[建筑土木]第六章t關鍵施工技術、工藝及工程項目實施重點、難點和解決方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 隔時間以手感不粘確定，不宜超過 72h， 后一 道涂刷方向應與 前一道方向垂直。 施工注意事項 （ 1） 防水材料進場后進行外 觀檢查，符合要求后再使用。 （ 2） 涂 料 層要求均勻，不得過厚過薄，更不允許出現露底現象，厚度滿足規定要求，且厚度要一致。涂膜層與基層、涂 料 層之間要粘接牢固，不得有空鼓、折皺、砂眼、脫層等現象存在。 （ 3） 檢查防水層涂膜厚度采用割取 30 30mm 的實樣并用卡尺測量的方法。 （ 4） 防水層施工完畢必須無任何滲漏現象。 主體 鋼筋砼 結構施工 鋼筋工程 原材料要求 （ 1） 進場鋼筋必須具備出廠質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋有標牌。 （ 2） 對進場鋼筋按規范的標準抽樣做機械性能試驗或化學分析，合格 后方可使用。 （ 3） 進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高 30cm 間距 2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。嚴禁隨意堆放。 鋼筋的配料：鋼筋配料是根據設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，經審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。 鋼筋的下料與加工 （ 1） 鋼筋除污：鋼筋的表面應潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進行清理，對盤園鋼筋除銹工作是調直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成。 （ 2） 鋼筋調直：采用調直機進行調直，根據施工規范要求，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，鋼筋經過調直后應平直，無局部曲折。 （ 3） 鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機等，將根據鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。 質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差177。 10mm。 （ 4） 彎曲成型：鋼筋彎曲成型主要利用 鋼筋彎曲機完成。 彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據配料單上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。 質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。 10mm；箍筋的邊長177。 5mm。 鋼筋接長 鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環節，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經濟。本工程墻柱 主 筋 一般 采用電渣壓力焊接長，其余的 一般 采用焊接 、 機械連接 或搭接。 鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規范的規定進行布置。 （ 1） 電渣壓力焊接長：主要用于柱筋φ 25 及以下規格的鋼筋。 （ 2） 閃光焊接接長：主要用于梁主筋。在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接 6 個試件，其中 3 個做拉力試驗， 3 個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。 （ 3） 綁扎搭接接長：樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度 按設計和規范要求。 鋼筋的堆放與運輸 （ 1） 鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型后，搬運至塔吊回轉半徑范圍內的堆放位置，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應按其規格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現場應做到整潔清晰，便于查找和使用。 （ 2） 鋼筋的垂直運輸：鋼筋加工成型后 ,由塔吊進行垂直運輸。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產生彎曲變形。 鋼筋的綁扎 （ 1） 準備工作：鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準確，應先劃出鋼筋位置線。 根據本工程的具體情況，墻水平筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；園柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。 （ 2） 墻體鋼筋的綁扎：墻體鋼筋接頭采用焊接或搭接，接頭應錯開，同截面的接頭數量不大于 50%，鋼筋搭接處應綁扎三個扣。外墻為雙層鋼筋網，應按設計要求綁扎拉結筋來固定兩網片的間距。墻體鋼筋網綁扎時，鋼筋的彎鉤應向砼內。 （ 3） 框架柱鋼 筋的綁扎：框架柱的豎向筋接頭應相互錯開，同一截面的接頭數量不大于 50%。在綁扎柱的箍筋時，其開口應交錯布置。柱筋的位置必須準確，箍筋加密的范圍應符合設計要求。 （ 4） 樓層梁板鋼筋的綁扎 梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以Ф 25 的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋開口位置接頭應交錯布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求，對鋼筋特別密的梁、柱節點，要放樣確定綁扎順序。 板的鋼筋綁扎短向在下面 ,應注意板上的負筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下 ,在板、次梁和主梁交叉處，應板筋在上、次梁鋼筋居中 ，主梁的鋼筋在下。 控制鋼筋偏位的措施 鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現鋼筋偏位、保護層厚度不夠等現象，必須采取相應的辦法。 （ 1） 墻筋：一般墻筋綁完后 ,為控制墻筋斷面和保護層厚度 ,除設計用拉筋和保護墊塊外，另用Φ 12 的鋼筋短料加工成同墻寬 ,水平點焊在墻筋上 ,兩頭伸出保護層所需長度。 另外，為保證墻豎向筋間距位置，將墻每層上、下部位二排水平筋與豎筋點焊固定。 （ 2） 柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點焊好，為控制保護層厚度，把原砂漿保護墊塊 (易掉 )改為 塑料卡保護墊塊，由于是工廠加工生產，卡在柱主筋上，既準確又牢固。 （ 3） 梁筋：梁筋主要是負筋二排筋易墜落和梁側保護層厚度不均，負筋二排筋綁完后用 20鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護層控制主要應處理好梁、柱節點主筋交叉擺放問題。 （ 4） 板筋：主要是負筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對Ⅰ級鋼筋更關鍵是綁扎成型后不要踩踏。 質量檢查和標準 （ 1） 根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確； （ 2） 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求； （ 3） 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現象； （ 4） 鋼筋的保護 層是否符合要求； （ 5） 綁扎網和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見一覽表。 模板工程 工程特點 本工程的質量標準高，構件基本要達到要求清水砼的標準。因此，模板工程的施工難度較大． 方案的選擇 根據本工程的特點，梁、板及柱均選用 18mm 厚木質多層（膠合）板，以求達到拆模后清水砼的高質量效果。 模板支撐采用鋼管支撐架，地面以上梁板均采用早拆體系。配置早拆頭和工具架與可調底座。 梁板底模均應按規定起拱，跨度大于 4m 的板，要求板跨中起拱 L/400；梁跨 7 米，跨中起拱 L/600。 模板體系的設計 （ 1） 柱模： 框架柱采用多層板拼裝，柱模采用四塊拼裝法，后背 50 100枋。木方間距 300mm。 柱箍均采用鋼管柱箍，柱箍間距從柱子底部至柱子 1/3 處為450，從 2/3 柱處至柱頂間距為 500mm，中間柱箍間距不大于 600mm。為了加強柱模的整體剛度，邊長在 700mm 以上的框架柱均應設置對拉螺栓，對拉螺栓直徑 φ 12，呈“ +”字、“豐”字等形狀排列，間距為 450～ 500。 （ 2） 墻體模板 墻模板采用多層板拼制成分片大模板，以方木作背肋，鋼管支撐固定，采用 φ 12 的對拉螺栓加固 ， 間距 500（豎向）（橫向） 500mm。 （ 3） 梁模板 采用 18 厚 多層板 ， 50 100 木方配制成梁側、梁底模板。梁支撐用扣件式鋼管和門式腳手架，側模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距 @400。 梁底模木方間距沿梁寬不大于 300，鋼管支撐 一般沿梁縱向間距 500mm～ 1000mm，沿梁寬間距 500mm 左右，鋼管水平連系桿每 。 梁底模和柱部位連接的端部，采用定型木模，中部配以多層板模，梁側模和頂板模選用多層板模，板 縫 粘貼膠帶紙，板內表面刷脫模劑，保證脫模后有清水砼的效果。 當梁高小于 700mm 時，梁側模可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部 分短鋼管斜撐；當梁高大于 700mm 時，增加對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁高 350mm，橫向 @600mm 設置一排，保證梁的側模板不會變形。因梁的截面尺寸較大，梁的自重過大，在梁底增設一排支撐立桿，以消除梁底模變形。 （ 4） 混凝土樓板模板 支撐采用門式腳手架，縱橫間距為 900～ 1200mm。主龍骨為雙鋼管，次龍骨為 50 100 木方，間距 @500，上部鋪設 18 厚 多層板 ，用釘子釘牢 。 支模前的準備工作 （ 1） 做好定位基準工作。 a、根據控制軸線用墨斗在結構板面上彈出柱、墻結構尺寸線及梁的中軸線。 b、在柱墻堅向鋼筋 上部 50cm 標注高程控制點，用以控制梁板模標高。 c、設置模板定位基準：根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準），并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。 （ 2） 按施工需用的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。 （ 3） 經檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于 10cm。 （ 4） 模板安裝前，向施工班組、操作工人進行技術交底；在模板表面涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。 （ 5） 做好施工機具及輔助材料的保養及進購等準備工作。 柱模板安裝 柱模的安裝順序是：安裝前檢查→側模安裝→檢查對角線長度差→安裝柱箍→全面檢查校正→整體固定→柱頭找補。 安裝前要檢查模板底部砼表面是否平整，若不平整應先在模板下口處柱底四周用水泥砂漿找平，以免砼澆筑時漏漿而造成柱爛根。同時要彈出支模控制線。 按圖紙尺寸在地面先將柱模分片拼裝好后 ,根據柱模控制線釘好壓腳板 ,由塔吊直接吊到位 ,用鋼管臨時固定 ,吊線校正垂直度及柱頂對角線，最后緊固柱箍和對拉螺栓。 梁 板 模安裝工藝 支模順序：復核軸線位置及標高 →支梁底模（按規范規定起拱）→綁扎梁鋼筋→支梁側模→支板模→綁板鋼筋→檢查驗收。 （ 1）在鋼筋砼柱子或其它便于操作的構件上彈出軸線和水平線。 （ 2）根據模板設計，安裝工具或鋼支柱或Ф 48 鋼管和水平拉桿及斜支撐，若群體梁時，水平拉桿可與柱、墻水平拉桿相連接，柱中間拉桿或下邊拉桿要縱橫設置，但不能與操作腳手架相連接。 （ 3） 安裝剪刀撐。滿堂模板支架四邊于中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置；高于 4m 的模板支架，其兩端于中間每隔 4m 立桿從頂層開始向下每隔 2 步設置一道水平剪刀撐； （ 4） 板夾縫 貼海棉貼條。板的鋪設要橫平豎直拼縫嚴密。 墻模板安裝工藝： 支模順序：支模前檢查→彈線→綁扎鋼筋→支兩側模板→校正模板位置→緊固對拉螺栓→支撐固定→檢查驗收。 將預先拼裝好的模板一面安裝就位，安裝水平支撐或斜撐，若墻板是縱橫行成群體時，水平支撐要互相連接，但不能與操作腳手架相連接；安裝對拉螺栓固定墻體厚度，也可采用新工藝制作的對拉螺栓（即能固定墻體厚度，又能拉緊雙面模權的對拉螺栓）進行固定，其規格和間距在模板設計中確定，另一面墻體模板按上述程序進行操作，但要預先清掃垃圾，才能組裝另一面模板。 模板的 拆除 拆模時砼強度應達到下列要求： （ 1）不承重的模板（如柱、梁側模），其砼強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。 （ 2）承重模板應在砼強度達到施工規范所規定的強度時拆模。所指砼強度應根據同條件養護試塊確定。 （ 3）雖然砼達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工何載時應保留部分支撐。 （ 4）樓梯間模板與支撐在其砼強度達到 90%以上方可拆除 模板施工注意事項 （ 1）砼澆筑前認真復核模板位置，柱模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。 （ 2） 梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響砼的外觀質量，此處采用定型木模，精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。 （ 3）膠合板大片模板、定型木模在使用前靠砼的一面須涂脫模劑，使砼在拆模后達到清水砼的效果。 （ 4）砼施工過程中安排木工看模，出現問題及時處理。 （ 5）在砼施工前，應清除模板內的一切雜物。 混凝土工程 混凝土澆筑前的準備 （ 1） 機具準備及檢查：砼澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用 ,所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有 專職技工以便隨時維修。 （