畢業(yè)設(shè)計(jì)-開(kāi)合螺母夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 分組成，專用夾具以?shī)A具體 5 上定位止口和過(guò)渡盤(pán) 4 的凸緣相配合并加以緊固，形成一個(gè)夾具整體。在裝配時(shí)應(yīng)使 夾具體止口的軸線（代表專用夾具的回轉(zhuǎn)軸線）和過(guò)渡盤(pán)的定位圓孔同軸。為保持夾具回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)平衡，在角鐵的另一端設(shè)置了平衡塊。 2． 3 夾具的精度分析 工件在車(chē)床夾具上加工時(shí)，加工誤差的大小受工件在夾具在夾具上的定位誤差△ D、夾具誤差△ J、夾具在主軸上的安裝誤差△ A和加工方法誤差△ G的影響。 以下對(duì)尺寸 45177。 的精度問(wèn)題作一分析。 1）定位誤差△ D 一批工件逐個(gè)在夾具上定位時(shí)，由于工件及定位元件存在公差，使各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致，加工后形成加工尺寸的不一致，為加工誤差。這種只與工件定位有關(guān)的加 工誤差，稱為 定位誤差△ D。 造成定位誤差的原因有兩個(gè)： 一是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，由此產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差 △ B。 基準(zhǔn)不重合河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) 誤差△ B 是一批工件逐個(gè)在夾具上定位時(shí)，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成的加工誤差，其大小為定位尺寸的公差δ S在加工尺寸方向上的投影。 二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合，由此產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差 △ Y。 基準(zhǔn)位移誤差△ Y是一批工件逐個(gè)在夾具上定位時(shí)，定位基準(zhǔn)相對(duì)于限位基準(zhǔn)的最大變化范圍δ i在加工尺寸方向上的投影。 定位誤差△ D常用合成法進(jìn)行計(jì)算。 由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合以及定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重 合是造成定位誤差的原因，因此，定位誤差應(yīng)是基準(zhǔn)不重合誤差 △ B與基準(zhǔn)位移誤差 △ Y 的合成。計(jì)算時(shí)，可先算出 △ B 和 △ Y，然后將兩者合成而得 △ D。 由于 C面既是工序基準(zhǔn)，又是定位基準(zhǔn)，基準(zhǔn)不重合誤差 △ B 為零。 工件在夾具上定位時(shí)，定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)（支承板 10平面）是重合的，基準(zhǔn)位移誤差 △ Y 也為零。 因此，尺寸 45177。 的定位誤差 △ D 等于零。 2）夾具誤差△ J 因夾具上定位元件、對(duì)刀或?qū)蛟⒎侄妊b置及安裝基準(zhǔn)之間的位置不精確而造成的加工誤差，稱為 夾具誤差△ J。 夾具誤差△ J主要包含定位元件相對(duì)于安裝 基準(zhǔn)的尺寸或位置誤差△ J1；定位元件相對(duì)于對(duì)刀或?qū)蛟ò▽?dǎo)向元件之間）的尺寸或位置誤差△ J2；導(dǎo)向元件相對(duì)于安裝基準(zhǔn)的尺寸或位置誤差△ J3。以上幾項(xiàng)共同組成夾具誤差△ J。 圖 210中，夾具誤差△ J為限位基面（支承板 10 的平面）與止口軸線間的距離誤差，即夾具總圖上尺寸 45177。 的公差 ，以及限位基面相對(duì)于安裝基面 D、 C的平行度和垂直度誤差 （兩者公差兼容）。 3） 夾具的安裝誤差△ A 因夾具在機(jī)床上的安裝不精確而造成的加工誤差，稱為 夾具的安裝誤差△ A。產(chǎn)生夾具的安裝誤差的 因素有： ⑴夾具定位元件對(duì)夾具體安裝基面的相互位置誤差。 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) ⑵夾具安裝基面本身的制造誤差及其與機(jī)床卡面間的間隙所產(chǎn)生的連接誤差。 △ A = X1max + X2max 式中 X1max—— 過(guò)渡盤(pán)與主軸間的最大配合間隙； X2max—— 過(guò)渡盤(pán)與夾具體間的最大配合間隙。 設(shè)過(guò)渡盤(pán)與車(chē)床主軸間的配合尺寸為φ 92H7/js6，查表：φ 92H7為φ 920+，φ 92js6 為φ 92177。 ，因此 X1max = （ +） mm = 過(guò)渡盤(pán)與夾具體間的配合尺寸 為φ 160H7/js6，查表：φ 160H7 為φ 1600+，φ 160js6 為φ 160177。 ，因此 X2max = （ +） mm = 故 △ A =（ + ） = 4）加工方法誤差△ G 因機(jī)床精度、刀具精度、刀具與機(jī)床的位置精度、工藝系統(tǒng)的受力變形和受熱變形等因素造成的加工誤差，統(tǒng)稱為 加工方法誤差△ G。 車(chē)床夾具的加工方法誤差，如車(chē)床主軸上安裝夾具基準(zhǔn)（圓柱面軸線、圓錐面軸線或圓錐孔軸線）與主軸回轉(zhuǎn)軸 線間的誤差、主軸的徑向跳動(dòng)、車(chē)床溜板進(jìn)給方向與主軸軸線的平行度或垂直度等。它的大小取決于機(jī)床的制造精度、夾具的懸伸長(zhǎng)度和離心力的大小等因素。一般取 △ G =δ K/3=5）總加工誤差∑△ 工件在夾具中加工時(shí)，總加工誤差∑△為上述各項(xiàng)誤差之和。由于上述誤差均為獨(dú)立隨機(jī)變量，應(yīng)用概率法疊加。因此保證工件加工精度的條件是 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) ∑△ =（△ D+△ J +△ A +△ G） ≤δ K 既工件的總加工誤差 ∑△ 應(yīng)不大于工件的加工尺寸公差 δ K。 為保證夾具有一定的使用壽命，防止夾具因磨損而過(guò)早損廢，在分析計(jì) 算工件加工精度時(shí)，需留出一定的精度儲(chǔ)備量 JC。因此將上式改寫(xiě)為 JC=δ K∑△≥ 0 當(dāng) JC≥ 0 時(shí)，夾具能滿足工件的加工要求。 JC 值的大小還表示了夾具使用壽命的長(zhǎng)短和夾具總圖上各項(xiàng)公差值 δ J 確定得是否合理。 圖 12夾具的總加工誤差為 ∑△ =（△ 2D+△ 2J +△ 2A +△ 2G） =（ 0+++++） = 精度儲(chǔ)備 JC=（ ） mm= 第三章 虛擬造型設(shè)計(jì)及裝配 3． 1 過(guò)渡盤(pán)的三維造型 設(shè)計(jì) 。 （ 1）在菜單欄選取（文件） /（新建）選項(xiàng)，新建文件 prt0001。 （ 2）在（菜單管理器）中依次選取（零件） /（特征） /（創(chuàng)建） /（實(shí)體） /（加材料）選項(xiàng)，在（實(shí)體選項(xiàng)）菜單中選取（旋轉(zhuǎn)）和（實(shí)體）選項(xiàng)，然后選取（完成）選項(xiàng)。在（屬性）菜單中選取（單側(cè)）選項(xiàng)，然后選取（完成）選項(xiàng)。 （ 3）系統(tǒng)提示→ 選取或創(chuàng)建一個(gè)草繪平面 ，選取標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)平面 FRONT 作為草繪平面。在（方向）菜單中選取（正向）選項(xiàng)，在（草繪視圖）菜單中選取（缺省）選項(xiàng)。 （ 4）選取系統(tǒng)缺省放置參照和尺寸 參照后，進(jìn)入草繪模式，使用樣條曲線工具繪制草繪剖面，完成后退出草繪模式。 （ 5）在（ REV TO）菜單中選取（ 360）選項(xiàng)，然后在菜單中選去（完成）選項(xiàng)。 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) （ 6）單擊模型對(duì)話框下部的 確定 按鈕，生成實(shí)體特征。 。 在（菜單管理器）中依次選取（零件） /（特征） /（創(chuàng)建） /（實(shí)體） /（切減材料）選項(xiàng)，在（實(shí)體選項(xiàng)）菜單中選取（拉伸）和（實(shí)體）選項(xiàng)，然后選取（完成）選項(xiàng)。在（屬性）菜單中選取（單側(cè)）選項(xiàng)，然后選取（完成）選項(xiàng) （ 1）系統(tǒng)提示→ 選取或創(chuàng)建一個(gè)草繪平面 ，選取標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)平 面 RIGHT 作為草繪平面。在（方向）菜單中選取（正向）選項(xiàng)，在（草繪視圖）菜單中選取（缺省）選項(xiàng)。 （ 2）選取系統(tǒng)缺省放置參照和尺寸參照后，進(jìn)入草繪模式，使用樣條曲線工具繪制草繪剖面，在草繪平面上繪制 3 個(gè)Φ為 12 的相對(duì)圓，完成后退出草繪模式。 （ 3）在（方向）菜單上選取（正向）選項(xiàng)。 （ 4）在（指定到）菜單中選取（穿過(guò)所有）選項(xiàng)。 （ 5）單擊模型對(duì)話框上的 確定 按鈕，成功完成切減拉伸實(shí)體特征的增加。 。 圖 31過(guò)渡盤(pán) 3． 2 開(kāi)合螺 母的三維造型設(shè)計(jì) 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) 。 （ 1）在菜單欄選取（文件） /（新建）選項(xiàng)，新建文件 prt0002。 （ 2）在（菜單管理器）中依次選取（零件） /（特征） /（創(chuàng)建） /（實(shí)體） /（加材料）選項(xiàng)，在（實(shí)體選項(xiàng)）菜單中選取（旋轉(zhuǎn)）和（實(shí)體）選項(xiàng)，然后選取（完成）選項(xiàng)。在（屬性）菜單中選取（單側(cè)）選項(xiàng)，然后選取（完成）選項(xiàng)。 （ 3）系統(tǒng)提示→ 選取或創(chuàng)建一個(gè)草繪平面 ，選取標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)平面 FRONT 作為草繪平面。在（方向）菜單中選取（正向）選項(xiàng)，在（草繪視圖）菜單中選取（缺省）選項(xiàng)。 （ 4）選取系統(tǒng)缺省放置參照和尺寸參照后，進(jìn)入草繪模式，使用樣條曲線工具繪制草繪剖面，草繪一個(gè)長(zhǎng)寬分別為 90， 5的矩形，完成后退出草繪模式。 （ 5）在（ REV TO）菜單中選取（ 360）選項(xiàng)，然后在菜單中選去（完成）選項(xiàng)。 （ 6）單擊模型對(duì)話框下部的 確定 按鈕，生成實(shí)體特征。 。 （ 1）在（菜單管理器）中依次選取（零件） /（特征） /（創(chuàng)建） /（倒角）選項(xiàng)，在（倒角）菜單中選取（邊）選項(xiàng)，然 后在（布置）菜單中選取（夾角 x d）選項(xiàng)。 （ 2）系統(tǒng)提示 給 d 輸入倒角尺寸， 輸入“ ” 。系統(tǒng)繼續(xù)提示 輸入角度尺寸值 ，輸入“ ”；接著系統(tǒng)提示 選取參照曲面， 實(shí)體端面邊線，并在（獲得選取）菜單中選取（完成選取）選項(xiàng)。最后在（特征參考）菜單中選取（完成參考）選項(xiàng)。 （ 3）單擊模型對(duì)話框上的 確定 按鈕，成功完成對(duì)圓柱體的倒角。 。 （ 1）在（菜單管理器）中依次選取（零件） /（特征） /（創(chuàng)建） /（實(shí)體） /（加材料）選項(xiàng)，在（實(shí)體選項(xiàng)）菜單中選取（拉伸）和（實(shí)體）選項(xiàng)，然后選取（完成）選項(xiàng)。在（屬性）菜單中選取（雙側(cè)）選項(xiàng)，然后選取（完成）選項(xiàng)。 （ 2）系統(tǒng)提示→ 選 取或創(chuàng)建一個(gè)草繪平面 ，選取標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)平面 RIGHT 作為草繪平面。在（方向）菜單中選取（正向）選項(xiàng)，在（草繪視圖）菜單中選取（缺省）選項(xiàng)。 （ 3）選取系統(tǒng)缺省放置參照和尺寸參照后，進(jìn)入草繪模式，使用樣條曲線工具繪制草繪剖面，完成后退出草繪模式。 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) （ 4）在（指定到）菜單中選取（盲孔）選項(xiàng)，然后選取（完成）選項(xiàng)。系統(tǒng)提示輸入深度值 ，輸入“ ”，并確定。 （ 5）單擊模型對(duì)話框上的 確定 按鈕，成功完成拉伸實(shí)體特征的增加。 。 （ 1）在（菜單管理器）中依次選取（零件） /（特征 ） /（創(chuàng)建）（拉伸）和（實(shí)體）選項(xiàng)，然后選取（完成）選項(xiàng)。在（屬性）菜單中選取（雙側(cè)）選項(xiàng)，然后選取（完成）選項(xiàng)。 （ 2）系統(tǒng)提示→ 選取或創(chuàng)建一個(gè)草繪平面 ，選取標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)平面 TOP 作為草繪平面。在（方向）菜單中選取（正向）選項(xiàng)，在（草繪視圖）菜單中選取（缺省）選項(xiàng)。 （ 3）選取系統(tǒng)缺省放置參照和尺寸參照后，進(jìn)入草繪模式，使用樣條曲線工具繪制草繪剖面，完成后退出草繪模式。 （ 4）在（指定到）菜單中選取（穿過(guò)所有）選項(xiàng)，然后選取（完成）選項(xiàng)。 （ 5）單擊模型對(duì)話框上的 確定 按鈕，成功完成切減拉伸實(shí)體特征的增加。 。 （ 1）在（菜單管理器）中依次選取（零件） /（特征） /（創(chuàng)建） /（筋）選項(xiàng)，系統(tǒng) 提示 選取或創(chuàng)建一個(gè)草繪平面 ，選取標(biāo)準(zhǔn)平面 RIGHT 作為草繪平面。 （ 2）在草繪平面內(nèi)繪制草繪剖面，完成后退出草繪模式。 （ 3）保持箭頭指向的方向作為材料的填充方向，在（方向）菜單中選取（正向）選項(xiàng)，接著系統(tǒng)提示 輸入帶厚度， 輸入筋的厚度值“ ”，成功創(chuàng)建筋特征。 。 。 （ 1）在（菜單管理器）中依次選取（零件） /（特征） /（創(chuàng)建） /（實(shí)體） /（孔）選項(xiàng)。（孔類型）分組框中選中 草繪 按鈕，進(jìn)入草繪模式。 （ 2）繪制圓孔草繪剖面，完成后退出草繪模式。 （ 3）系統(tǒng)提示 選取平面，圓柱，圓錐或點(diǎn)作為孔放置的主參照 選取實(shí)體的底平面。在（孔放置）分組框中的（放置 類型）下拉框中選取（線性）。 （ 4）分別指定兩個(gè)線性尺寸。單擊 線性參照 按鈕，選取平面 RIGHT，在右側(cè)輸入?yún)⒄粘叽纭?”。再單擊 線性參照 按鈕，選取平面 TOP，在右側(cè)輸入“ ”。 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) （ 5）單擊（孔）對(duì)話框下部的 確定 按鈕，生成圓孔特征 1。 （ 6）用同樣方法創(chuàng)建圓孔特征 2。 圖所示。 圖 32 開(kāi)合螺母 3． 3 夾具體的三維造型設(shè)計(jì) 。 （ 1）在菜單欄選取（文件） /（新建）選項(xiàng)，新建文件 prt0003。 （ 2）在（菜單管理器）中依次選取（零件） /（特征） /（創(chuàng)建） /（實(shí)體） /（加材料）選項(xiàng)，在（實(shí)體選項(xiàng)）菜單中選取（旋轉(zhuǎn)）和（實(shí)體）選項(xiàng)，然后選取（完成）選項(xiàng)。在（屬性）菜單中選取（單側(cè)）選項(xiàng)，然后選取（完成）選項(xiàng)。 （ 3）系統(tǒng)提示→ 選取或創(chuàng)建一個(gè)草繪平面 ，選取標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)平面 FRONT 作為草繪平面。在（方向 ）菜單中選取（正向）選項(xiàng)，在（草繪視圖）菜單中選取（缺省）選項(xiàng)。 （ 4）選取系統(tǒng)缺省放置參照和尺寸參照后，進(jìn)入草繪模式，使用樣條曲線工具繪河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) 制草繪剖面，完成后退出草繪模式。 （ 5）在（ REV TO）菜單中選取（ 360）選項(xiàng)，然后在菜單中選去（完成）選項(xiàng)。 （ 6）單擊模型對(duì)話框下部的 確定 按鈕，生成實(shí)體特征。 。