30萬平方米花崗巖板材項目可研報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 蘑菇面、拉溝面等等。 鑿切加主要是使用手工加工，像是錘、剁斧、鏨子、鑿子等，不過有些加工過程可以使用機器加工完成，主要設備是劈石機、刨石機、自動錘鑿機、自動噴砂機等。 燒毛加工 燒毛加工又稱火燒加工、噴燒加工，是利用組成花崗石的不同礦物顆粒熱脹系數的差異 ，用火焰噴燒使其表面部分顆粒熱脹破裂脫落，形成起伏有序的粗面紋飾。這種粗面花崗石板材非常適合于濕滑場所的地面裝飾和戶外的墻面裝飾。 主要設備是花崗石自動燒毛機。 輔助加工 輔助加工是將已切齊、磨光的石材按需要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑槽、銑邊等。 主要的加工設備有自動磨邊倒角機、仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。 檢驗修補 天然花崗石難免有裂縫、孔洞等瑕疵，而且在加工過程也難免會有一些磕碰，出現一些小缺陷。所以在加工完成后所有的花崗巖板材都需要檢驗，首先要通過清洗，然后是吹干檢驗，合 格品包裝入庫，而不合格產品則應先挑出來。在符合定單要求的情況下，對于一些缺陷不嚴重花崗巖制品可以進行修補，即進行粘接、修補，從而減少廢品率。 檢驗修補通常是手。工作業，不過一些先進的加工生產線上則會采用自動連續吹洗修補風干機。 工藝流程 花崗石板材類制品的加工主要有四種：規格板生產線、薄板生產線、粗面裝飾板生產線和異型板生產線。 花崗石規格板加工工藝流程 使用起重機將荒料裝上荒料車，由擺渡車送至框架式砂鋸工作位置鋸割成毛板，再送往研磨、拋光、切斷等工序加工成光板，最后經檢驗包裝入庫。 工藝流程 荒料吊裝→鋸 割→沖洗檢驗→粗磨→細磨→精磨→拋光→切斷修補 →檢驗包裝 花崗石薄板加工工藝流程 花崗石薄板加工基本是用是自動加工流水線完成的，工序基本和規格板的加工一樣，其各工序之間由滾道、卸料機、翻板機相連。 工藝流程 荒料吊裝→鋸割成薄板→截頭→研磨拋光→切斷→磨邊、倒角、銑槽修補、清洗、干燥→檢驗包裝 花崗石粗面裝飾板加工工藝流程 將花崗石半成品毛板通過滾道送自動鑿毛機 按所需花紋粗細選定刀頭 ，刀頭按預定的軌跡鑿出各種所需要的粗飾花紋。若需燒毛板，則將毛板送自動燒毛機加工。 工藝流程 半成品毛板→鑿毛或燒 毛→切斷→檢驗包裝 異形板加工工藝流程 按用戶對花崗石板材形狀、規格的特殊要求，設計制出模板，如圓形、橢圓形桌面，橢圓孔衛生間臺板、花窗棱等，再用仿型銑機按模板形狀 或微機預置程序 在半成品板材上加工出所需形狀。 工藝流程 半成品板材→切邊→異形銑切→鉆孔→磨邊倒角→檢驗包裝 主要工藝設備選擇 花崗巖板材生產線由設備供應商成套供應，包括金剛珠繩鋸機、雙面鋸、鑿巖設備等礦山開采設備，紅外線自動橋式切石機、自動磨機等加工設備，以及裝載機、挖掘機、龍門吊、行車、鏟車等其他輔助設施。 原材料、燃料和公用工程供應 原材料用量及供應 本項目所需主要原料主要為花崗石荒料，年約需 9000m3，由項目配套的采石場提供；油料、潤滑劑、粘結劑等加工輔料約需 噸，均為常用物資，國內供應充足，可就近購進；紙箱、木箱等包裝物在市內就近購入。 公用工程用量及供應 公用工程用量及供應 序 號 名稱 單 位 小時最大 用量 年用量 供應來源 1 新鮮水 ｍ３ 公用管網 2 循環水 ｍ３ 公用管網 3 電 度 400 1000000 電力公司 總圖布置 總圖布置 平面布置 總平面布置原則 總平面布置在總體規劃的基礎上，根據其擬建生產裝置的性質、規模、工藝流程、交通運輸、環境保護以及防火、衛生、施工、檢修及發展等要求，結合場地自然條件，聯合集中、緊湊合理的進行布置。 總平面布置方案 加工廠按照生產生活分離和符合物料流向的原則布置，原料堆放和成品庫棚布置在廠區南側，加工車間按產品分類依次布置在廠區北側和西側，生活辦公區布置在廠區東側。 豎向布置 廠區豎向采用平坡式布置。雨水經廠區暗管排至廠外匯入市政管網。 工廠運輸 貨物運輸量及運輸方式的確定 本項目新建全年運輸總量為 106t，其中運入 106t，運出 106t。全年貨物運輸量見下表： 全年運輸總量、貯存量 序 號 原料名稱 單 位 狀 態 運輸量 包轉 形式 運輸 方式 運入 運出 1 花崗石荒料 t 固 106 汽車 2 輔助材料 t 固 4800 汽車、火車 3 花崗巖板材 t 固 106 汽車、火車 4 其它 t 固 480 汽車 5 小計 106 106 貨物運輸方案 項目 區交通運輸條件便利，根據項目特點，采用公路運輸為主的運輸方式，大宗貨物長途運輸考慮以鐵路運輸為主。 貨物運輸車輛和設備的選擇 本項目廠外運輸采用租賃方式，依托社會運輸力量解決。廠內運輸只增加 1輛裝卸用鏟車，生活用車增加 1 部轎車和 2 輛工具車。 給水排水 供水方案 本項目自來水主要用水點為：廠區生活水、循環水站、綠化、消防及未預見用水等。 本項目自來水接自自來水市政管網。考慮到企業將來的發展，干管管徑暫按D200mm 考慮。供水管網根據用水需要采用枝狀供水，必要場所 消防場所 采用環狀供水。 本項目占地 40 畝。根 據《建筑設計防火規范》 GB500162020 的規定，全廠按火災次數一次，消防用水量室內 3L/S，室外 4L/s，火災延續時間 2 小時計算，全廠消防水量為 180m3。 廠區內建設消防水池一座，容積為 20 m3，配備有 XBD4． 4/251 Z 消防水泵 2 臺，給水壓力大于 O． 4MPa。本項目在必要場所敷設環狀低壓消防水管網，按規定設置消防栓。 排水 排水量 本項目各裝置排水量如下表： 排水點 排水量 去向 循環排水點 10 直接排水 生活污水 3 無害化處理后自建污水處理系統 其他（分析、化驗、地面沖洗水） 2 自建污水處理系統 未預見 1 直接排放 合計 16 排水方案 工廠廠區排水按清污分流原則進行設置。分別設置有污水排水管網 包括生活污水 、凈下水和雨水排水管網。 污水排水管網：本項目產生的分析、化驗、生產區地面沖洗水、生活污水等，可通過污水管網收集，通過本項目擬建的排污干管排至工廠擬建污水處理系統統一處理，達標外排至排污管網。 凈下水排水管網：廠區凈下水，如循環水系統排污等，通過擬建的排水管，外排出廠，排至市政排水管網。廠區雨水采用明溝加蓋板形式收集，集中排至市政排水管網。 供電及電訊 供電 供電電源 項目區電源穩定且可靠性高，可滿足本項目新建用電負荷的需求。 用電負荷 本項目新建用電負荷總計 800kW。 序號 用電單位名稱 單位 數量 （ 380/220V） 備注 1 工藝裝置 KW 743 2 給排水 KW 3 照明及其他 KW 合計 KW 800 土建工程 設計要求 建構筑物的結構設計除滿足強度、剛度、穩定性等要求外，還應考慮工藝生產過程中的一些特殊要求。 土建結構設計可采用以下形式：廠房采用鋼筋混凝土排架結構；其它建筑采用框架結構。 土建工程方案 主要建筑工程 該項目建筑工程主要有：生產車間、原料庫、成品庫，以及綜合辦公樓、職工宿舍等服務設施，混凝土道路等土建工程。 建筑面積 該項目土建工程建構筑物面積 2780 m2，礦山生產宿舍 400m2；加工廠建筑面積 2350m2，包括生產車間 800m2，原料庫、成品庫等庫房 700m2，綜合辦公室450 m2，職工宿舍 400m2；值班室 30m2；混凝土道路 1280 m2。 生活福利設施 本項目輔助設施和生活福利設施全部依托柳園鎮解決。本項目在廠區內考慮了綜合辦公樓、食堂、職工倒班宿舍等。 節能 編制依據和 原則 編制依據 《國務院關于加強節能工作的決定》； 《國家發展和改革委關于加強固定資產投資項目節能評估和審查工作的通知》（發改投資 2020 2878 號） 編制原則 認真貫徹國家政策要求，努力做到合理利用能源和節約能源。 在項目整體設計中，盡可能采用國內先進的生產技術及節能型設備，降低能源消耗及原材料消耗，嚴禁選用已淘汰的機電產品。 項目能耗 本項目是花崗巖石材開采及加工，沒有化學反應，沒有反復的加熱、冷卻等過程，能耗較低。全廠能耗情況詳見下表 : 全廠能耗表 項目 年用量 折單位產品消耗 年能耗 新鮮水 202000t 100MJ 循環水 400000t 200MJ 電 100 萬 kwh 500kwh 740MJ 合計 940MJ 主要節能措施 節能重點 生產線主要耗用電能。因此，再設計方案的取舍和建成后生產使用中的運行、管理制度的制定等方面，均將節約用電作為重要環節來抓。 主要節能措施 合理選用各種專業設備及其驅動電機與控制方案。生