廣東某超高層商務中心鋼結構施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 50~100mm 范圍內的鐵 銹、毛刺及油污等均需清理干凈。 22 (7)組裝時應盡量避免用大錘敲打的強制裝 配 ， 不得已使用錘子時 ， 應 使用墊物，以保護母材。 流水作業生產工藝流程（見附圖） 焊接 H 型鋼制作工藝流程（見附圖） 23 O 流水作業生產工藝流程圖 放樣 原材料矯正 號 料 氣割 剪 、 沖 、 鋸 零件平直 邊緣加工 制孔（沖、鉆） 半成品庫分類堆放 小裝配 組裝 焊接 焊接 矯正 矯正 端部加工 總裝配 焊接 退火處理 矯正 端部加工 成品鉆孔 打磨，清理污垢 標識 出廠 運輸 24 . WW 焊 接 H 型鋼制作工藝流程圖 放樣 檢驗確認 其它零件 翼緣板 腹板 下料 氣割下料 氣割下料 加工 坡口加工 坡口加工 拋丸 拼接點焊 、 自 動接縫 拼接點焊 、 接 縫自動焊 檢查超探 校正 檢查超探 校正 校正 氣割長條 校正 氣割長條 反變形加工 邊緣加工 檢查 氣割端頭 組裝斷面梁、點焊 檢查 自動焊 超檢 檢查 端部加工 ， 腹 部開孔 校正 檢查 裝 焊零件 鉆孔 栓釘焊固 摩擦面噴砂 、 除銹 檢查 標 識 檢 驗 出 廠 現場交接 25 焊接 H 型鋼制作工藝 (1)根據深化圖尺寸編制鋼板的排版圖 ， 再根據排版圖進行號料 、 下料， 號料時預留切割余量； (2)坡口加工按設計要求可 采 用多頭切割機或半自動切割機進行坡口 加工； (3)用 H 型鋼組立機或胎具進行組裝； (4)用門式自動埋弧焊機焊接； (5)焊接完畢，在 H 型鋼翼緣較正機上進行較正； (6)用搖臂式鉆床制孔， (7)工序檢驗，合格后轉下一工序。 工藝措施要點 (1)放樣：各施工過程如鋼板下料切割 、 H 型 鋼組合、各部件和零件的 組裝，構件預拼件組裝都需有專業 放 樣工在加工面上和組裝大樣板上進行 精確放樣。放樣后須經檢驗員檢驗 ， 以確保零件、部件、構件加工的幾何 尺寸，形位分差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。 (2)劃線和號料：對尺寸較小的板 、 桿材在不必要數控切割的情況下， 采用人工劃線、號料。劃線 、 號料人員應做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉 樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數量。 (3)下料切割（含坡口 ） ：包括氣割、剪切和坡口。下料切割的主要設 備有火焰多頭切割 機、小車式火焰 切 割機、剪板機等。切割前應用矯正機 對鋼板或型材進行矯正。對焊接鋼板或 H 型鋼還必須進行檢驗和探傷 ， 確 認合格后才準切割 。 加工的要求應按公司內控標準檢驗切割面 、 幾何尺 寸 、形狀公差 、 切口截面 、 飛濺物等 ， 檢驗合格后進行合理堆放 ， 做上合 26 龍 筑 格標識和零件編號。下料切割的主要的精度要求見下表： 項 目 允許偏差 寬度和長度 177。 邊緣缺棱 不大于 垂直度 不大于板厚的 5%不大于 型鋼端部傾斜值 不大于 坡口角度 不大于177。 50 (4)焊接 H 型鋼組立：組立主要是指 H 型鋼埋弧焊前的點焊定位固定， 組立在組立機上進行，組立前應對 翼 緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應進 行矯正 ， 由放樣人員劃出中心線 、 定 位線 ， 待檢驗合格后才準上組立機 (或 胎膜 )進行組立點焊固定。 焊接 H 型鋼組立的基本要求如下表： 項 目 允許偏差 高度 不大于177。 2mm 腹板中心偏移 ＜ 2mm 端頭平齊 ＜ 3mm 項緊面間隙 ＜ 焊接 H 型鋼胎具示意圖 固定鋼架 間隔 1m 松緊系統 滑動定位塊 翼緣板 上定位塊 腹板 鋼平臺 固定托架 (5)埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁 類 的 H 型鋼的焊接，對本工 27 程的鋼柱 、 鋼梁的埋弧焊擬采用門式自動埋 弧 焊機和半自動埋弧焊機焊 接 。 埋弧焊時必須根據鋼板的厚度和品種按工藝 文 件采用相應的焊絲、電流、 電壓以及焊接速度，同時必須注意 焊 劑質量，特別是焊劑干燥度，構件兩 端必須設置引弧及熄弧板。 (6)坡口和端頭加工 ： 待 H 型鋼加工及檢驗合格后 ， 應采用火焰半自動 切割機進行端頭坡口加工，加工時應保證尺寸準確。 (7)構件組裝 ： 本工程的組裝構件主要是 H 型 鋼梁 、 十字型鋼柱 。 構件 組裝前都應必須放大樣，組裝構件 均 為點焊成型，待檢驗后才準交付正式 焊接。 (8)組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用 CO2 氣體焊機焊接，焊接人員 均按規定考核持證上崗，現公司所有熔透焊 （ 包括埋弧焊、氣體焊、電弧 焊）的焊縫均須在指定位置打上焊 工 的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行 外觀檢驗，按照要求必須無損檢查 的 則還應進行超聲波探傷檢驗，合格后 標上合格標識。 (9)制孔：鋼結構的鉆孔采用搖臂鉆床 Z3032X10 進 行 機械鉆孔，為了 確保鉆孔精度和質量，采用模鉆時 均 須有放樣工放樣劃 線劃出基準軸線和 孔中心，零件、部件、構件鉆孔后 均 需經檢驗員檢驗合格后做上合格標識 才準轉入下道工序。 (10)矯正：矯正工作貫穿鋼結構制作的 整 個過程，從下料前到下料、 埋弧焊、組裝手工焊等均應矯正， 確 保構件的尺寸、質量、形狀滿足規范 要求。焊接 H 型鋼塌肩采用翼緣校正機進 行 校正，其旁彎、歪脖、扭曲采 用火焰加熱校正 28 三、焊接十字型柱制作 十字型柱的制作工序分兩部：第一步按照設 計 圖要求制作 H 型鋼（制 作工藝同上 ） ； 第 二步將焊接完的 H 型鋼從中間腹板剖開成雙 T 型鋼與 H 型 鋼進行組裝。主焊縫 的焊接必須采 用 自動焊或半自動焊，以確保焊縫質量 達到設計要求。 組裝十字形柱，必須在胎具上進行，所用卡具牢固可靠，裝配面 要 平 整。 腹板制 備 氣割長 邊 刨 邊 組 裝 IT 翼 隔 零 板 板 件 制 制 制 備 備 備 氣 氣 割 割 下 牛腿制 備 氣割下 料 銑 端 鉆 孔 焊接校 正 銑 端 長 下 料 切 肢 條 料 氣割坡 口 劃線、鉆 孔 銑 組 形 柱 邊 加 裝 隔板 等 及 工 坡 口 超 焊接、校 正 聲 波 銑 端 檢 測 氣割坡 口 裝 耳 板 校 正 標 識 焊 牛 腿 十字形 柱制作工藝流程 29 四、焊接 鋼結構焊接準備 (1)焊接應該依據公司以往 相 似工程的焊接工藝評定所確定的工藝參 數焊接。 (2) 《 低 合 金 鋼 焊 條 》 （ GB/T51181995 ）， 《 熔 化 焊 用 鋼 絲 》 （ GB/T1495794）， 《焊接用焊絲 》 （ GB130077）的規定。 (3)采用手工焊： Q345B 鋼 采用 E5016 型焊條。 Q235B 鋼與 Q345B 鋼采 用 E5016 型焊條 ； 采用自動焊時 ： Q345B 鋼采用選用 H08A 或 H08MnA 焊絲并 配以高錳高硅型焊劑 。 采用 CO2 氣體保護焊時 ； Q345B鋼選用 ER502 型焊絲。 (4)焊劑應保存在干燥封閉的容器內 ， 不允許有泥土 、 煤灰 、 鋼屑及其 它材料顆粒 ， 焊劑濕度小于 %。 焊絲必須用紙 、 麻或布妥善包裝 ， 并保 存在有干燥設備的倉庫里，注意保持清潔。 (5)焊工持合格證上崗 ， 脫離崗位 3 個月以上 ， 應重新考核 。 每焊完一 道焊縫，必須清除熔渣、飛濺 、 焊瘤等缺陷，修整焊縫與母材保持延緩過 渡。 焊接技術措施 (1)焊接工件 1)所有焊件必須放置平穩。 2)焊接鋼平臺宜采用 10～ 20mm 厚鋼板鋪成，墊平 找正。 3)焊接工字鋼組對好后，利用 H 型門式自動焊機進行焊接。 4)十字形柱組對后 ,利用門式埋弧焊機焊接。 (2)焊接工藝 1)所有構件翼 、 腹板的長度方向拼接及構件主焊縫的焊接全部 30 采用埋弧自動焊，有時為了避免坡 口 底部因焊漏而破壞焊縫成形，還可采 用藥皮焊條手工電弧焊或 CO2 氣體保護焊打底 ， 然后用埋弧自動焊填充和蓋 面的焊法。埋弧自動焊焊接工藝參數： 板材對接埋弧自動焊工藝參數 板厚 接頭形式 和坡口 焊劑型號 焊絲牌號 焊接 順序 焊接 電流 （ A） 焊接 電壓 （ V） 焊接 速度 m/h 焊絲 直徑 (mm) 預熱 (℃ ) 備注 19 F502 F5021 H08MnA 正 800 32 350 60 反面 清根 反 850 32 400 22 正 850 32 320 反 850 32 400 25 正 850 32 300 反 850 32 400 28 正 1100 34 295 60 反 1150 35 375 32 正 1100 34 255 反 1150 35 375 35 正 1100 34 225 反 1150 35 375 T 形全熔透接頭自動埋弧焊工藝參數 坡口形式 焊接 順序 焊接 電流 (A) 電弧 電壓 (V) 焊接速度 (mm/min) 焊絲 直徑 腹板與 水平面 夾角 備注 26 正 500550 3436 250350 300400 反面清根 隨板厚 減 少調節 焊 接速度 和 堆層數 反 720780 3335 250350 堆焊層 650700 3638 ≥ 26 正 500550 3436 250350 300 反面清根 根據實際 情況調節 焊接速度 和堆層數 反 720780 3335 250350 堆焊層 650700 3638 2)主要零部件焊縫組裝后 24 小時內焊接。 3)當焊接環境出現下列任一情況 ， 須采取有效措施 ， 否則禁止焊 31 接。 ① .風速大于 4m/s。 ② .相對濕度大于 85%。 ③ .母材焊接區域濕潤時。 ④ .室內溫度低于 5176。 C。 4)施焊時嚴禁在非焊縫母材處引弧。 5)施焊前應檢查定位焊縫是否有裂紋，如有裂紋應鏟除重新定位焊。 6)焊工在每焊完一層后均應清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。 (3)焊接檢驗 1)外觀檢驗 ， 所有焊縫必須進行外觀檢查 ， 不得有裂紋 ， 未熔合夾渣、 未填滿弧坑等缺陷。 2)對接接頭焊縫的檢測按施工圖的要求及《 GB502052021 鋼結構工程 施工驗收規范》的規定執行，無損檢測在焊接后 24 小時進行。 焊接技術質量保證措施 (1)焊前準備工作 1)檢查接頭及坡口裝配加工精度，