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齒輪機構及其設計ppt課件(編輯修改稿)

2026-01-31 21:22 本頁面

　

【文章內容簡介】故齒輪連續傳動的條件為為了兩輪能夠連續傳動，必須保證在前一對輪齒尚未能脫離嚙合時，后一對輪齒就要及時進入嚙合。則實際嚙合線段 B1B2應大于或至少等于齒輪的法向齒距 pb，即 B1B2 ≥pb。 3．一對輪齒的嚙合過程及連續傳動條件（ 1）一對輪齒的嚙合過程實際嚙合線段 B1B2 理論嚙合線段 N1N2 （ 2）連續傳動條件通常把 B1B2與 pb的比值 εα稱為齒輪的重合度， εα = B1B2/pb ≥1 漸開線直齒圓柱齒輪的嚙合傳動 (4/6) εα ≥[εα] (2) [εα]為許用重合度，常用推薦值：一般制造業 [εα]=；汽車、拖拉機 [εα]=～；金屬切削機床 [εα]=；（ 3）重合度的計算及意義 1）重合度 εα 的計算 εα=[z1(tanαa1 tanα′) +z2(tanαa2 tanα′)]/(2π) (3) 結論重合度 εα 與模數 m無關，而隨著齒數 z的增多而增大，還隨嚙合角 α′減少和齒頂高系數 ha*的增大而加大，但 εαmax=。而實際工程上，則要求漸開線直齒圓柱齒輪的嚙合傳動 (5/6) 故這對于提高齒輪傳動平穩性，提高承載能力都有重要意義。 b）代表同時參與嚙合的輪齒對數的平均值。增大重合度，同時參與嚙合的輪齒對數增加， 2）重合度的意義 a）用來衡量齒輪連續傳動的條件；漸開線直齒圓柱齒輪的嚙合傳動 (6/6) 167。 106 漸開線齒輪的變位修正為何對齒輪進行變位修正？漸開線標準齒輪傳動存在的不足之處： 1）一對相互嚙合的標準齒輪中，小齒輪的強度較低，容易損壞，從而影響了整個齒輪傳動的承載能力。 2）標準齒輪不適用于中心距 a′≠a = m(z1+z2)/2的場合。因當 a′＜ a時，無法安裝；而當 a′＜ a時，尚可安裝，但齒側間隙過大，重合度會降低，影響傳動的平穩性。 3）在切制齒數較少的標準齒輪時，其齒廓會發生根切現象。根切使輪齒的抗彎強度降低，重合度減小。因此，為改善和解決標準齒輪存在的上述問題，就必須突破標準齒輪的限制對齒輪進行必要的修正。而“ 變位修正法 ”為目前最為廣泛采用的一種齒輪修正方法。用滾刀切制齒輪時，其轉動一方面產生切削運動，而另一方面產生范成運動， 1．變位修正輪齒的切制（ 1）標準齒輪的切制原理 1）齒輪切制的方法 ① 仿形法 ② 范成法采用盤形銑刀在臥銑床上加工采用指狀銑刀在立銑床上加工采用齒輪插刀在插齒機上加工采用齒輪滾刀在滾齒機上加工近代齒輪加工的方法很多，其中廣泛采用的是用齒輪滾刀來加工齒輪。 2）滾刀切制齒輪的運動同時滾刀還需沿輪坯軸線方向作進給運動。漸開線齒輪的變位修正 (2/4) 為了避免產生根切現象，則嚙合極限點 N1必須位于刀具齒頂線之上， 3）切制漸開線齒廓的過程（ 2）齒輪不產生根切的最小齒數為此應使 PN1sinα≥ha*m。由此可得被切齒輪不發生根切的最少齒數為 zmin= 2ha* / sin2α 當 ha* =1, α = 20。時， zmin= 17。用齒輪滾刀切制齒輪的方法 (動畫）可減小 ha* 及加大 α 。（ 3）齒輪的變位修正法為了切制齒數 z≤zmin而不發生根切的齒輪，增大 α將使功率損耗增加，且要采用非標準刀具。但 ha*減小，將使重合度減小，

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