正文內容

畢業設計---副變速撥叉加工工藝編制及工裝夾具數字化設計(編輯修改稿)

2026-07-11 02:43 本頁面

　

【文章內容簡介】使用同一精基準可以較方便地加工所有其他各表面，從副變速撥叉的零件圖可以看出右端面和孔軸線為設計基準，所以選取右端面為主要的精基是合理的。加工左端面時以右端面為精基準；加工φ14孔以φ24外圓為精基準，所以在所有工序之前要先粗加工φ24外圓；加工叉腳內側和端面以右端面和φ14內孔為精基準，保證叉腳端面和內孔軸線的垂直度。各個加工面的精基準選擇如下表21 表21 初選各個加工面的精基準加工內容精基準鉆φ14孔Φ24外圓銑右端面Φ24外圓銑左端面右端面銑叉腳內側Φ14內孔銑叉腳兩端面Φ24外圓銑14寬槽Φ14內孔、孔的加工路線首先，所有的面的工差都要求的是IT13等級。對于這樣的精度要求，只需要粗加工既可以達到。由于是大批量生產，為了提高效率，選擇粗銑左右端面，叉腳內側和兩端面也只需粗銑。對于有特殊形位要求的表面：①φ14的內孔由于有高的直線度和表面粗糙度要求，所以需要在鉆孔之后進行拉孔，以保證直線度達到7~8級精度，（[4]）。已知零件圖的要求形狀公差如圖21：圖21 φ14孔的加工要求根據最大實體要求(MMR)：當最大實體要求應用于被測要素時，被測要素的形位公差值是在該要素處于最大實體狀態時給出的，即孔的最大實體實效尺寸=，即 mm，且體外作用尺寸= mm，故實際尺寸的合格范圍：~ mm，（[5]）得拉孔可以達到IT7~8級， mm= mm故可以滿足零件圖的尺寸要求。 ②（[4]）‘各種機床上加工時形位精度的平均經濟精度’ mm，故在以φ24外圓為基準加工時可以滿足垂直度的要求。③ mm， mm可換削邊銷軸線的對稱度誤差為：2 mm= mm零件圖要求： mm， mm銷孔定位可以滿足槽對于銷孔軸線同軸度的要求。根據安排加工工序的原則：先加工面再加工孔；先加工精基準再加工粗基準。所以選擇先加工左右端面再加工φ14內孔；先加工右端面再加工左端面。但是考慮到加工右端面和鉆φ14孔使用的夾具一樣，所以在加工右端面之后鉆φ14孔之后再加工左端面，可以減少成本和輔助時間。在綜合考慮加工合理性和大批量生產所要滿足的“工序分散”原則，確定工序順序如下：工序1：時效處理工序2：以左右端面為基準粗車φ24外圓工序3：以φ24外圓及左端面為基準粗銑叉頭右端面工序4：以φ24外圓為基準鉆φ14孔工序5：以φ24外圓為基準拉φ14孔工序6：以右端面及φ24外圓為基準粗銑叉頭左端面工序7：以φ14內孔為基準粗銑叉腳內側工序8：以右端面及φ24外圓為基準粗銑兩叉腳兩端面工序9：以右端面及φ24外圓為基準半精銑兩叉腳兩端面工序10：以φ14內孔及右端面為基準銑14寬槽底面工序11：工序12：工序13：去毛刺并倒角工序14：終檢，清洗本工藝過程中，大部分是對工件的銑削加工，由于是大批量流水線化生產所以不需考慮到換刀的時間問題，只需在降低加工成本和提高加工效率方面綜合考慮即可。刀具及工裝設備的選擇如表22所示：22 各個工序的刀具及工裝設備工序刀具加工設備量具名稱材料粗車Φ24外圓60176。外圓車刀高速鋼普通車床 CA6140游標卡尺粗銑右端面端銑刀高速鋼立式銑床 X5025A游標卡尺鉆Φ14內孔麻花鉆高速鋼搖臂鉆床 Z3025B10游標卡尺拉Φ14內孔內圓拉刀硬質合金立式銑床 X5025A螺旋測微器粗銑左端面端銑刀高速鋼立式銑床 X5025A游標卡尺粗銑叉腳內側三面刃銑刀硬質合金臥式銑床 X6130A游標卡尺粗銑叉腳兩端面三面刃銑刀硬質合金臥式雙面銑床 WS21550A游標卡尺半精銑叉腳兩側面三面刃銑刀硬質合金臥式雙面銑床 WS21550A螺旋測微器銑14寬槽底面立銑刀高速鋼立式銑床 X5025A游標卡尺麻花鉆高速鋼搖臂鉆床 Z3025B10游標卡尺銑14寬槽三面刃銑刀硬質合金臥式銑床 X6130A游標卡尺、工序尺寸和公差根據表24 ([5])當鑄造等級是E級時，機械加工余量（RAM）=根據機械加工余量，([4])選取各個工序余量如表22 22 加工余量表加工表面加工方法加工余量(單位：mm)Φ24外圓粗車右端面粗銑3Φ14內孔鉆拉左端面粗銑1叉腳內側粗銑1叉腳兩端面粗銑1半精銑14寬槽底面粗銑1鉆14寬槽粗銑1 各工序尺寸采用從后往前的順序計算，如：按圖紙的規定加工φ14的孔；，=；([4])‘各種加工方法的經濟精度’([6])‘標準公差表查’出其對應數值，現總結表23 23 各個工序的尺寸公差表工序工序間工序間尺寸工序間經濟加工精度IT表面粗糙度Ra/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度粗車Φ24外圓11粗銑右端面12257125鉆Φ14內孔12拉Φ14內孔714粗銑左端面12257025粗銑叉腳內側1240粗銑叉腳兩端面12半精銑叉腳兩側面96銑14寬槽底面1225112512銑14寬槽1214本著“盡量選擇設計基準為定位基準”的原則，現選擇定位方案如表2424 各工序的定位方案工序主要定位面及其限制的自由度次要定位面及其限制自由度補充定位面及其限制自由度定位面自由度定位面自由度定位面自由度粗車Φ24外圓右端面3左端面2

點擊復制文檔內容

畢業設計相關推薦

畢業設計---副變速撥叉加工工藝編制及工裝夾具數字化設計(編輯修改稿)

撥叉a的加工工藝及夾具設計-資料下載頁

變速器換擋撥叉的機械加工工藝夾具設計-資料下載頁

撥叉工藝規程及銑端面的工裝夾具設計-資料下載頁

ca6140車床變速撥叉機械加工工藝及加工撥叉工作面夾具設計-資料下載頁

機床“羊角”撥叉加工工藝及夾具設計畢業論文設計-資料下載頁

撥叉加工工藝及其夾具設計畢業論文-資料下載頁

撥叉加工夾具設計工藝卡-資料下載頁

撥叉零件機械加工工藝及鉆夾具畢業設計論文-資料下載頁

畢業設計-倒擋撥叉加工工藝及工裝設計設計說明書-資料下載頁

副變速撥叉工藝規程及銑尺寸6兩側面夾具設計-資料下載頁

機床羊角撥叉加工工藝及孔加工夾具設計-資料下載頁

說明書-撥叉加工工藝及夾具設計-資料下載頁

ca6140撥叉加工工藝及夾具設計-資料下載頁

副變速撥叉工藝規程及銑尺寸6兩側面夾具設計畢業論文-資料下載頁

撥叉加工工藝及夾具設計-機械加工工藝過程卡片-正文-資料下載頁

畢業設計---副變速撥叉加工工藝編制及工裝夾具數字化設計(編輯修改稿)

畢業設計---副變速撥叉加工工藝編制及工裝夾具數字化設計-wenkub.com

畢業設計---副變速撥叉加工工藝編制及工裝夾具數字化設計(已改無錯字)

畢業設計---副變速撥叉加工工藝編制及工裝夾具數字化設計-資料下載頁

畢業設計---副變速撥叉加工工藝編制及工裝夾具數字化設計(參考版)