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機械原理課程設計--牛頭刨床設計說明書(編輯修改稿)

2026-07-12 05:30 本頁面

　

【文章內容簡介】 ?? ?? ）（? 30?? n? =LO2A= L04B= LBC= （ 2）速度分析：位置 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 位移 0 24 84 165 285 342 441 474 452 345 171 36 8 選取速度比例尺μ =（ m∕ s） ∕ mm VVV LVA 1 A 2A2A1O2 A1A1 1 . 6 6 m / s??????? ? 大?。? ？？方向：⊥ O2A ⊥ O4A ∥ O4B VA2=*=W2=VA2/O4A=VB=W2*O4B= VC=VB+VCB 大?。? ？？方向：水平 ⊥ O4B ⊥ CB 量得 VC= 三、凸輪機構設計凸輪機構設計已知條件 9 本組選擇第一種方案凸輪設計要求 1 根據牛頭刨床導桿機構結構選定凸輪軸徑（ 25~40mm）； 2 凸輪基圓直徑大于或等于軸徑的（ ~2）倍； 3 凸輪滾子半徑等于基圓半徑的（ ~）倍； 4 繪制凸機構從動件位移、速度、加速度線圖 5 根據反轉法原理繪制凸輪輪廓。根據設計要求，本小組取軸徑為 30mm，基圓直徑為軸徑的 2 倍，凸輪滾子半徑為基圓半徑的倍。、根據以上數據及運動規律得運動方程如下 Ψ =h[(б ∕ б 0) sin(2лб ∕ б 0)( 2л )] 每隔十度進行角位移求解帶入得 Ψ 1=20176。 [(10∕ 120) sin(2л 10∕ 120)( 2л ) ] Ψ 2=20176。 [(20∕ 120) sin(2л 20∕ 120)( 2л ) ] 10 、（ 1）繪制凸輪廓線圖（ 2）繪制凸輪機構從動件位移線圖 11 （ 3）、繪制凸輪機構從動件速度線圖（ 4）、繪制凸輪機構從動件加速度線圖四齒輪機構設計齒輪機構設計已知條件 12 方案參數 Z1 Z2 m(㎜ ) α (176。 ) 1 15 60 10 20 齒輪設計要求要求齒輪不根切，且實際中心距的尾數取為 0 或 5，設計該傳動并完成計算和驗算；繪制齒輪嚙合區圖（可以不繪制齒廓形狀），標出基圓、齒頂圓、節圓、嚙合角、嚙合起始點 B B1 和嚙合極限點 NN2，并注明單齒嚙合區和雙齒嚙合區；用圖上量取的實際嚙合線段 B2B1 確定重合度，并與公式計算值進行比較。齒輪數據計算及校核計算過程：已知： Z1=15 Z2=60 m=10 ɑ=20176。 ha*=1 c*= 分度圓： d1=mz1=150mm d2=mz2=600mm 標準中心距 : a=m(z1+z2)/2=37

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