施工組織設計模板(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 激光垂準儀一臺， 5m 鋁合金塔尺二根， 50m 鋼卷尺兩把，所有工具儀器必須經法定計量部門檢定合格后方可進場。 平面測量控制 本工程平面測量控制采用內外相結合的方法。首先以總平面圖提供的定位坐標點，確定建筑物軸線，建立“井”字形方格控制網，并根據各主軸線間尺寸關系，確定其余軸線，將各主軸線向外作引樁，建立建筑平面測量控制網。 地上部分采用內控方法：平面控制網確定后，用經緯儀定出本工程各軸線及柱位，并經復核后進行下一道工序施工 。地下室頂混凝土澆筑后，在主樓區域 A軸、 F軸和 M軸間、 39軸和 46軸間的通視位置 第 24 頁 設置垂直控制基點，分別于控制點位置預埋鐵板，待混凝土有一定強度后，精確測出相應的控制點，用電鉆在鐵板上鉆一直徑 2mm的小孔。以上各樓層施工時，在對應于鐵板位置作 200 200mm預留孔，將兩個控制點垂直傳遞到相應各樓層，再由此控制點連線與軸線的尺寸關系測設出各樓層軸線，繼而定出柱位、墻位等。每層結構放線后，按規定進行驗線，并填寫驗線記錄。每層支完模板和綁扎完鋼筋后，進行二次驗線，復核結構平面幾何尺寸及柱墻插筋位置是否正確，并及時調整修復。 垂直控制基點同時做為周圍建筑物垂直度控制的基準點。 標高測量控制 施工前，利用 S3 水準儀和 5m 塔尺，從甲方交給的城市水準點將建筑物標高控制點轉至工地基坑開挖影響線以外，設置臨時固定水準點 (不少于 3個 )，并做好保護工作，且控制點要經常性地進行復核。 地下室施工階段，用 S3 水準儀和 5m 塔尺將測設點引至基坑側壁上，作為地下結構施工的高程控制。當基礎施工完后，標高點即轉入建筑物內部，解除外圍標高的控制，用內部標高控制整個建筑物，外部標高控制點將作為建筑物沉降的觀測依據。 結構出地面向上施工 時，根據引進的標高控制點復測大樓標高點，且在首層結構外框柱部位，確定出 +，作為起始標高。施工層的標高均用 50m 鋼尺向上傳遞。每層不少于 2 點，以便相互復核。 外墻與裝修的測量控制 第 25 頁 砌體施工利用鋼筋混凝土結構施工時已彈出的軸線進行控制。標高采用向上傳遞的 + 線控制。 建筑外裝飾利用經緯儀與 50m 鋼卷尺相結合的方法，在外墻上用鋼絲設控制線，轉角兩邊均需設置。同時在外墻上拉出每層的 +控制線。 沉降觀測 當基礎結構施工完畢，首層結構施工時即按設計 要求在相應部位埋設沉降觀測點，沉降觀測點要采取保護措施防止沖撞引起變形，影響數據統計。 沉降觀測測量應采用精密水準儀及精密鋼尺，由專人測量。 第一次觀測在首層施工完畢后及時觀測，以后周期為每增加一層觀測一次。 第一次觀測是計算沉降的起始值，為保證成果的精確、可靠，要連續觀測兩次，取其平均值。再次觀測要在第一層混凝土澆筑完后進行，依次類推。 沉降觀測周期為每施工一個結構層測量一次，測量數據填統計分析表進行統計分析，并繪制建筑物觀測綜合圖，直到交工驗收為止。 觀測參照點為現場設置的觀測點。觀 測點每一個月要復核修正一次，以確保數據精確。 竣工驗收以后觀測次數：第一年四次，第二年二次，以后每年一次，直到下沉穩定為止，對于突然發生的異常情況及時通知設計單位。 第 26 頁 測量工作是一項重要、謹慎的工作，測量人員必須按照操作程序，操作規程操作。經常進行儀器、觀測點檢查驗證，配合好各工序的穿插和檢查驗收工作。 測量資料整理 測量資料必須與施工同步，及時整理留底存檔，以便指導施工。 需要經過甲方和測控部門驗收簽字的測量資料必須在驗收后馬上辦理簽證，測量資料一個月總結檢查一次。 土方施工 回填土施工 一般要求 （ 1）土料要求：回填土料應符合設計和規范要求，保證回填土的土質和含水率。 （ 2）基底處理：回填時應先清除基底上雜物，并應采取措施防止地表水流入填土區，浸泡地基，造成基土下陷。 （ 3）填土含水量：填土含水量的大小，直接影響到夯實質量，在夯實前應做土工試驗，測定對應最大干密度的最佳含水量和最少夯實遍數。當發現現場土體含水量過大，應采取翻松、涼干、風干、換土回填、摻入干土或其它吸水性材料等措施。如土料過干，則應預先灑水潤濕。土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜 。 填土方法 （ 1）基礎施工完畢，應及時辦理隱蔽工程驗收和基礎結構驗收，通過后及時回填。 第 27 頁 （ 2）填土應由下而上分層鋪填，虛鋪厚度不大于 250mm，用無噪音振動打夯機夯實，夯實遍數應不小于實驗確定的遍數，每層夯實應按照一定的方向進行，每層土夯實方向應垂直。 （ 3）填土應盡量采用粘土填筑，并應控制土的含水率在最佳含水量范圍內。每層土均要通過現場土工試驗確定夯實質量，達到要求后方可回填下一層土。 （ 4）土層表面太干時，應灑水濕潤，保證上下層結合良好。 （ 5）已填好的土如遭水浸，應把稀泥鏟除后，進行晾曬，達到施 工回填要求后，方能進行下一道工序。 （ 6）填土應保持一定的橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。當天填土，應在當天壓實。 質量控制與檢驗 （ 1）在夯實或壓實之后，要對每層回填土的質量進行檢驗。一般采用環刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合設計要求后方可進行下一層鋪填。 （ 2）填土壓實后的干密度應有 90%以上符合設計要求，其余 10%的最低值與設計值之差，不得大于規范規定，且不應集中。 鋼筋工程施工 鋼筋的檢驗 所有進場鋼筋應附有質量證明書，合格證，并應進行力學性能復驗，合格 后方能使用。鋼筋表面應無油污、不銹蝕。鋼筋的制作、安 第 28 頁 裝綁扎均要符合圖紙設計要求和施工規范和有關標準的規定。 鋼筋制作 鋼筋堆放及制作均在現場鋼筋車間進行，原材料根據施工進度計劃分批分次進場。 在施工現場設鋼筋加工車間，配備鋼筋切斷機二臺，鋼筋彎曲機三臺，鋼筋調直設備一套。鋼筋原材料及半成品堆場設在鋼筋車間附近，原材及半成品必須掛標識牌，以防錯用。 根據施工圖紙，抄出鋼筋下料單后，要由項目技術負責人對下料單審核確認，與設計及現行施工規范要求的規格、尺寸、形狀對比，完全符合后方可批量加工。 鋼筋的 制作安裝都必須符合設計和施工規范的要求。 地下室底板施工 鋼筋網綁扎時，滿綁滿扎，保證受力鋼筋不移位。雙向主筋的鋼筋網須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲綁扎成八字形，以免網片歪斜變形。 基礎底板采用雙層鋼筋網，在上層鋼筋網下面應設計要求設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳采用直徑 20的二級鋼制作成馬凳型支架，每隔 1m放置一個，呈梅花形布置。 現澆柱與基礎連接用的插筋，在內部用 3～ 5個箍筋進行固定。插筋位置一定要牢固，以免造成柱軸線偏移。 待鋼筋完全綁扎 完畢后，要對工作面進行完整的清理，以保證 第 29 頁 其成型后的混凝土效果。 下層鋼筋網要用細石混凝土墊塊墊起，以保證鋼筋保護層厚度。 根據設計要求，縱向受力鋼筋直徑≥ 20mm，可采用機械連接。直徑＜ 20mm 的鋼筋接頭，可采用焊接或搭接接頭。 框架柱鋼筋施工 柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。 箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋的位置，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字。 框架梁應放在柱的縱向鋼筋內側。 根據設計要求 ，框架柱鋼筋直徑小于 25mm，不采用機械連接，采用電渣壓力焊連接。直徑等于 25mm的采用直螺紋連接。 暗柱剪力墻鋼筋施工 墻體插筋要在基礎鋼筋綁扎后混凝土澆筑前插入基礎內。墻板鋼筋的綁扎應在模板安裝前進行。 墻的水平鋼筋不宜過長，以利于鋼筋綁扎。鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。 在墻體兩層鋼筋間應設置撐鐵，以固定鋼筋間距。如果圖紙無設計要求時按照如下方法施工，撐鐵長度等于兩層網的凈距，間距約1m相互錯開排列，同時在兩層網間還應設拉鉤，以防止兩層網間距變大，保護層變小，拉鉤間距約 1m，成梅 花形搭設。圖紙有設計要求時按照設計要求進行施工。 第 30 頁 墻體鋼筋綁扎時，扎絲頭應彎向混凝土內部，以保證混凝土的防水效果，同時保證混凝土的表面質量。 墻體鋼筋直徑小于 14mm的采用搭接連接，直徑大于等于 14mm的采用電渣壓力焊連接。 根據設計要求，暗柱及剪力墻加強部位縱向鋼筋接頭采用機械接頭，其他情況采用 B 級接頭。 梁、板鋼筋施工 梁鋼筋綁扎順序應根據具體部位，分別對待。若梁截面過高，則采用先支設梁底模板，然后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，必須對所綁扎鋼筋進行校核，當鋼筋數量、規格、位置準 確無誤后方可支設梁側模；若梁截面不高，則采用先支設梁的底模、側模，然后將梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，最后再把鋼筋落下。 梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間應墊直徑大于等于 25mm的短鋼筋，以保持鋼筋排距。 箍筋的接頭應交錯布置在梁的兩側。 板鋼筋綁扎時應注意保護板上部的負筋，防止被踩下。要嚴格控制負筋位置，以免拆模后混凝土出現裂縫。 底層板筋彎鉤必須朝上，上層板筋彎鉤必須朝下。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 框架節點處鋼筋穿插十分稠密，應特 別注意梁頂主筋間的凈距要有 30mm，以利于澆筑混凝土。 第 31 頁 梁板鋼筋綁扎后應防止水電管線預埋時將鋼筋抬高或壓下。 根據設計要求，框架梁、梁鋼筋直徑≥ 20mm，可采用機械連接，確有困難時，經協商可采用對焊連接。 梁、柱節點鋼筋綁扎 現澆鋼筋混凝土框架結構梁柱節點的鋼筋綁扎質量將直接影響結構的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區，因此應嚴格控制該部位的施工程序，即：支設梁底模→穿梁底鋼筋→套節點處柱箍筋→穿梁面筋。 柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應滿足設計和施工規范要求。鋼筋綁扎完成 后應固定好墊塊和撐鐵，以防止出現露筋現象，同時要控制內外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護層過大或過小。澆筑混凝土時必須安排專人看護鋼筋，以確保鋼筋綁扎質量。 鋼筋成品及半成品的管理 鋼筋半成品管理的好壞直接關系到現場鋼筋綁扎的質量與進度，施工中應抓好半成品的管理，半成品的加工按現場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發料、領料登記制度，以便查詢及追溯。 鋼筋成品亦要加強管理，柱鋼筋嚴禁攀爬、蹬踩，板筋 (尤其是直徑較小的負筋 )要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形， 影響工程質量。 模板工程施工 第 32 頁 模板工程是結構外觀好壞的重要影響因素，模板系統的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質量。本工程模板方案的確定是以工程質量及進度為出發點，并在此基礎上進行綜合性的經濟成本分析，以達到減少周轉材料投入，降低工程成本的目的。施工中，我公司將運用計算機進行模板工程 CAD設計，提高模板設計的準確性和合理性。 基礎模板施工 基礎側模采用 240mm 寬的磚砌側模，墊層寬度每邊增加磚側模厚度。磚側模采用 ， M5水泥砂漿砌筑，側模背面用土或砂填實。 框架暗柱、墻模板施工 a、本工程暗柱、剪力墻采用全現澆結構安裝大模板： 工藝流程：準備工作 掛外架子 安內橫墻模板 安內縱墻模板 安堵頭模板 安外橫墻模板 安外橫外側模板 合模前鋼筋隱檢 掛外架子 在下層外墻混凝土強度不低于 時，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。 安裝內橫墻、內縱墻模板（安裝方法與外板 內模結構的大模板安裝相同）。 先安裝外墻內側模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。