邊坡施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 %；采用搭接連接時位于同一連接區段（長度為 倍搭接長度）內的鋼筋接頭百分率；對于梁板 9 類構件≤ 25%，對于柱類構件≤ 50%。在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內的箍筋間距取 5 倍較小搭接鋼筋的 直徑和 100 mm 中的較小值。凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內縱向受力鋼筋面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 ②、板筋規格、間距及板厚相同的相鄰板跨間可以根據施工需要將鋼筋拉通設置。除注明外短跨方向板底筋放在最下排，板面筋放在最上排。 ③、板與墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。 ④、墻身的箍筋，除設計有特殊要求外，應 與受力鋼筋垂直設置，鋼筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。 ⑤、直徑不大于 12mm 的受壓鋼筋以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋之搭接長度不應小于鋼筋直徑的 35d。 ⑥、鋼筋搭接處，應在中心和兩端扎牢。 d、注意事項： 鋼筋綁扎前應清理污物，銹斑、油污等；鋼筋綁扎完成后，應認真做好自檢工作，按要求不同部位墊好保護層；做好分項驗收和隱蔽工程驗收工作；對規范規定不允許采用綁扎的受力鋼筋及設計中有明確規定的不允許采用綁扎接頭；對綁扎接頭處箍筋必須加密，滿足規范和設計圖紙要求。 e、 模板的支設安裝 ①、基礎、 墻身的模板 進行中心線和位置的放線：首先放出基礎的中線，根據施工圖用墨線彈出模板的外框邊線的控制線和十字中心線，以便于模板的安裝和施工。 做好標高測量工作：用水準儀把建筑水平標高根據實際標高的需求，直接引測到模板安裝位置。 進行模板基底找平工作：模板承墊底部預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。在沿外墻部位繼續安裝模板前，設置模板承墊條帶，并校正其平直。 設置模板定位基準：按照構件的斷面尺寸先用同強度等級的細石混凝土定位塊作為模板定位基準?；虿捎娩摻疃ㄎ?，即根據構件斷面尺寸 確定一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上，并按主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋位置的準確。 按施工需用的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未以修復的模板不得使用。 ②、墻身的模板： 墻身的模板均用鋼管支撐，以保證支架的強度、剛度、穩定性。 支設模板時，在復核墻身、板底標高并校正軸線位置無誤后，搭設和調整模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞，再在橫楞上鋪設底模板，拉線找直，加以固定。 在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側模板。按設計要求起拱（一般跨度大于 4m時，起拱 1? 3?）。上層模板支 撐安裝在豎向中心線上，模板底標高、斷面尺寸，平整度均符合設計要求和施工規范規定。 ③、模板安裝質量要求： 組裝的模板符合施工設計的要求：各種連接件、支撐件、加固配件安裝牢固，無松動現象，模板拼縫嚴密。 ④、 模板的拆除 模板的拆除，除了側模以能保證混凝土表面及棱角不受損壞方可拆除外，底模必須按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的有關規定執行。 模板拆除：砼強度必須達到設計強度 75%方可拆除，墻身砼強度必須達到設計強度 100%方可 10 拆模。 模板拆除的順序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分 ，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬撬。拆模時，操作人員站在安全處，以免發生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。 拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和刷涂好隔離劑，以備待用。 f、混凝土澆筑 ①、砼材料要求： 商品砼應提前預定，并派人檢查商品砼的材料質量，商品砼的坍落度必須嚴格控制，嚴禁有任意加水現象產生，并按規范要求制作砼試塊和標養工作?，F場設置坍落度筒，必須對每一車砼進行坍落度檢驗。 ②、作業 條件： ⑴檢查各類預埋件已埋設完畢（主要是排水管），鋼筋隱檢、模板預檢已完畢。 ⑵施工人員的通道架設、泵管的架子已搭設完成。 ⑶振搗設備調試正常及備有一定數量的振搗棒。 ⑷勞動力安排已妥當，名單按班組已上報，后備人員已準備好。 ⑸檢查模板接縫是否嚴密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統的承載能力、剛度和穩定性是否滿足要求。 ⑹澆灌前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞給予堵嚴，對模板應澆水濕潤，但不得有積水。 ③、施工工藝： ⑴、選擇細心的工人負責振搗，振點移動控制在 ，確保 基礎振搗密實，無蜂窩麻面，表面平整，特別注意結構交接處要多振搗。在砼澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移動時，應及時采取措施進行處理。 ⑵、澆筑時注意澆搗接頭時間不宜過長，防止初凝。澆筑時由專人負責砼傾倒。施工時現場施工要派專人負責檢查。鋼筋密實處可采用斜向振搗，其它部位可采用垂直振搗，振搗點的距離為 300－ 400mm，插點距模板不大于 200mm。 ⑶、振搗時采用快插慢撥的原則，防止先將上層砼振實，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。振搗時間不 宜過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。 ⑷、表面處理：用 2m 長括尺括拍平整，工作完成的面層必須同步及時覆蓋表面養護保溫。 ⑸、標高控制：在模板上用紅墨水彈出標高控制線。 ⑹、砼養護：按砼溫控檢測單位的方案執行。 ⑺、溫度控制：宜將砼內外溫差控制在 25℃以內。 ⑻、機械及人員配置：一臺泵配置兩只振動棒，按兩只振棒后各一只振動棒的標準備足后備振動棒。每臺振動棒配備 15 人，分別負責振搗、收頭工作。 ⑼、做好商品砼的澆灌記錄和并按試塊制作計劃做好砼試塊的留置工作。 ⑽、砼澆筑施工時，鋼筋班組、水電安裝及其它施 工班組或單位就派人跟班作業，負責檢查本工種的檢查、糾正工作。掛網及噴混植生作業 ㈣、掛網及噴射綠化 噴射 砼部位的 鍍鋅鐵絲網 全部安裝完畢，檢查符合設計要求，并辦理隱蔽、驗收手續后方可進行 噴射作業 。 業主、監理的檢查 施工現場已施工完的工作面（鋼筋安裝綁扎與軸線、標高偏差等），均應經業主、監理檢查驗收合格后，才能 噴射 混凝土。 11 噴射 a、在 噴射 之前， 須將作業面障礙物、浮石和坡腳的巖渣、堆積物清除干凈；對機械設備，風、水管路進行全面檢查及試運轉；用高壓風清掃受噴面， 待都已做好了準備工作，才能開始 噴射。 b、 在施工過程中，項目經理應指定施工負責人進行管理，并指派專人看管鋼筋，一旦發現有 鍍鋅鐵絲網 走動、變形、墊塊脫落等現象，應及時糾正或調整 。 在整個施工過程中 嚴格按設計要求進行。 c、在噴射砼之前，先濕潤巖層表面，確保噴射涽植生和巖層的良好粘結，同時埋設控制噴射涽植生厚度的標志和按設計制安泄水孔。 d、噴射采用干噴法第一次噴播厚度為 3 公分，等穩定后（ 1020 分鐘）再進行第二次噴播，噴播厚度為 57 公分左右。 e、噴射時控制噴面平整，呈濕潤光潔，無干斑和滑移流淌現象； 養護 噴射 完畢后，應 進行澆水養護 ，澆水次數 應以保持有足夠的潤濕狀態為準。 在竣工驗收前必須定人、定時進行養護。 ㈤、截、排水溝及防護欄施工 本工程的截排水系 砂漿 的配合比必須滿足設計規定的強度要求；統由坡頂截水溝、坡腳排水溝組成。 截排水溝的基礎開挖嚴格按照設計要求施工，截、排水溝用 C20 砼澆筑；施工用水泥、砂應符合設計規定的質量要求。 每個平臺坡腳設置花壇，花壇每隔 15米左右設置一道 23 公分伸縮縫，縫隙中添塞瀝青等防水材料。花壇外設置一排排水溝，排水溝內側離溝底 10 公分處放置一排 ,75PVC 排水管（間距水平 米）， PVC 管外傾斜度為 5%。排水溝 西側設置 1 米 1 米的 C20 沉淀池。 截水溝設置在坡頂外出 13米處，截水溝上口 40 公分，下口 30 公分，深度度為 30 公分，厚度15 公分。 排水溝、 截排水工程施工 時 ，首先按設計要求選定位置，放線，然后按設計圖紙尺寸、高程面，進行施工修建。 澆 筑 時 總的要求為：平、穩、緊、滿。 在邊坡頂 23 米處設置一道 米高的反向防護欄，護欄 3 米設置一個固定腳，腳底采用 C20的混凝土澆筑（ 25cm 25cm 300cm）。 四、安全施工技術措施 安全工作直接影響到工程施工管理的成敗。因此應首先從領導組織機構方面給予重視，制定一 套切實有效的安全措施，使安全工作處于受控狀態，充分保證施工過程的安全。本工程設置安全保衛部，配有專職安全員，直接對項目經理負責。安保部負責制定安全管理措施，督促、檢查、處理日常安全工作。項目經理為本項目安全第一責任人，各作業隊負責人為本作業隊的安全第一責任人，確保整個項目在實施過程中，安全工作組織落實、責任到人。 施工中嚴格執行安全管理規章制度 ,加大控制力度，堅持“三不放過”原則，把事故隱患消除在萌芽狀態。