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淺談擠壓邊墻施工工藝及質量控制(編輯修改稿)

2026-02-02 07:13 本頁面

　

【文章內容簡介】節邊墻機后輪高度決定，因此水平調整時應以后輪高度為準。另外，為避免混凝土邊墻擠壓成型后其坡角出現松動現象，需將擠壓機外坡刀片貼近前一層邊墻坡頂，并搭接約 5cm，以滿足坡度要求。擠壓邊墻端頭采用模板進行封擋，并固定穩固。擠壓邊墻施工擠壓邊墻施工時，砼料擬采用拌和站集中進行拌制，然后由 5 噸的自卸汽車運至大壩施工現場，根據施工耗量進行分堆卸料。卸料時底部先墊一層木板，以保證砼不受污染。由于根據要求擠壓邊墻混凝土 45 小時內必須達到一定強度，以利于墊層料碾壓施工，并保證擠壓邊墻混凝土不因振動碾的碾壓而跨塌，因此擠壓邊墻混凝土施工中須添加一定劑量的速凝劑。具體按配合比進行拌制，直接添加在擠壓邊墻機自帶的速凝劑罐中，隨施工需要進行供給。擠壓邊墻施工時，采用人工（ 46 人）進行上料，上料速度應適當、均勻，避免過多出現卡機現象，過少出現擠壓砼不密實現象。擠壓時由專人控制擠壓機的行走方向，確保其擠壓邊墻的直線度滿足要求；邊墻擠壓機的行走速度與上料速度要保持一致，而且出料速度適中，使擠壓機的擠壓速度控制在 40～ 60m/h 左右。擠壓過程中，根據砼料的含水情況派專人進行速凝劑的拌制和摻量。擠壓邊墻端頭處理與施工擠壓邊墻與兩岸岸坡趾板接頭處的起始端采用人工立模進行澆筑，其使用的混凝土材料與邊墻混凝土相同，但該部份可適當增加速凝劑的用量，以加快其早期強度，便于成型。在擠壓邊墻的起始端部采用鋼模板將其封閉固定，擠壓機開啟運轉后，開始邊墻擠壓作業，邊墻混凝土擠壓全部完成后，采用吊車吊離擠壓機。擠壓邊墻施工過程中安排一人及時對擠壓機成型不到位的地方進行修補，以保證邊墻的整體性。墊層料填筑碾壓墊層料碾壓按照其碾壓施工工藝流程，采用振動碾靜壓 2 遍，振動碾壓 8 遍，碾壓時保證鋼輪與邊墻的距離約 20— 30cm，以避免對邊墻產生破壞。振動碾碾壓不到的部位，采用人工液壓夯機夯打密實，夯打遍數根據夯打試驗確定，一般為 46 遍。混凝土擠壓邊墻接坡處理擠壓邊墻施工時和墊層料填筑碾壓后，若每層邊墻的搭接處出現明顯的小錯臺的現象，則及時采用人工抹平方式予以處理，以保證坡面平整。面板澆筑前擠壓邊墻的處理為了降低擠壓邊墻對面板的約束，使邊墻與面板變形能同步，降低因邊墻影響導致面板出現脫空、裂縫等問題的可能，一般在面板施工前采用如下

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