倍樁徑且小于 時應采取間隔開挖 )，樁孔內出運土石方采用鋼管搭設固定提升架（頂上鋪蓋塑料彩條布作防雨用），人工絞磨將樁內土石方垂直吊運。 挖孔樁成孔采用人工開挖，從上到下、逐段逐層進行，每 挖 1m 用十字線及錘球檢查一次樁孔中心及孔徑，以保證挖孔樁垂直度。施工過程中若出現較大地下水時，采用污水泵抽至樁外排水溝經過集水坑沉淀排入現場統一排水管網內。 當開挖深度超過３ m 以上時搭設鋼管架，固定鋼絞磨，垂直運輸樁內的土石方。當 測量放線 砌筑樁口護圈 護壁模板 挖孔樁土石方 樁坑驗底 安鋼筋籠 護壁鋼筋 護壁砼澆注 澆注樁心砼 拆除模板（循環進行直至設計深度） 14 樁深超過６ m 時，在操作工人的頭頂上擱上防護木板，保證了井下人員的安全。樁深超過８m 時，采用機械送風和 36v 低壓照明等安全、照明措施。為了保證井口周圍１ m 內不堆土石方，所以樁內挖出的大量土方都轉到建筑物四周堆碼，確保了井口周圍１ m 內沒有堆土石方。 井下的操作人員采 取了換班制，超深時每人在井下作業不超過２小時。堅持了有操作工人上班就有電工及管理人員值班的制度，確保整個挖孔樁基礎施工時無一起安全事故發生。 橢圓井開挖時為了防止土方垮塌，在開挖時用木板或竹跳板設擋板，用木料或鋼管設橫向支撐，保證施工時樁內土方不垮塌。 砼護壁施工： 若地質較差，如土層部分，挖孔樁施工采用開挖一段即澆筑一段護壁，每段深度為 1米。護壁厚 150mm（ 100mm）（護壁厚度不計入樁徑），上下兩段搭接 50mm，護壁施工應在挖至支模深度后及時支模并澆筑砼，依次循環進行施工直至設計 深度。若施工中出現涌水、流砂時，每節護壁高度可縮短為按 500mm 施工，并隨挖隨驗隨澆砼。注意采取措施對護壁做臨時支撐，確保安全，如遇流砂、流泥層預埋泄水孔管與排水管連接，做到有組織排水。 對流砂淤泥層的掘進，擬采取以下三種措施，根據開挖時的實際情況加以選擇： 在流砂淤泥不太嚴重，地下水不大的情況下，采用先期打入Φ 12 鋼筋，間距 100～150mm 密排，隨挖隨塞稻草，作為臨時擋砂，在井內配 1 臺水泵不斷抽水，以達到小范圍降水的目的，然后迅速裝模，澆筑細石混凝土護壁，每模挖深控制在 ～ 。 當流砂流泥嚴重，地下水較大時，對樁徑 以上的樁，可先在井內打入一直徑φ 800 的鋼筒，先挖空鋼筒內流砂或流泥，在小井內配 12 臺水泵降水，再挖空鋼筒外環土，迅速裝模插筋，澆搗混凝土，待混凝土凝結后，取出水泵和鋼筒，此種方法可適當增加每模挖深。 當用上述兩種辦法均不能穿越流砂或流泥層時，則采用鋼筒護壁的辦法，此方法須注意將鋼筒保持垂直打入，以保證成孔垂直度。對流砂、淤泥段護壁混凝土，適量摻入 12%～15%的速凝劑（水玻璃），以加快混凝土的凝結。 護壁施工采用工具式定形 內鋼模拼裝而成，模板間用 U 型扣連接，上下各設一道環形支撐。模板用 3mm 厚鋼板加工制成，模板上口直徑按設計樁徑，下口直徑 2 100mm。橢圓形樁基護壁模板，采用定型內鋼模與組合模板拼裝而成，連接牢固。 當第一批樁鑿打到中風巖層后，經甲方、監理現場指定，見證取巖芯送重慶市建設 15 工程質量檢測 中心試壓，經重慶市建設工程質量檢測中心試壓滿足設計要求后，通知有關單位的有關人員共同到現場對挖孔樁進行了隱蔽驗收。 表 531 人工挖孔樁平面位置和垂直度的允許偏差見下表 序號 成孔方法 國家標準 (mm) 企業標準 （ mm） 國家標準 企業標準 樁徑允許偏差 垂直度允許偏差 樁徑允許偏差 垂直度允許偏差 樁位允許偏差(mm) 人工挖孔樁 砼護壁 ＋ 50 ＜ +40 50 40 安放樁芯鋼筋籠： 4． 1 樁孔質量檢查并合格后，根據各樁成孔深度下料制作、綁扎鋼筋籠，鋼筋骨架采用整體制作，每隔 2 米設置加勁箍一道，園鋼筋籠每 4m 設加 2Φ 16“十”字形鋼筋支撐。 鋼筋籠在制作、運輸、安裝過程中應采取措施防止變形，吊入樁孔時設置保護墊塊。經檢查合格的鋼筋籠由塔吊吊裝送到孔內，就位時應對準樁 孔，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，橢圓形鋼筋籠采用附加筋φ 16@2021 固定，確保鋼筋籠位置正確，保護層厚度符合要求。 鋼筋加工的允許偏差見下表： 表 531 項目 國家標準 企業標準 允許偏差 (mm) 允許偏差 (mm) 受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸 177。 10 177。 8 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 177。 18 箍筋內凈尺寸 177。 5 177。 4 砼灌注樁鋼筋籠允許偏差及檢查方法見下表： 表 532 項目 國家標準 企業標準 檢查方法 允許偏差 (mm) 允許偏差 (mm) 主控項目 主筋間距 177。 10 177。 8 用鋼尺量 長度 177。 100 177。 90 用鋼尺量 16 一般項目 鋼筋材質檢驗 設計要求 設計要求 抽樣檢查 箍筋間距 177。 20 177。 15 用鋼尺量 直徑 177。 10 177。 8 用鋼尺量 樁芯砼澆灌： 施工作業準備： 樁芯砼澆筑前其樁孔質量已檢查并合格； 樁芯砼澆筑前其樁芯鋼筋籠安裝到位并固定牢固，鋼筋保護層已全部墊好； 樁芯砼澆筑前其各種驗收合格并已辦理隱、預檢手續。 澆筑砼操作平臺及走道已搭設完畢，驗收合 格。 技術交底已層層落實，并已形成書面記錄。 砼原材料已送檢合格，試驗室已開具配合比。 臺稱按施工配合比已定量位，配合比已掛牌，坍落度筒及試件模數量已準備到位。 檢查成孔質量合格后應盡快澆注砼。樁芯砼采用現場自拌砼，砼攪拌采取專人攪拌，按照設計配合比專人用兩臺臺秤逐盤計量準；砼采用塔吊吊裝到位，下料設置溜槽或串桶，砼自由下落高度＜ 2m，隨砼澆筑逐漸上提，砼分層澆筑振搗，每層澆筑高度不超過 米，連續一次性澆筑完畢，不留施工縫，用長振動棒隨澆隨振搗，直至樁 頂地梁底標高下口。振動棒插點均勻間距 @400mm，振搗時間為 15∽ 30S。砼坍落度嚴格控制在 50mm 內，砼在終凝前應檢查樁柱筋位置及樁頂標高是否正確并及時進行養護。 如遇地下水量大，檢查成孔質量合格后盡快安放樁芯鋼筋籠，樁芯鋼筋籠采用塔吊吊裝到位，人工輔助就位。鋼筋籠就位后，用人工絞磨將潛水泵吊入樁底，將樁底的余水抽干凈，然后再澆灌樁芯砼；若樁內有少量積水，首盤砼采用半干硬性砼，砼到位后立即振搗密實。 澆灌樁芯砼時嚴格按照 GB50204－ 2021（ 2021 版）砼結構工程施工質量驗收規范 和JGJ94－ 2021 建筑樁基技術規范中的規定和要求留取砼試件，具體要求見下： a、每攪拌 100 盤且不超過 100m3的同配合比砼，取樣不得少于一組； b、每一工作班拌制的同一配合比砼，不足 100 盤時取樣不得少于一組； c、每根樁取一組試件； d、每次取樣應至少留一組標準養護試件，同條件養護試件根據實際情由監理和甲方人員共同在現場確定。 17 e、每組試件應為 3 塊。 為保證樁頂插筋位置正確，在插筋插入后，插筋底部用鐵絲固定于鋼筋網片上，插筋上部距樁頂標高 50mm 處套入鋼筋箍與柱插筋點焊封閉，并在樁口搭設鋼 管架將插筋綁扎于鋼管架上，防止鋼筋偏移。砼澆筑完畢終凝前及時檢查插筋位置及樁頂標高是否滿足要求。 樁砼的養護：當樁頂標高比自然標高低時，在砼澆筑 12h 后進行濕水養護，當樁頂標高比場地標高高時，砼澆筑 12h 后應覆蓋草袋，并濕水養護，養護時間不少于 7d。 人工挖孔樁施工示意圖 圖 533 砼灌注樁質量檢驗標準見下表： 表 534 項目 序號 檢查項目 國家標準 企業標準 檢查方法 允許偏差或允許值 允許偏差或允許值 單位 單位 數值 單位 主控1 樁位 見 GB50202 表 見樁平面位置允許偏差表 基坑開挖前或開挖后量樁中心 低壓照明燈通風管吊桶排水溝提升架彩條布防雨安全擋板井口防護圈 18 項目 2 孔深 mm +300 mm +300 只深不淺，用鋼尺量長度、嵌巖要確保進入設計要求的嵌巖深度 3 樁體質量檢驗 按基樁檢測技術規范 按基樁檢測技術規范 4 砼強度 按設計要求 試件報告或鉆芯取樣送檢 5 承載力 按基樁檢測技術規范 按基樁檢測技術規范 一般項目 1 垂直度 見 GB50202－ 2021（ 2021 版）表 見樁平面位置允許偏差表 用吊錘檢查 2 樁徑 見 GB50202－ 2021（ 2021 版）表 見樁平面位置允許偏差表 用鋼尺檢查 3 砼坍落度 mm 70100 mm － 用坍落度儀 4 鋼筋籠安裝深度 mm 177。 100 mm 177。 80 用鋼尺檢查 5 樁頂標高 mm ＋ －50 mm ＋ －40 用水準儀檢查，扣除樁頂浮漿層及劣質樁體 保證挖孔樁施工質量及安全措施 ① . 當第一批挖孔樁（ 3－ 5 根左右）鑿打到設計要求的嵌入中風化巖層深度時，應同監理代表一起鉆取芯到檢測中心作天然巖石單軸搞壓強度試驗，并通知建設方，由建設方 通知設計、監理、地勘、質監等有關人員共同檢查驗收，認定合格共同簽認隱蔽記錄后才能進行封底處理。 ② . 孔內開挖土石方時，每挖一段（約 深度）時，應根據井圈上的控制線進行垂直度和孔徑檢查，有欠挖現象必須進行修正處理，符合設計要求和規范規定后才能扎筋支模澆灌砼護壁。 ③ . 挖孔樁內鋼筋籠采用量尺寸后現場制作成型，利用塔吊吊入孔內，鋼筋籠入孔后進 19 行保護層墊塊綁扎，孔內人員從掛梯上下，不許踩踏綁扎成型的螺旋箍筋。 ④ . 挖孔樁施工時，磚砌井圈外 范圍內不許堆積土和石塊，孔內操作人員當吊土石方時應站于防 護板內，以免掉落物體傷人，孔內操作人員必須通過掛梯上下，孔內有人操作時孔上必須有人看護。 ⑤ . 孔內操作人員嚴禁酒后和帶病工作，堅持孔內操作人員兩小時換班作業制，不許在孔內連續作業兩小時以上，堅持有人操作必須有電工和管理人員現場值班制度。 ⑥ . 當挖孔樁深度達到 以上時，采用鼓風機配膠皮管或采用一臺空壓機多個接出口、集中送風的方式為每樁坑送風以保證井底空氣流通。同時每班次人員下坑之前均應進行先送風或進行空氣測試，確定樁孔內空氣正常后方可下入坑內操作，井口上下還應保持可靠的通訊聯系。 ⑦ . 孔內采取低