某科技園景觀綠化工程施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 綁扎方法時，其短向鋼筋應放在長向鋼筋的上邊。 （ 5）現澆與基礎連接的其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。 1． 2 柱鋼筋的工藝特點 （ 1）豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為 45 度角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度應不小于 15度。 （ 2）箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎鋼筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 （ 3） 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的趕緊搭接，當上下層術截面有變經時，其下層術鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。 1． 3 梁與板鋼筋的工藝要點 第 頁 21 （ 1）縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。 （ 2）箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 （ 3）板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止補踩 下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸壁板，要嚴格控制負筋位置。 （ 4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上一次梁的鋼筋中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 （ 5）樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注時的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊垮支座按垮度 1/10L 為彎起點。板的中垮及連續多垮可按支座中線 1/6L 為彎起點（ L 為板的中 — 中垮度）。 （ 6）框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈距離要留有 30mm，以利灌溉混凝土需要。 （ 7）鋼筋的綁扎接頭應符合下列規 定： A 搭接長度的末端距離彎折處，不得小于鋼筋的直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎距處。 B 受拉區域內，一級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，二、三級鋼筋可不做彎鉤。 C 直徑不大于 12mm 受壓一級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意的受力筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35 倍。 D 鋼筋搭搠外，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 E 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，規范要求，受壓鋼筋綁扎接頭 第 頁 22 的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭長度 。 F 受拉焊接骨架的焊接網綁扎接頭 的搭接長度應符合規范要求。 G 受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。 混凝土工程 2． 1 每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并且運轉，對所用計量器具進行檢查并定磅，校對許多配比，對所有原料的規格、品種、產地、牌號及質量進行檢查，并與施工配合比進行核對，對砂、石的含水量率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。 2． 2 計量：砂石計量用磅秤，水泥計量按袋裝計算。 （ 1）砂石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少，有貯料斗及配套的計量設備，采用 自動或半自動上料時，需調整好斗門關閉的提前量，以保證計量準確。砂、石計量允許偏差應小于等于177。 3%。 （ 2）水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查 10 袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際重量為準，調整砂、石、水及其它材料用量，按配合比重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時打用散裝水泥的，應每盤精確計量。水泥計量允許偏差應小于等于 177。 2%。 2． 3 上料： 現場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經上料斗進入攪拌筒。水及液態外加劑量后，在往攪拌筒 中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集上料斗的順序如下： （ 1）當無外加劑、混合料時，依此進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。 第 頁 23 （ 2）當摻入混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。 2． 4 第一盤混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒出。 攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁面損失，因此，石子的用量應按配合比減半。 從第二盤開始，按給定的配合比投料。 2． 5 攪拌時間控制： 混凝土攪拌的最短時間按自落式攪拌機為 90 秒到 20秒之間。 2． 6 出料： 出料 時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方可出料，每盤混凝土拌合物必須出盡。 2． 7 混凝土攪拌制的質量檢查： （ 1）檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量，每一個工作班至少兩次。 （ 2）檢查混凝土的塌落度及和易性，每一工作班至少兩次。 （ 3）在每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變化時（如下雨和原材料有變化），應及時檢查。 （ 4）混凝土的攪拌時間應隨時檢查。 （ 5）按規定留置試驗塊。 鋪裝工程施工方法 A、鋪裝工程的施工方法 （ 1）、素土夯實施工方法 在土方碾壓施工完成后，進行 土方密實度指標檢測，確保廣場鋪裝范圍內的土方密實度達到設計及規范要求的指標，如局部達不到設計或規范要求要進行補壓，補壓視工程量大小采用其 14 噸輪胎式振 第 頁 24 動壓路機碾壓或人工補夯。 （ 2）、塊石、碎石底層施工方法 塊石、碎石底層施工采用汽車運輸、人工攤鋪整平。 （ 3）、 C15（ 20）混凝土基礎施工方法 混凝土攪拌采用 350L 強制式混凝土攪拌機，混凝土運輸采用機動翻斗車，混凝土振搗采用平板式混凝土振動器振搗，混凝土抹面采用木抹子（毛面），混凝土養護采用人工灑水及蓋草袋。 （ 4）、鋪地磚施工方法 砂漿攪拌采用砂漿攪拌機攪拌，砂、水泥運輸采用人力手推車運輸，鋪地板面層鋪貼采用專業鋪貼泥工，鋪地磚切割采用手提式切割機（澆水）切割。 B、鋪裝工程的施工技術措施 （ 1）、鋪地磚施工技術措施 鋪地磚施工前各管理層應仔細閱讀施工圖紙，熟悉鋪裝平面圖、鋪裝范圍。 鋪地磚應按設計要求達到指定規格。 在鋪設前，板材應按設計要求，根據石材的顏色、花紋、圖案、紋理等試拼編號；當板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時要剔除，品種不同的板材不得混雜使用。 設計采用１∶ 2 干硬性水泥砂漿，施工方 法為先將水泥和砂按 1：2 攪拌均勻，再灑水干拌均勻。 在鋪砌鋪地磚時，板材應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設；結合層與板材應分段同時鋪砌。鋪砌的板材應平整，線路順直，鑲嵌正確；板材間、板材與結合層以及在邊角、鑲邊和靠臺階處均應緊密砌合，不得有空隙。 鋪地磚的表面應潔凈、平整、堅實；板材間的縫隙寬度當設計無 第 頁 25 規定時不應大于１ｍｍ。鋪砌后，其表面應加保護。 兩種鋪貼材料銜接之處要控制上表面平齊，盡可能減少材料色差。 鋪裝過程要注意與相鄰道路、鋪裝地的銜接，要平整美觀。 鋪裝要注 意按適當的坡度向鄰近的雨水口，以確保下水通暢。 硬質鋪面工藝流程： 清理地面 彈中心線 安放標準塊 試拼 鋪貼 養護 嵌縫清洗 地面浮渣清理干凈； 找出施工面四周的中心，彈出中心線，由標準標高線掛出地面標高線； 花崗石飾面板表面不得有隱傷、風化等缺陷，不得采用易褪色的材料包裝； 預制人造石材面板應表面平整，幾何尺寸準確，表面石粒均勻、潔凈、顏色一致； 安放標準塊，用水平尺和角尺校正無誤； 圖案拼花和紋理走向清晰的 石材要試拼，滿意后再正式拼貼； 一般地面應從中間向四周鋪貼，臺階一般由下向上鋪設； 正式鋪貼前，用素水泥漿將基層刷一遍，隨刷隨鋪； 用干性水泥砂漿找平，石材用水全部濕潤并陰干放置； 水泥漿涂抹在材背面，安放時必須四角同時落下，用橡皮錘敲擊平實，縫隙順直且小于 1MM； 1室外安裝光面和毛面的飾面板，接縫可干接或在水平縫中墊硬塑料條，墊硬塑料條時，應將壓出保留部分，待砂漿硬化后，將硬塑料條剔出，用水泥細砂漿勾縫。干接縫處宜用與飾面板顏色相同的勾縫劑填 抹； 第 頁 26 1粗磨面、麻面、條紋面、天然面的接縫和勾縫應用水泥砂漿。勾縫深度應符合設計要求； 1路面碎拼石材施工前，應進行試拼，先拼圖案，后拼其它部位。接縫應調協，不得有通縫，縫寬為 5~20MM； 1施工時采用膠料的品種、摻合比例應符合設計要求并具有產品合格證； 1鋪好的地面在 2~3 天內禁止上人，素水泥或勾縫劑嵌縫，表面應清潔干凈。光面和鏡面的飾面板經清洗晾干后方可打蠟擦亮； 1整批石材到貨后，需先挑選石材色差、對角、大小、尺寸不一的，統一安排后方能正式 鋪貼； 1拌制砂漿應為不含有害物質的純潔水。 六、駁岸、護欄工程 基槽支撐 支撐適用于施工現場狹窄而基槽土質較差、溝槽深度大、地下水位較高的地質狀況。本工程中擋墻、護坡土方開挖深度較大，根據工地現狀的地質情況，本合同溝槽深度 。打樁采用挖掘機進行。多余土按指定的地點堆放。 2 、溝槽開挖 （ 1）、坑探調查 1）、溝槽開挖前，必須弄清與施工有關的地下管線情況（走向、埋深），根據圖紙中有關資料及規劃部門、勘察部門的詳細資料或可能有關的各單位會審，以保證 探坑開挖過程中的安全。 2）、溝槽斷面：依據溝槽深度、土質、地下水情況、和挖槽方 第 頁 27 法（人工開挖、機械開挖、人機混合開挖）以及施工季節等因素，選定開槽斷面和溝槽邊坡。 3）在溝槽開挖之前，應根據施工環境，施工季節和作業方式，制定安全、易行、經濟、合理的堆土、棄土、存土、回運土的施工方法。 （ 2）溝槽開挖應注意事項 本工程采用機械開挖為主、人工輔助的方法進行。 1）、原狀地面至基礎面 20CM 以上范圍內采用機械開挖，應向機械司機詳細交底，交底內容一般應包括挖槽斷面、堆土位置、現有地下管線、構筑物情況及施 工技術、安全要求等。并應指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規程，并控制好高程，防止超挖。 2）、機械挖槽應確保設計溝槽底標高177。 10CM 范圍內的土壤結構不被擾動及破壞。 3）、溝槽開挖過程中，施工規范要求挖除換填的雜質、淤泥質土必須挖除外運。 4）、雨天施工溝槽應充分考慮雨水的排除問題，防止泡槽，保證施工環境安全，制定可靠的防雨措施。 5）、溝槽開挖的質量標準應符合相關施工規范之規定： A、嚴禁擾動槽底土壤，如發生超挖，嚴禁用土回填。 B、槽底不得受水浸泡或受凍 C、 溝槽允許偏差，應符合施工規范的規定。 6）、開挖基礎土方應盡可能做到隨挖隨運，合理安排，符合回填要求的土料應單獨堆放。 基礎砼工程 （ 1）模板及其支架應有足夠的強度、剛度和穩定性。支架的支 第 頁 28 承部分面積要保證混凝土構件不出現超過規范允許的下沉或變形。 （ 2）側模均采用鋼模板，模板要平整、光滑、直順、有足夠的強度。用鋼管和方木支撐。立模前要將模板上雜物清除，表面涂防粘油，防止產生麻面現象。 （ 3）砼由現場拌制，澆筑前應漿模內雜物、油污清理干凈。 澆筑砼前，應先灑適量水濕潤基層表面。使用插入式振動棒振搗密 實全部位砼，應特別注意模板轉角部位砼的振搗密實，密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現平坦、泛漿。振動棒應與側模保持 510cm，的距離。振搗新灌砼層時，應漿振動頭插入下層砼5cm左右，使兩層結合成一體。每次在振搗完畢應漿棒邊振動邊徐徐撥出，不得將棒斜撥橫撥，嚴禁在停振后把棒撥出，以免砼出現空洞。澆筑砼時，應同時派人檢查和測量支架與模板的情況，如有變形、移位或沉陷等現象應立即停止澆灌，待校正處理好后方可繼續。 砼的澆筑要求一次連續完成，澆筑至素砼墊層頂面設計標高后，將素砼頂面抹平。 拆模、養護 待 砼終凝后，開始灑水養護（灑水以砼面層濕潤即可，水質同拌和平共處用水）。待砼抗壓強度到 后，即可拆除模板，拆模時不得重撬、硬砸，避免松動砼墊層。 砼的灑水養護時間一般為 5 天，每天灑水量視環境溫度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經常處于濕潤狀態為度。