化工生產的火災爆炸危險性評價(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 節 化工生產裝置火災危險性分類 一、化工生產裝置火災危險性的分類 目前，我國對于化工生產裝置火災危 險性的分類，主要是依據生產中所使用 的原料、 中間產品及產品的物理化學性質、數 量及工藝技術條件等綜合考慮而決定的。 共分為五大類。其分類原則詳見下表： 生產類別 特征 舉例 甲 生產中使用或產生下列物質： 1 、閃點低于 28 ℃的易燃液體； 2 、爆炸下限小于 10% 的可燃氣體 ； 3 、常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導致迅速自燃或爆炸的物質； 4 、常溫下受到水或空氣中水蒸氣的作用，能產生可燃氣體并引起燃燒或爆炸的物質； 5 、遇酸、受熱、撞擊、摩擦及遇有機物或硫磺等易燃無機物，極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑； 6 、受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質； 7 、在壓力容器內物質本身溫度超過自燃點的生產 1 、閃點低于 28 ℃的油品和有機溶劑的提煉；回收 或洗滌工段及其泵房；二硫化碳工段；還氧丙烷工段；甲醇、乙醚、丙酮、異丙酮、醋酸乙脂、苯等的合成或精制工段；苯酚丙酮車間 2 、乙烯、丙烯制冷、分離工段；丁烯氧化脫氫制丁二烯工段；乙烯水合制酒精工段；順丁橡膠、丁苯橡膠的聚合工段 3 、硝化棉工段；賽璐珞車間；黃磷制備工段 4 、金屬鈉、金屬鉀加工車間；無氯化磷工段；三氯化磷工段 5 、氯酸鈉、氯酸鉀車間；過氧化氫工段；過氧化鈉工段 6 、赤磷制備工段；五硫化二磷工段 7 、輕質油、重質油、天然氣裂解工段 乙 生產中使用或產生下列物質： 1 、閃點在 28 ℃到60 ℃之間的易燃、可燃液體 2 、爆炸下限 ≥ 1 0 % 的可燃氣體 3 、助燃氣體和不屬于甲類的氧化劑 4 、不屬于甲類的化學危險易燃固體 5 、排出浮游狀態的可燃纖維或粉塵，并能與空氣形成爆炸性混合物 1 、閃點在 28 ℃到 60 ℃之間的油品和有機溶劑的提煉、回收、洗滌工段及其泵房 2 、一氧化碳壓縮及凈化工段，氨壓縮、氨制冷工段；尿素合成、氣提工段 3 、發煙硫酸（硝酸）濃縮工段，高錳酸鉀工段 4 、硫磺回收車間、精萘車間 5 、鋁粉、鎂粉車間；煤粉車間；活性炭制造和再生工段 丙 生產中使用或產生下列物質： 1 、閃點高于 60 ℃的可燃液體 2 、可燃固體 1 、閃點高于 60 ℃的油品和有機液體的提煉、回收工段及其泵房，焦油生產、瀝青加工，潤滑油再生工段，苯甲酸工段 2 、順丁橡膠的后處理、脫水、干燥包裝工段，橡膠制品的壓延成型和硫化工段 3 、合成氨生產用煤焦和煤的備料干燥及輸送，尿素生產的蒸發造粒輸送工段 丁 具有下列情況的生產： 1 、對非燃燒物質進行加工，并在高熱或熔化狀態下經常產生輻射熱、火花或火焰的生產 2 、利用氣體、液體、固體作為燃料或將氣體、液體進行燃燒作其它用的各種生產 3 、常溫下使用或加工難燃燒物質的生產 1 、丙烯腈生產含氰污水燒卻，氯乙烯殘液燒卻，碳酸氫銨離心分離、包裝工段 2 、石灰陪燒工段，電石爐、硫酸生產焙燒工段 3 、金屬冶煉，鍛造、鉚焊、鑄造熱處理車間，鍋爐房，汽車庫 戊 常溫下使用或加工非燃燒物質的生產 純堿車間，氰化鈉生產工段，空氣分離、壓縮、凈化工段，二氧化碳壓縮、裝瓶工段，氮 氣壓縮、裝瓶工段 二、化工生產裝置的防火要求 （ 1 ）在化工生產中，為了防火防爆的需要，宜將生產裝置露天布置，或者布置在敞開或半敞開式的建筑物中。生產裝置內的設備、建筑物、構筑物之間的防火間距必須符合建筑設計防火規定 （ 2 ）根據不同火災危險類別和生產工藝過程的特點，裝置內可分區不止，并用道路將甲、乙工序分離為占地面積不大于 8 0 0 0 平方米的設備區或建筑物、構筑物區。區與區之間的防火間距不應小于 8 米。建筑物與建筑物之間距離不宜小于 4 米。 （ 3） 明火設備應遠離可能泄漏液化石油氣 、 可燃氣體 、 可燃蒸氣的設備及貯罐 。 當有一個以上的明火設備時 ， 應將其集中布置在裝置的邊緣 ， 并應設在有散發可燃氣體的設備 、 建筑物的側風或上風向；但有飛火的明火設備應布置在上述設備 、 建筑物 、 構筑物的側風向 。 因工藝生產過程或熱能利用的需要 ， 將明火設備與有可燃氣體 、 可燃蒸氣的密閉設備布置在一起時 ， 其兩者間的距離不作規定 。 （ 4 ）有火災爆炸危險的甲、乙類生產設備、建筑物、構筑物宜布置在裝置的邊緣。其中有爆炸危險的和高壓設備應布置在防爆構筑物內。 （ 5 ）主要為甲、乙類的生產裝置，其集中控制的自控儀表室、變電配電室、分析化驗室等輔助建筑物，應布置在安全、便于操作和管理的地方，不宜與可能泄漏液化石油氣及散發比重大于 的可燃氣體的甲類生產設備、建筑物、構筑物貼鄰布置。如需貼鄰布置時，應用密封的非燃燒材料的實體墻或走廊相隔，必要時宜采用室內正壓通風措施。 可燃氣體及易燃液體的在線自動分析儀，宜設置在生產現場或與分析化驗室等輔助建筑物 隔開的單獨房間內。 （ 6 ）裝置區內不宜大量貯存可燃氣體、易燃和可燃液體，只設置為平衡生產用的小型中間罐或罐區。 2 、廠房的耐火等級、層數和面積（ 1 ）各種生產類型的廠房的耐火等級、層數和面積應符合表 35 的規定。防火分區最大允許占地面積 （ m2）生產類別耐火等級 最多允許層數單層廠房 多層廠房 高層廠房廠房的地下室和半地下室甲一級二級除生產必須使用多層者外，宜采用單層4000300030002021乙一級二級不限6500040004000300020211500丙一級二級三級不限不限2不限8000300060004000202130002021500500丁一、二級三級四級不限31不限40001000不限20214000 1000戊一、二級三級四級不限31不限50001500不限30006000 1000關于耐火等級：建筑物的耐火等級，對預防火災發生，限制火災蔓延擴大和及時撲救有密切關系。國家建筑設計防火規范中，把建筑物的耐火等級分為四級，對建筑物的十一個主要構件的耐火性能作出了規定。在制定建筑物耐火等級時是把樓板的耐火極限作為基準來考慮的，因為樓板是承受人和物的建筑構件，其他的構件則根據建筑物遭受火災時造成的危害程度區別對待。如承重墻柱在火災市比樓板危險更大，其耐火極限比樓板要求就高些。吊頂、隔墻等級比樓板低一些。一級建筑的樓板耐火極限為 1 . 5 小時、二級為 1 小時，這樣大部分一、二級建筑物就不致被燒垮，在確 定建筑物耐火等級時，必須按照規定使主要構件的耐火極限時間全部能達到要求，不能由于某一個構件的耐火極限而提高整個建筑物的耐火等級。要根據具體工程的實際情況選用適當的耐火等級。對于那些危險性特別大的，使用大量可燃物質和貴重器材設備的建筑，在條件允許的情況下，應盡量采用耐火等級較高的建筑物。采用非燃燒材料和難燃燒材料制成的各種建筑材料，都有一定的耐火性能。 建筑物的構件 、 材料根據其燃燒性能分為三大類： 第一類 、 非燃燒材料 指在空氣中受到高溫作用和火燒時不起火 、 不微燃 、 不炭化的材料 。 其耐火極限不低于 。 第二類 、 難燃燒材料 指在空氣中受到火燒或高溫作用時 ， 難以起火 、 難微燃 、 難炭化 ， 當火源移走后燃燒或微燃立即停止的材料 。 其耐火極限不低于 。 第三類 、 燃燒材料 指在空氣中受到火燒或高溫作用時 ， 立即能起火或微燃 ， 在火源移走后 ，仍能繼續燃燒的材料 。 用非燃燒材料作成的構體稱為非燃燒體；用難燃燒材料作成的構件或用燃燒材料作成的、而用非燃燒材料做保護層的構件稱為難燃燒體。用燃燒材料作成的構件稱為燃燒體。 耐火等級燃燒性能和耐火極限構件名稱一級 二級 三級 四級承重墻和樓梯間的墻非燃燒體非燃燒體非燃燒體難燃燒體支承多層的柱非燃燒體非燃燒體非燃燒體難燃燒體支承單層的柱非燃燒體非燃燒體非燃燒體燃燒體梁非燃燒體非燃燒體非燃燒體難燃燒體樓板非燃燒體非燃燒體非燃燒體難燃燒體吊頂非燃燒體難燃燒體難燃燒體燃燒體屋頂的承重構件非