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課程設(shè)計(jì)--焊接工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(編輯修改稿)

2026-07-10 22:41 本頁(yè)面

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 % AKV J/cm2 接管、補(bǔ)強(qiáng)圈、上封頭、筒體、下封頭 20g ~ ~ ~ ≤ ≤ 450 240 25 65 壓蓋座、壓蓋 ZG200400 400 200 25 60 法蘭，底腳 Q235 ~ ~ ~ ≤ ≤ 450 240 25 65 2 備料加工工藝過(guò)程焊接結(jié)構(gòu)的備料加工一般要經(jīng)過(guò)鋼材的矯正、預(yù)處理、劃線、放樣、下料、彎曲、壓制、校正等工序，這對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期、節(jié)約材料等方面均有重要的影響。接管尺寸長(zhǎng)度 75mm，壁厚 5mm，內(nèi)徑 102mm，接管其中一端為 30176。棱邊，如圖 3 圖 2：接管加工方法（ 1）原材料復(fù)驗(yàn)。鋼廠所提供的 20 號(hào)鍋爐鋼（簡(jiǎn)稱(chēng) 20g）無(wú)縫鋼管成品（ 2）劃線。留出 3mm余量加工坡口。（ 3）切割下料：用 HD3070 精細(xì)等離子切割機(jī)（切割厚度，采用電流 30A，切割速度 635mm/min，切割氣體氧氣，保護(hù)氣體氮?dú)猓瑥某善蜂摴苌辖厝￠L(zhǎng) 160mm鋼管。鋼管的其中一端用 CG13 小車(chē)式半自動(dòng)氣割機(jī)（切割厚度5～ 60mm）加工成角度為 30176。棱邊。補(bǔ)強(qiáng)圈尺寸外徑： 190mm，內(nèi)徑 122mm，壁厚 12mm，在上面有個(gè) M10 的螺紋通孔，通孔中心線到鄰近一端的距離為 16mm，沖壓后內(nèi)徑會(huì)產(chǎn)生一個(gè)角度，具體尺寸及形狀如圖 3 所示 4 圖 3：補(bǔ)強(qiáng)圈加工方法（ 1）原材料復(fù)驗(yàn)： 20g 鋼板，鋼板尺寸：能夠從它上面截取一個(gè)直徑為190mm的圓形鋼板。（ 2）矯正：采用 CDW43S122500 型多輥鋼板矯正機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行矯正，這種矯正機(jī)輥?zhàn)訑?shù)目為 5~11 個(gè)，鋼板在空隙較板厚略小的兩排輥?zhàn)又虚g通過(guò)，在垂直板的平面內(nèi)反復(fù)彎曲，使鋼板整體均勻的伸長(zhǎng)，此伸長(zhǎng)消除原有的不平處，達(dá)到了矯正的目的。（ 3）劃線、放樣：留出 2mm余量進(jìn)行切割后的清理加工。（ 4）切割下料：采用 HD3070 精細(xì)等離子切割機(jī)（切割厚度，采用電流 100A，切割速度 1625mm/min，切割氣體氧氣，保護(hù)氣體氮?dú)猓┣懈罴庸こ鏊栊螤畛叽绲碾p圓環(huán)形鋼板。（ 5）沖壓成形：放在一定形狀的沖壓模上，將雙圓環(huán)形鋼板沖壓成形。（ 6）加工螺紋：用鉆孔機(jī)打孔，在此基礎(chǔ)上用攻絲套扣加工出 M10 的螺紋。補(bǔ)強(qiáng)板與補(bǔ)強(qiáng)圈類(lèi)似，但不完全相同。與加工方法中（ 5）稍有差別，沖壓前兩者形狀尺寸完全相同，由于沖壓成形時(shí)所用的沖壓模不同，成形后的形狀有差別。其形狀尺寸如圖 4 所示 5 圖 4：補(bǔ)強(qiáng)板上封頭尺寸厚度： 16mm，與筒體焊接處留有 20mm 的直邊，直邊的端部要加工出 30176。棱邊，預(yù)留鈍邊高度 2mm。整個(gè)封頭成碟形，與接管連接處加工成通孔，通孔的直徑 112mm，通孔處要加工出 40176。棱邊，如圖 5 所示。圖 5：上封頭加工方法（ 1）原材料復(fù)驗(yàn)： 20g 鋼板，鋼板尺寸：能夠從它上面截取一個(gè)直徑為540177。 10mm的圓形鋼板。（ 2）矯正：采用 CDW43S122500 型多輥鋼板矯正機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行矯正。（ 3）劃線、放樣：留出 2mm余量進(jìn)行切割后的坡口加工和清理加工。（ 4）切割下料：采用 KLG50 空氣等離子切割機(jī)（切割厚度 1～ 20mm，切割電流 50A）切割，得到所需形狀尺寸的圓形鋼板。（ 5）加熱：將圓形鋼板置于電阻爐中加熱到 A3 點(diǎn)（相變點(diǎn)大約 950℃） 6 以上。（ 6）沖壓成形：將加熱后的鋼板放在沖壓機(jī)沖頭下的凹模上，在凸模的沖擊作用下形成碟形封頭。有個(gè) 20mm 的直邊被夾具夾緊，防止外圈收縮，影響尺寸精度。（ 7）加工通孔：用 KLG50 空氣等離子切割機(jī)在封頭中心加工出直徑為112mm通孔，并用 CG13 小車(chē)式半自動(dòng)氣割機(jī)加工出棱邊。下封頭尺寸厚度： 16mm，與筒體焊接處留有 20mm 的直邊，直邊的端部要加工出 30176。棱邊，預(yù)留鈍邊高度 2mm。整個(gè)封頭成碟形，與接管連接處加工成通孔，通孔的直徑 78mm，通孔處不開(kāi)坡口，如圖 6 所示。圖 6：下封頭加工方法與上封頭相似。區(qū)別： 7 第（ 7）步加工通孔時(shí)，在風(fēng)頭中心加工出直徑為 78mm 通孔，在 20mm 的直邊端部用 CG13 小車(chē)式半自動(dòng)氣割機(jī)加工出棱邊。筒體尺寸壁厚： 16mm，外徑： 410177。 1mm，由兩端焊接而成：一段長(zhǎng) 700mm，一段長(zhǎng) 1350mm，總長(zhǎng) 2051mm。如圖 7 所示。

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