車(chē)庫(kù)施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 人員進(jìn)行測(cè)量控制，要及時(shí)復(fù)撒灰線將基坑開(kāi)挖至標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。如有超挖，回填砂石夯填至標(biāo)高。 土方開(kāi)挖后即時(shí)澆筑砼墊層，并要注意成品保護(hù)工作。 認(rèn)真執(zhí)行項(xiàng)目部指定的技術(shù)、質(zhì)量管理制度，施工中要積累技術(shù)資料， 挖土注意事項(xiàng)： 土方開(kāi)挖時(shí)，要根據(jù)樁點(diǎn)送深的尺寸和樁間距離，在樁周?chē)眯⌒偷姆寸P進(jìn)行配合開(kāi)挖，不得碰動(dòng)樁頭和樁身。 土方必須隨挖隨運(yùn)，不得隨意堆置在基坑周邊。 土方開(kāi)挖時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)地下水位，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)進(jìn)行降排水措施。隨時(shí)注意周邊支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情應(yīng)立即停止作業(yè)，必要時(shí)采取有效措施進(jìn)行排險(xiǎn)。在雨期施工前應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)的排水系統(tǒng)，做好基坑周邊地表水及基坑內(nèi)積水的排瀉和疏導(dǎo)，防止基坑暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或被雨水浸泡。即時(shí)施工墊層，防止擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)影響地 基土質(zhì)，即時(shí)加快施工步伐，縮短施工周期。 基礎(chǔ)工程 地下室施工部署及整體施工工藝 （ 1）地下室施工部署： 地下室按總體施工工藝流程進(jìn)行施工，在保證質(zhì)量，安全的前提下，搶進(jìn)度，控細(xì)部。施工前必須組織好單項(xiàng)技術(shù)交底和施工配合工作，施工中應(yīng)針對(duì)多工種的穿插協(xié)調(diào)和配合工作，才能保證地下室的順利實(shí)施。施工后應(yīng)抓好成品的保護(hù)工作，以及工序和后期的清理工作，使之上部工程能按進(jìn)度安排就位。 （ 2）整體施工工藝流程 清理底板墊層下余土→澆筑混凝土墊層→基礎(chǔ)底板防水層及保護(hù)層 →底板、梁鋼筋綁扎（剪力墻、柱的予留筋） →止水帶安裝→底板梁鋼筋隱蔽驗(yàn)收→底板梁混凝土澆筑→底板上墻、柱放樣→剪力墻柱鋼筋綁扎→剪力墻柱鋼筋隱蔽驗(yàn)收（予埋）→剪力墻柱模板安裝→剪力墻柱混凝土澆筑→獨(dú)立柱鋼筋綁扎、隱蔽驗(yàn)收、混凝土澆筑→頂板滿(mǎn)堂支架的搭設(shè)→頂板模板的安裝→頂板鋼筋綁扎→頂板鋼筋隱蔽驗(yàn)收（予埋）→頂板混凝土澆筑→外側(cè)墻 防水→剪力墻外側(cè)回填土。 排水、降水措施 地下室施工階段在地下室基坑四周設(shè)置降水井點(diǎn)，設(shè)置排水明溝和集水井，基礎(chǔ)回填土完成停止降水 。 邊坡及臨近道路、構(gòu)筑物的保護(hù)。 在地下室施工期間，坡頂 1m 以?xún)?nèi)施工荷載控 制在（ 1T/㎡以?xún)?nèi)），四周用安全圍欄圍護(hù)，并用油漆做標(biāo)志，定期進(jìn)行觀測(cè)，派專(zhuān)人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，作出緊急處理或同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)商量處理措施。確保邊坡，臨近道路，構(gòu)筑物的穩(wěn)定和正常使用。 墊層及防水保護(hù)層施工： 墊層及防水保護(hù)層采用 C15 商品混凝土，（具體見(jiàn)主體頂板混凝土澆筑）。保護(hù)層澆筑時(shí)注意防水的保護(hù)。 磚胎模的施工 （ 1）由于地下底板一次澆筑，所以地下室底板側(cè)模采用磚胎模，磚胎模采用 MU10紅磚 M10水泥砂漿砌筑 240厚。 （ 2）砌磚胎模時(shí)應(yīng)測(cè)量定位，確保地梁的截面尺寸。 （ 3）磚胎模應(yīng) 達(dá)到一定的強(qiáng)度后，分層夯實(shí)好回填土，確保回填土 的密實(shí)度和磚胎模的穩(wěn)定性、牢固性。 （ 4）磚胎模的砌筑方法詳砌體工程。 底板防水工程 具體見(jiàn)后特殊工程控制。 鋼筋工程 （ 1）鋼筋綁扎 1）地下室底板鋼筋盡可能利用鋼筋的自然長(zhǎng)度，側(cè)墻鋼筋一次配到頂，底板底面鋼筋，縱橫兩向必須重疊設(shè)置成網(wǎng)格狀，底板雙層鋼筋應(yīng)設(shè)Ф 20@1200 1200 雙向支撐馬凳，均為梅花型布置，鋼筋網(wǎng)點(diǎn)均用鐵絲綁扎，每隔一定距離采用Ф 20 斜撐點(diǎn)固定，防止鋼筋網(wǎng)水平移位。 2）底頂板鋼筋連接應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，機(jī)械連接受拉區(qū)同一截面內(nèi)的接頭 不得大于 25%，受壓區(qū)同一截面內(nèi)的接頭不得大于 50%，底板上鐵鋼筋在基礎(chǔ)梁處連接，下鐵鋼筋在距基礎(chǔ)梁 1/3 跨 ,內(nèi)進(jìn)行連接。 （ 2） 底板鋼筋綁扎 1）工藝流程：清理放線→驗(yàn)線→鋪設(shè)基礎(chǔ)梁下鐵穿箍筋綁扎→ 機(jī)械連接→鋪設(shè)基礎(chǔ)底板下鐵→ 機(jī)械連接→放混凝土墊塊 → 敷設(shè)專(zhuān)業(yè)管線 → 安放上層鋼筋支架 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設(shè)基礎(chǔ)底板上鐵的下層鐵及同方向基礎(chǔ)梁上鐵→機(jī)械連接→鋪設(shè)基礎(chǔ)底板的上鐵及同方向基礎(chǔ)梁上鐵→ 機(jī)械連接 → 墻體邊線軸線標(biāo)識(shí) →墻、暗柱插筋 → 自互檢 →申報(bào)隱檢 → 隱檢簽證 → 轉(zhuǎn)入 下道工序。 2）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下層網(wǎng)片的鋼筋間距、墻、暗柱的邊線，并分別標(biāo)出，必須保證鋼筋位置和間距的準(zhǔn)確。 3）底層鋼筋網(wǎng)布筋，從電梯井開(kāi)始布筋、綁扎，向四邊敷設(shè)。 4）根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線，將墻、暗柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，墻、暗柱鋼筋插筋位置要固定牢固，以免造成軸線偏移，在澆搗混凝土?xí)r也要隨時(shí)注意校正。 5）綁扎鋼筋時(shí)，要求鋼筋交點(diǎn) 全部扎牢固，不得跳扣綁扎，為保證鋼筋位置正確，應(yīng)在上面鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋馬凳，然后方可綁扎上層縱橫向鋼 筋，綁扎方法同下層。 6）底板鋼筋必須逐點(diǎn)采用順扣或八字扣綁扎，綁扎方法如圖示 （ 3）剪力墻鋼筋綁扎施工順序： 修整預(yù)留鋼筋→主筋調(diào)直→綁橫筋→綁拉接筋或支撐鋼筋→布設(shè)預(yù)留孔洞及套管洞口處加強(qiáng)筋→綁墊塊→驗(yàn)收→合格后進(jìn)入下道工序。 1）安裝柱的插筋應(yīng)根據(jù)柱子的準(zhǔn)確位置綁扎固定好，澆筑混凝土前用木板固定，混凝土澆筑后再拉軸線校正，防止?jié)仓^(guò)程中柱筋的位移。 2）柱鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，同一截面接頭面積不能大于 50%。 模板安裝 （ 1）集水坑、電梯井、為木模板；底板模板（四周）安裝采用磚胎模， （ 2）剪力墻模板安裝 :固定防水墻模板必須采用止水螺栓，拆模后將螺桿割除后再用同標(biāo)號(hào)聚合物砂漿補(bǔ)平，方便防水施工找平。 1）基礎(chǔ)剪力墻模板主要由側(cè)板、主檔、橫檔、斜撐、水平撐組成。側(cè)板用 12mm 竹膠板，按結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行組裝。立檔用 50 100方木，間距為 200～ 橫檔用φ 48 的鋼管兩根組成一排，間距 450。斜撐、水平支撐用φ 48 的鋼管或 50 100 的木枋。模板安裝時(shí)，在邊線一側(cè)先立模板，臨時(shí)用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直度，然后用斜撐 和水平支撐固定，再用雙螺帽擰緊固定以控制脹模，螺栓應(yīng)縱橫 交錯(cuò)，間距為 600 梅花點(diǎn)布置。其中特別注意在剪力墻門(mén)窗洞口，在安裝門(mén)窗模板前，首先根據(jù)門(mén)窗洞口線焊接頂模筋并固定牢固 .否則很容易造成洞口模板偏位，拆模后混凝土很難整修。 （ 3）地下室頂板的施工（墻柱混凝土澆筑完后進(jìn)行頂板梁施工） 1）施工工藝：定模板標(biāo)高位置→搭設(shè)梁板模支架→安裝梁底楞→安裝梁底模→梁底起拱→安裝側(cè)模→復(fù)核梁模幾何尺寸及位置→安放板模木楞→校核模板標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查板模標(biāo)高及平整度→綁扎鋼筋（預(yù)埋水電）→梁內(nèi)穿螺栓并加固支撐→隱蔽驗(yàn)收→混凝土的澆筑→養(yǎng)護(hù)。 2)頂板模板的安裝 頂板 模板支撐采用碗扣件鋼管支架，其施工方法參見(jiàn)模板方案。 混凝土的澆筑 采用商品混凝土 （ 1）整體澆筑順序 原則上是按東到西順序分段進(jìn)行澆筑。 （ 2）砼的澆筑順序 地下室基礎(chǔ)底板砼澆筑時(shí)，各樓號(hào)分別在基坑北側(cè)布置 1 臺(tái)汽車(chē)混凝土輸送泵，從東向西布管；澆筑時(shí)砼泵從東側(cè)開(kāi)始逐漸向西側(cè)分層澆筑砼。 （ 3）剪力墻，原則上從一個(gè)交點(diǎn)開(kāi)始，依次分層（不大于 500）澆筑至終點(diǎn)，又從終點(diǎn)返回，為加快進(jìn)度，可以采取對(duì)立的兩個(gè)交點(diǎn)同時(shí)開(kāi)始，澆筑至中部會(huì)合，會(huì)合后又按原路分層返回直至滿(mǎn)足施工標(biāo)高。 （ 4）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑 地下 室基礎(chǔ)底板采用 C30 抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為 P6。 （ 5）混凝土的澆筑方法： 為滿(mǎn)足混凝土的防水要求，基礎(chǔ)底板與地下室外墻下部 高墻體一起澆筑。混凝土澆筑標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)平，用拉小白線控制。在底板混凝土澆筑過(guò)程中，混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免泵管經(jīng)常拆除沖洗和接長(zhǎng)，提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理。 （ 6）振搗方式： 混凝土在振搗時(shí)，要做到 快插慢拔 ，將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一 般以 2030s為宜，但還要視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗棒移動(dòng)間距不得大于 370mm。為增強(qiáng)混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂能力，剪力墻處采用二次振搗的方法，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好。振搗時(shí)不得振搗模板，且盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。 （ 7）表面處理 混凝土初凝前，首先要用刮杠刮平，并用木抹子反復(fù)抹壓表面，使上部骨料均勻下沉，不受鋼筋和較大骨料的限制，以提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形。初凝后至終凝前再用鐵抹子抹壓。這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表 面水分的散發(fā)，以促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。 施工縫的留置及其處理方法 （ 1）施工縫的留置 地下室結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)留置兩道施工縫。一道基礎(chǔ)底板上 300，一道地下室頂板梁下 50 處。 （ 2）施工縫的處理 在澆筑新混凝土以前，應(yīng)將原混凝土面上的浮渣、雜物清理掉，并將原混凝土鑿毛，用清水沖洗干凈，澆筑新混凝土?xí)r先澆同標(biāo)號(hào)混凝土去掉石子的砂漿 5～ 10cm 厚一層，不能一次性滿(mǎn)鋪，應(yīng)與澆筑混凝土的進(jìn)度同步進(jìn)行。 1基坑回填 待地下室和地下管線埋設(shè)完成后，由建設(shè)方組織地質(zhì)勘測(cè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、施工單位對(duì)地下室施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定等級(jí)后進(jìn) 行回填土。地下室外墻外側(cè) 1米范圍內(nèi)回填土采用 2： 8灰土進(jìn)行回填。回填前按設(shè)計(jì)做好墻面防水層的保護(hù)設(shè)施 , 土方回填人工分層攤鋪，機(jī)械夯實(shí)，每層回填土厚度 250mm 為宜，按規(guī)范要求采用環(huán)刀取樣，保證回填土密實(shí)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁采用水夯法，嚴(yán)禁采用垃圾、含水量大的土作回填土。 主體工程 模板工程 （ 1）模板體系 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工期，結(jié)合我公司在高層住宅建筑施工中的經(jīng)驗(yàn)，剪力墻、梁、板采用組合型 12 ㎜厚多層板。 （ 2）模板的配備 本工程模板配制按如下原則：剪力墻面模配備一層的一套，梁板模考慮拆模 強(qiáng)度及進(jìn)度要求配制三層。梁、板模在樓層直接翻倒。 （ 3）墻體模板 1）穿墻螺栓采用Ф 12 螺栓，用 PVC 套管，水平最大間距為700mm。 2）為了防止支模時(shí)預(yù)插鋼筋頭影響地面觀感，采取在墻體內(nèi)部每隔 600mm預(yù)插鋼筋頭，然后焊接與墻體同寬的鋼筋，從內(nèi)部將模板根部固定，以防軸線位移。 3）為保證洞口下墻體混凝土質(zhì)量，在洞口模板下端開(kāi)透氣孔，同時(shí)在大模板相應(yīng)位置開(kāi)Φ 16 觀察孔，澆筑混凝土?xí)r，觀察透氣孔已泛漿，說(shuō)明混凝土已灌滿(mǎn)，加以振搗后即能保證洞口下混凝土密實(shí)，洞模四周與大模板接觸處粘貼 10mm 寬的海綿條，讓開(kāi)模板 5mm，防止漏漿。 （ 4）柱子模板 1）所有柱模接縫處、根部貼 海綿密封條，密封條必須粘在模板下口和拼縫處，再進(jìn)行合模。 2）為保證梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土外 觀，采取用多層板和木方加工梁柱接頭，在節(jié)點(diǎn) 300 mm 范圍內(nèi)配制成 4塊可周轉(zhuǎn)使用的定型木模板，節(jié)點(diǎn)模板高度不小于梁側(cè)模，節(jié)點(diǎn)模板用木方和沉頭螺栓固定，與梁側(cè)模相接處用木方做成企口，螺栓為每排三道。 （ 5）頂板模板 1）面板采用 12 mm 厚的多層板，次龍骨用 50 100 mm 白松木方，間距 200 mm，主龍骨用 100 100 mm白松木方，間距 900 mm。 2）頂板與墻體交接陰角處，采用模板穿墻螺栓和頂托固定一根 100 100 mm 的方木，以保證陰角順直。 3） 豎向支撐采用滿(mǎn)堂腳手架，立桿間距 900 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托 ,設(shè)三道水平桿。 （ 6）模板拆除規(guī)定 側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)： 項(xiàng) 目 名 稱(chēng) 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 板≤ 2m 50% 板 ＞ 2M≤ 8m 75% 板＞ 8m 100% 梁≤ 8m 75% 梁＞ 8m 100% 懸臂構(gòu)件 100% 鋼筋工程 （ 1）鋼筋的進(jìn)場(chǎng) 和堆放 1)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)：必須要有出廠合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，收料人認(rèn)真檢查產(chǎn)地、批號(hào)、規(guī)格是否與合格證相符，確認(rèn)無(wú)誤后方可收貨，每批驗(yàn)收按同一加工方法，同一尺寸，同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，并取樣送檢。合格后才能用于工程之中（國(guó)產(chǎn)鋼筋只做力學(xué)性能試驗(yàn)，進(jìn)口鋼筋必須做力學(xué)試驗(yàn)和化學(xué)成分分析）。 2)鋼筋的堆放：應(yīng)架空地面 200 高，并分規(guī)格堆放，用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明直徑、級(jí)別、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)、設(shè)專(zhuān)人管理。 （ 2）鋼筋加工 1)鋼筋除銹 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漆、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。 鋼筋的除 銹有兩個(gè)途徑，一是在冷拉或調(diào)直過(guò)程除銹；二是用鋼絲刷或砂盤(pán)噴砂等手工除銹。 2)鋼筋配料 根據(jù)構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單申請(qǐng)加工，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能正式下料加工，并按編號(hào)制作，掛標(biāo)志牌，以便運(yùn)輸和安裝。 ：本工程鋼筋連接按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行連接。梁水平鋼筋和柱豎向鋼筋接頭Ф＞ 16mm 時(shí)采用直螺紋接頭，Ф≤16mm 鋼筋采用綁扎搭接或電渣壓力焊。 （ 3）直螺紋套簡(jiǎn)連接 1)工藝流程 螺紋套筒驗(yàn)收→鋼筋斷料，切頭→鋼筋端頭壓圓 →外徑卡規(guī)檢驗(yàn)直徑→在壓圓端頭上滾絲→螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)螺紋→套保護(hù)套→用扳手現(xiàn)場(chǎng)擰合安裝→接頭檢查，是否擰合到位。 2)操作要點(diǎn) a鋼筋端