336六西格瑪-6sigma理論(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 測 量 分 析 改 善 控 制 能力 OK ？ 是否改設計？ 能力 OK ？ 重新設計 Y Y Y N N N 圖 6Sigma 系統的突破模式 2020/7/6 倪霖 重慶大學工業工程（ IE）研究所 54 Part 2 6Sigma品質策劃 一、 6Sigma品質策劃基本內容 二、 6Sigma供應商開發 三、 6Sigma系統分析 2020/7/6 倪霖 重慶大學工業工程（ IE）研究所 55 一、 6Sigma品質策劃基本內容 1. 為什么要進行 6Sigma品質策劃？ 2. 以客戶為中心的原則 3. 連續改善 4. 人力資源的改善 2020/7/6 倪霖 重慶大學工業工程（ IE）研究所 56 1. 為什么要進行品質策劃？ 客戶中心 1 . 客戶審核 2 . 準時交貨 3 . 周期時間 4 . 生產性 1 . 品質成本 2 . 目標 3 . S Q C / S P C / D O E 4 . 基準 1 . 團隊 2 . 授權 3 . 安全 / 培訓 4 . 組織 連續改善 人 員 6 S i g m a 圖 8 6 Si g m a 與客戶滿意度 2020/7/6 倪霖 重慶大學工業工程（ IE）研究所 57 2. 以客戶為中心的原則 ? 客戶是上帝，商業利益都來源于客戶 ? 沒有客戶的組織將會失掉一切 ? 須定期接受評審，最大限度地滿足客戶要求 ? 及時交貨，減少周期時間（ Cycle Time）， 加強工程設計研究，消除不必要的過程或動作，減少在制品（ WIP， Work in Process）， 提高生產效率，以達到或超過客戶的期望 2020/7/6 倪霖 重慶大學工業工程（ IE）研究所 58 3. 連續改善 ?達到 6Sigma不可能一蹴而就，要有進行持續改善的心理準備 ?不斷進行 “ MAIC”循環，一步步向6Sigma品質逼進 ? 6Sigma品質連續改善研究分析方法如表 2020/7/6 倪霖 重慶大學工業工程（ IE）研究所 59 連續改善 表 7. 8 6 Si g m a 品質連續改善研究分析方法 項目 工具及信息來源 1 . 市場分析 ? ? 市場調查 ? ? 客戶評審 ? ? 潛在客戶分析 2. 產品設計 ? ? 可靠性設計 / 安全設計 ? ? 最優 化設計 ? ? 可創造性設計 / 可維修性設計 3. 可靠性分析 ? ? 可靠性試驗 ? ? DOE 試驗 ? ? 最優化試驗 4. 過程能力研究 ? ? DPU/DPMO/Z LT ? ? C P /C PK ? ? 變異原因研究 5 . 確定質量水平的方案 ? ? AQL 水平 ? ? α 、 β 風險系數 ? ? 抽樣方案 6. 數據分析 ? ? 方差分析法 ? ? 回歸分析法 7. 性能評定 ? ? 圖表分析 ? ? 重要品質特性矩陣 2020/7/6 倪霖 重慶大學工業工程（ IE）研究所 60 4. 人力資源的改善 表 7. 9 6 Si g m a 品質培訓內容 日期 培訓內容 第一期 1. 了解基本的 6Sigma 內容 2. 了解 6Sigma 的統計知識 3. 統計知識的基本應用 4. 計算過程能力及過程基準 第一期 1. 了解抽樣原 理及假設檢驗方法 2. 如何應用統計工具進行假設檢驗 3. 如何應用和實施突破戰略 4. 如何決定占主導地位的因子 5. 如何建立真實的性能公差 第一期 1. 了解實施的基本原理 2. 如何進行多因子實驗 3. 如何解釋實驗結果 4. 如何進行變量研究 第一期 1. 了解基本的過程控制內容 2. 如何建立、使用和保持特性數據 3. 如何建立、使用和保持變量數據 4. 如何計劃和執行過程控制系統 2020/7/6 倪霖 重慶大學工業工程（ IE）研究所 61 1. 為什么要進行 6Sigma供應商開發 ？ 2. 供應商品質開發 （ SQD） 3. 供應商品質評估 二、 6Sigma供應商開發 2020/7/6 倪霖 重慶大學工業工程（ IE）研究所 62 1. 為什么要進行供應商開發？ ? 隨著全球經濟 — 體化進程的加快，傳統品質管理正在發生裂變：由一個公司的品質管理（ CQC） 向全集團（含供應商）品質管理（ GWQC） 轉變，供應商品質成為集團公司品質中的重要一環 供應商品質 過程（ P r o c e s s ） 輸出 圖 7. 19 6 Si g m a 品質鏈 2020/7/6 倪霖 重慶大學工業工程（ IE）研究所 63 2. 供應商品質開發（ SQD） ? SQD（ Supplier Quality Development） 1) 將先進的品質管理技術和方法推薦給供應商 。 如實驗設計方法 （ DOE， Design of Experiment） 、 統計過程控制方法 （ SPC， Statistics Process Control） 2) 加強培訓和溝通 3) 建立健全供應商品質體系 ， 使供應商品質成為系統品質的一部分 4) 不斷追求完善 2020/7/6 倪霖 重慶大學工業工程（ IE）研究所 64 3. 供應商品質評估 1) 供應商評估內容 2) 供應商品質評估方法 3) 供應商品質評價表 2020/7/6 倪霖 重慶大學工業工程（ IE）研究所 65 1) 供應商評估內容 ? 生產方面： 生產效率 /生產直通率 /交貨期等 ? 工程方面： 技術能力 /CAD設計能力 /新產品開發能力 /儀器校正 /設備維護 /管理信息系統評價等 ? 品質方面： 品質方針 /品質體系 /預防措施 /糾正措施 /品質改善等 ? 具他方面： 人事管理 /人員素質 /財務管理 /信息管理 /電子數據處理 /后勤管理等 2020/7/6 倪霖 重慶大學工業工程（ IE）研究所 66 2) 供應商品質評估方法 ①系統評價法： ?對某 — 系統進行定性評價 ②量化評分法： ?通過對某一要素進行量化。然后根據實際評分的結果確定供應商品質水平 2020/7/6 倪霖 重慶大學工業工程（ IE）研究所 67 表 7. 10 供應商品質評價表 系統名 項目內容 評分 系統評價 生產 1. 生產 效率情況 2. 生產直通率和不良率（ YFTamp。 DPMO ）情況 3. 周期時間 4. 交貨期 W1 加權總分 工程 1. 技術能力 2. CAD 設計能力 3. 新產品開發能力 4. 儀器校正 5. 設備維護 6. 測量系統分析（ MSA ） W2 加權總分 品質 1. 品質方針 2. 品質體系 3. 預防措施 4. 糾正措施 5. 品質改善 W3 加權總分 總評 排序 2020/7/6 倪霖 重慶大學工業工程（ IE）研究所 68 三、 6Sigma系統分析 1. 6Sigma系統結構 2. 6Sigma系統與傳統品質系統的區別 3. 6Sigma系統解決問題的基本方法 2020/7/6 倪霖 重慶大學工業工程（ IE）研究所 69 1. 6Sigma系統結構 供應商 品質 成本 交貨期 過程 設計 客戶 6Sigma 6Sigma 6 S i g m a 6 S i g m a 圖 7. 20 6 Si g m a 系統結構圖 2020/7/6 倪霖 重慶大學工業工程（ IE）研究所 70 2. 與傳統品質系統的區別 表 7. 1 1 6 Si g m a 系統與傳統 品質細的區別 項目 6Sigma 系統 傳統品質 系統 表征特性 6Sigma 值 合格率 控制方法 SPC 控制 事后檢驗 分析方法 統計分析 數字處理 品質改善 持續改善 解決問題 經濟評價 品質成本 利潤 2020/7/6 倪霖 重慶大學工業工程（ IE）研究所 71 3. 6Sigma解決問題的基本方法 1) DMAIC方法： 主要針對 Y=f(x)進行研究 2) DMADV方法 ： 針對設計方面 2020/7/6 倪霖 重慶大學工業工程（ IE）研究所 72 1) DMAIC方法 表 7. 1 2 DMAIC 方法 項目 內容 確定問題 （ Define ） 1. 確定實體的關鍵質量（ CTQ ’ S ）值 2. 認可的實體圖表 3. 高水平的過程圖紙 測量 （ Measurement ） 4. 實體（目標） Y 值 5. 標準的 Y 值 6. 實體數據的收集計劃與有效的測量系統 7. 記錄實體 Y 值 8. 用實體 Y 值進行過程能力分析 9. 不斷改善達到實體目標 Y 值 分析 （ Aanlysis ） 10. 先將所有自變量 x 值列出來 11. 列出具有重要特性的 x 值 12. 最后量化計算出 P 值 改善 （ Improvement ） 13. 發現問題 14. 解決問題 15. 持續改善 控制 （ Control ） 16. 保持過程的穩定性 17. 實體文件化 18. 將 P 值轉換成 Z 值 2020/7/6 倪霖 重慶大學工業工程（ IE）研究所 73 2) DMADV方法 表 7. 13 DMADV 方法 項目 內容 確定問題 （ Define ） 1. 根據實體圖表確定 測量 （ Measurement ） 2. 優先滿足客戶的需求 3. 關鍵質量（ CTQ ’ S ）值 分析 （ Aanlysis ） 4. 設計內容 5. 設計內容的性能評價 設計 （ Design ） 6. 部件（品）設計 7. 實驗驗證計劃 8. 控 制計劃 驗證 （ Verify ） 9. 驗證設計 10. 完成實體設計任務 2020/7/6 倪霖 重慶大學工業工程（ IE）研究所 74 Have a rest… 2020/7/6 倪霖 重慶大學工業工程（ IE）研究所 75 Part 3 6Sigma產品設計 一、 6Sigma產品設計方法 二、 6Sigma產品設計成本分析 三、設計 FMEA（ DFMEA） 2020/7/6 倪霖 重慶大學工業工程（ IE）研究所 76 一、 6Sigma產品設計方法 1. 可互換性設計 2. 可生產性（制造性）設計 3. 高可靠性設計 4. 最小單位缺陷數（ DPU） 設計 5. 最優化設計 2020/