項目十大優(yōu)化措施(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 的清潔措施。 用坡口機或割炬制作坡口后，用磨光機或電磨、銼刀清理內(nèi)外壁，除飛濺、毛刺，確認(rèn)后對口焊接。 已安裝的管道上打坡口時，用不宜燃物堵塞內(nèi)管，以防飛濺物進入管內(nèi)，之后取出堵塞物。 管道安裝就位時的清潔措施 坡口制作后，將管道斜豎，用榔頭敲擊管壁，將雜物倒出，必要時用壓縮空氣吹掃，用手電筒窺照，確認(rèn)內(nèi)壁已干凈。如內(nèi)壁仍有雜物附貼，要用其它工具清除。 所有循環(huán)系統(tǒng)的汽水管道，一律用氬弧焊打底。 安裝過程中，所 有開口在施工間斷時應(yīng)封閉。 垂直管道的上開口，不得暴露，在施工間斷時要封口。 管道上的開口，用膠布封死，連接前打開。 管道的防腐措施 場地配管后的管段，兩端用塑料套蓋封口。 工廠配制的管段，簽訂合同時，要求廠家管內(nèi)有防腐措施，兩端封口。 如廠家配制的管段無防腐措施，現(xiàn)場堆放期間要追加做防腐措施。 對于一些必須進行沖洗確又無法沖洗的管子應(yīng)進行人工清洗，清洗時利用鋼絲刷及回絲將管內(nèi)銹、垢等雜物清除，最后用 面粉粘取直到顯示金屬光澤。 汽水管道支吊架安裝 支吊架的安裝除滿足設(shè)計要求，如規(guī)格型號、尺寸精度、焊接要求、材質(zhì)要求等外，仍應(yīng)滿足下列要求： 成品以零部件形式供應(yīng)的支吊架散件，應(yīng)符合以下項目： a. 拉桿平直、無彎曲，螺紋無斷齒、毛刺等缺陷，與螺母配合良好。 b. 滑動板光滑無毛刺，相互間平行吻合； c. 導(dǎo)向板與底板垂直，每對導(dǎo)向板相互平行，間隙符合要求。 d. 抱箍支座及墊板等圓弧段平滑吻合，無凹凸現(xiàn)象。 e. 孔眼與拉桿間隙小于等于 2— 3mm。 f. 彈簧套筒及彈簧盒平整，內(nèi)外壁光滑，上下套 筒良好，彈簧外觀與幾何尺寸符合要求。 自己加工的零部件，規(guī)格尺寸正確，切割成形良好，焊接部件有坡口，完成后敲除氧化皮，用磨光機打磨光滑。支吊架生根結(jié)構(gòu)上的孔，應(yīng)采用機械鉆孔，如無法機械鉆孔，所割孔徑宜小于所開孔徑，然后用電磨打磨，小型型鋼的切割應(yīng)采用切割機切割。 支吊架的安裝，要遵守以下原則： 固定支架生根牢固并與管子接合良好。 滑動支架滑動面潔凈，接觸良好，熱位移偏差符合設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計有聚四氟乙烯板，應(yīng)裝設(shè)； 導(dǎo)向支架支座與導(dǎo)向板兩 側(cè)間隙均勻，無卡澀現(xiàn)象，如設(shè)計有聚四氟乙烯板應(yīng)裝設(shè)； 吊架吊桿無彎曲，螺紋完整，與螺母配合良好，吊耳靈活，偏裝值正確，抱箍與管道吻合良好； 恒作用力吊架規(guī)格及安裝調(diào)整符合要求，轉(zhuǎn)動靈活； 所有焊接工作符合《驗標(biāo)》焊接篇，焊接成型良好，無錯焊、漏焊，焊后焊縫氧化皮要敲除； 所有活動支架活動部分均應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層敷蓋，嚴(yán)禁把彈簧、吊桿、滑動、導(dǎo)向裝置的活動部分包在保溫層里； 為避免焊接高溫影響混凝土與預(yù)埋件的連接強度，在預(yù) 埋件上焊接輔助鋼結(jié)構(gòu)時，采用小規(guī)范焊接工藝，連成可采用間歇焊接工藝； 管道支吊架的定位與設(shè)計的偏差值，對水平管道不應(yīng)超過50mm，對垂直管道不應(yīng)超過 100mm，著力點的定位與設(shè)計的偏差值，不應(yīng)引起根部輔助鋼結(jié)構(gòu)超設(shè)計規(guī)定的應(yīng)力水平或偏心受載； 變力彈簧吊架吊桿與直線間夾角應(yīng)小于 4176。，剛性支吊架吊桿與直線間夾角應(yīng)小于 3176。； 重要管路的支吊架安裝后應(yīng)及時測量，并作好支吊架安裝質(zhì)量檢驗記錄。 安裝過程中嚴(yán)禁把支吊架零部件作為敲打工具使用，特別要保 護好有螺紋部件，螺紋部件的連接應(yīng)涂黑鉛粉。 支吊架調(diào)整注意事項： 串聯(lián)彈簧吊架，調(diào)整以下方吊架載荷為準(zhǔn)； 安裝載荷的調(diào)整應(yīng)通過松緊螺母來調(diào)整，必要時可用吊桿最上方或橫擔(dān)下方螺紋作輔助調(diào)整； 所有彈簧的固定銷，應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗及保溫后方可拆除，固定銷完整抽出，妥善保存。 支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動，所有露出螺帽的螺桿長度應(yīng)基本一致（推薦露出 2— 3 扣），包括拉桿螺紋與螺栓螺紋； 支吊架調(diào)整可參照以下方法進行 a. 首先在彈性支吊架鎖定裝置的拆除前，應(yīng)對全部支吊架進行檢查 與首次初調(diào)，使所有吊桿不受力過大或過小，并檢查是否漏裝； b. 撥銷子的原則是先把三個支吊架調(diào)整好，再開始拔一個銷子，依 次進行，超過十個銷子后，再返回前面，進行檢查，發(fā)現(xiàn)偏離，再進行調(diào)整，并將銷子保存好； c. 調(diào)整支吊架的方法是把彈簧調(diào)整到冷態(tài)位置，再輕松地把銷子拔 出來； d. 支吊架全部調(diào)整結(jié)束后，所有六角扁螺母均應(yīng)鎖緊，應(yīng)逐個檢查 恒力彈簧支吊架的鎖定裝置是否均已拆除； e. 支吊架調(diào)整以固定支架為界，可分區(qū)域進行。 對自己設(shè)計安裝的小管路支吊架，應(yīng)注意以下事項： 不得在沒有補償裝置的熱管道支管段上同時安置兩個及兩個以上的固定支架； 在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架可共用，但吊架的吊桿不得吊裝方向相反或位移值不等的任何兩條管道； 在混凝土基礎(chǔ)上用膨脹螺栓固定支吊架的生根時，膨脹螺栓的打入必須達到規(guī)定的深度； 支吊架形式主要采用滑動支架、固定支架、導(dǎo)向支架、剛性吊架、抱箍統(tǒng)一采購，根部固定鐵板的尺寸規(guī)格，孔洞數(shù)量大小等統(tǒng)一加工； 支吊 架間距可參照《 DL501192 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇 )》 。 支吊架的保養(yǎng) 嚴(yán)禁 M16 以下吊架的拉桿搭設(shè)腳手架； 支吊架調(diào)整完畢后及時通知有關(guān)部門作好防腐工作。 儀表管支吊架安裝 支吊架的施焊工作應(yīng)由合格焊工操作； 主體鋼結(jié)構(gòu)作支點需焊接時應(yīng)注意結(jié)構(gòu)的原有強度不受影響； 主體鋼結(jié)構(gòu)的斜撐、承壓容器或管道上不能選用為支吊架的支點。必要時可采用抱箍方式固定，在風(fēng)煙道上其加強型鋼可選作支點，但必須考慮膨 脹。嚴(yán)禁在風(fēng)煙道鋼板上選作支點。 支點焊接后應(yīng)及時油漆； 所有鍍鋅件均應(yīng)采用機械切割方式，切割斷面均應(yīng)補上油漆； 零星支架的長度應(yīng)合適（備用一根儀表管為宜），并相對統(tǒng)一，嚴(yán)禁對接。如現(xiàn)場所需長度不夠時，必須重新制作； 支架安裝必須考慮相關(guān)儀表管的坡度因素； 管路支架的間距宜均勻，各種管子所用支架距離為： 無縫鋼管：水平敷設(shè)時， 1— ；垂直敷設(shè)時， — 2m。 銅管、塑料管：水平敷設(shè)時， — ；垂直敷 設(shè)時， —1m。 5. 閥門管理及安裝措施 驗收 閥門到貨時，必須認(rèn)真核對名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、配套附件、價格與合同、發(fā)票、送貨單、實物是否完全相符。 檢查外觀有無裂紋、變形、損傷、銹蝕。 檢查鑄件外表有無夾沙、毛刺、氧化皮縮孔、砂眼等。 檢查連接部位是否光潔、尺寸是否標(biāo)準(zhǔn)。 檢查合格證、產(chǎn)品使用說明書及其它相關(guān)技術(shù)文件是否齊全。 對到貨的每一只閥門均要進行安裝前的水壓試驗，以檢測其壓力等級、密封程度是否符合訂貨要求（一般按其 壓力等級的 1— 倍進行水壓試驗），對不符合要求的一律退貨，不得安裝使用。 填報閥門水壓試驗檢測結(jié)果及使用情況跟蹤單，對每只閥門使用情況進行質(zhì)量跟蹤（見附表 1）。 填報進貨檢驗記錄單（見附表 2）。 保管與發(fā)放 口徑在 300mm 以下的閥門必須存放在庫內(nèi)，對小口徑 40mm 以下的閥門上料架保管，對口徑在 300mm 以上的大閥門露天存放時應(yīng)做好防雨、防潮等安全工作。 帶有電動頭的閥門要將有電動頭的一端朝上，以防受潮。 定期盤點，做到帳、卡、物、資金 四相符。 定期進行檢查、保養(yǎng)。 領(lǐng)用