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杠桿臂鉆模設計機電工程學院畢業設計畢業論(編輯修改稿)

2026-07-08 23:06 本頁面

　

【文章內容簡介】定位。）形成短銷加寬環形面的組合定位夾緊部分：定位部分再往上的一段螺紋 M （加外六角夾緊螺母 M10 和開口墊圈φ10 ）用來夾緊工件。輔助支承輔助支撐：采用的是螺旋輔助支承，本夾具夾緊力作用點遠離切削力，為了提高工件裝夾剛性和穩定性，宜在工件定位后，在 φ 10 下方增設螺旋輔助支撐（用 M22螺紋擰在夾具體上）。他不起定位作用，是在定位夾緊后，調高與工件接觸，為了讓開鉆頭，并有利排削。支撐制成中空通孔φ 11，（比φ 10 大）。高度調好后由 M22鎖緊螺母鎖緊。一般情況下同一批零件輔助支承不進行調整。零件換批后要進行調整。 4．夾緊夾緊機構的任務是在夾緊過程中不破壞工件的正確定位，且在加工過程中不因為受到切削力、離心力、慣性力以及重力等外力的作用，而破壞工件的正確定位定。 4． 1 對加緊裝置的基本要求夾具上實現夾緊的夾緊機構是否正確合理，對于保證加工質量提高生產率、減輕工人的勞動強度有很大影響。 4．夾緊時不破壞工件的正確位置，并使工件在加工過程中不因振動而變形、錯位。 4． 1． 2夾緊作用準確、安全、可靠，夾緊機構要要有自鎖作用。 4． 1． 3夾緊動作迅速，操作方便省力。 4． 1． 4夾緊機構的自動化程度應與工件的生產批量及工廠的生產條件相適應。 4． 1． 5結構簡單、緊湊、有足夠剛性，盡量使用標準件。 4． 2 夾具夾緊力分析 4． 2． 1 夾緊力方向的選擇 4．夾緊力的方向應有利于工件的定位，而不能破壞定位。為此一般要求主夾緊力應垂直指向第一定位基準面。 4． 2． 1． 2夾緊力的方向應盡量與工件剛度大的方向一致，以減少工件變形。 4． 2． 1． 3 夾緊力的方向應盡可能與切削力，工件重力方向一致，以較小所需的夾緊力。 4． 2． 2 夾緊力作用點的選擇 4． 2． 2． 1 夾緊力作用點應正對支撐元件或位于支撐元件所形成的穩定受力區內，以保證工件已獲得的定位不變。 4． 2． 2． 2夾緊力作用點應處在工件剛性較好的位置，以減小工件的夾緊變形。 4． 2． 2． 3 夾緊力作用點和支撐點應盡量靠近切削部位，以提高工件切削部位的剛度和抗震性。 4． 2． 2． 4 夾緊力作用點應盡量使各支撐處的接觸變形均勻，以減小加工誤差。 4． 3 夾緊力大小夾緊力大小應保證定位穩定可靠，夾緊力過小，在加工過程中會發生位移或偏轉，夾緊力過大會使工件變形，因此夾緊力大小應適當。本控制臂鉆模具有結構簡單，夾緊方便，自鎖性好，安全省力的特點。其夾緊裝置由定位柱上端的外螺紋 M外六角夾緊螺母 M10 和開口墊圈φ 10 組成。符合夾具的基本要求，也符合夾緊力三要素的選擇原則。很適合小批量生產，手動夾緊。 5．導向鉆模板可分為固定式鉆模板、鉸鏈式鉆模板、可卸式鉆模板和懸掛式鉆模板。本夾具根據結構特點 , 鉆φ 10 以及φ 13 孔，皆采用固定模板。這樣可以保證較高的中心距精度 ,用兩對角線布置的定位錐銷來定位 ,再由兩對角線布置的螺釘緊固 . 鉆模板的材料： 45 鉆套的選擇按結構和使用情況有固定鉆套、快換鉆套、可換鉆套和特殊鉆套四種。本鉆模屬小批量生產，鉆φ 10 以及φ 13 孔，精度要求較低，用單獨一個

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