(最新)焊接工藝評定報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 施 我們的方針是保護環境，為作業區提供好的環境工程和服務，促進社會效益，經濟效益，環境效益的協調發展。 我們承諾： 遵守法律法規 保護環境 防止泄漏 降低綜合能耗 接受社會監督保持循環發展 在此次工程施工中，我們從以下幾方面進行環境管理： 工 程技術人員為環境管理技術負責人，開工前要向施工隊、班組進行交底。 加強環保教育，提高環保 意識，創造環保氛圍，落實環保措施。 建立環保資料，專人管理，確定本工程的環境重要因素。 施工垃圾要及時清理，生活垃圾要定點堆放，定時按規定處理，如碎磚頭、碎混凝土塊要及時清除，水泥袋、塑料袋要定時間回收處理，剩余料、邊角料要定點堆放，生活廢水要定點排放，剩余管材要及時回收。 機動車輛，電焊機等設備尾氣排放要符合排放標準，對發生跑、冒、滴、漏現象要及時處理，嚴禁設備空轉，降低綜合效能。 嚴格按藍圖及規范要求施工，嚴禁機械設備行走時壓壞設備管道，防止油氣泄漏。 水泥、砂子、石子拉運遮蓋嚴實， 嚴禁灑落在地面，水泥堆在干燥、避雨水的地方，嚴禁焚燒油氈、橡膠、塑料等發生有害氣體的物質。 施工用水按指定地點取水。 十、施工技術措施 （一）施工應具備下列條件： 設計和施工技術文件齊全，并已通過審定； 施工報告和施工方案已經有關部門批準，技術交底和必要的技術培訓已完成； 主要設備和材料（包括備品、備件）已經落實； 16 施工用電、用水滿足連續施工要求； 施工現場符合安全、勞動保護、環境保護和市政管理 規定。 （二）材料準備應符合下列要求： 材料供給單位應是“合格供方名冊”中的合格供方； 壓力管道組成件必須具有質量 必須具有質量證明文件，無質量證明文件的產品不得使用；產品入庫前應對質量證明文件進行審查，并與實物核對，若管道組成件實物標識不清或與質量文件不符，該批產品不得使用。 壓力管道元件（管子、管件 、閥門、法蘭、補償器、安全保護裝置、緊固件等）制造單位，應當經國務院特種設備安全監督管理部門許可，即取得《壓力管道元件制造單位安全注冊證書》方可從事相應的活動，無“安全注冊證書”的壓力管道元件，不得用于壓力管道工程。 （三）設備和材料的現場檢驗 設備的開箱檢驗 ①核對設備的名稱、型號 、規格、包裝箱號、箱數、并檢查包裝情況； ②檢查隨機技術資料及專用工具； ③對主機、附屬設備及零部件進行外觀檢查，并核實零部件的品種、規格、數量等； ④檢驗后應提交有鑒證的“設備開箱檢查記錄”。 材料的檢驗 （ 1）鋼管的檢驗 ① 鋼管的表面質量應符合下列規定： ② 鋼管的內、外表面不得有裂紋、折疊、離層、結疤等缺陷； ③ 鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其它機械損傷的深度不得超過相應產品標準允許的壁厚負偏差； ④ 有符合產品標準的標識； 經檢查合格的管子，填寫“現場檢查記錄”。 （ 2）閥門的檢驗 ①閥門安裝前，應對 閥門的閥體、密封面等進行抽檢，不合格的不得使用；、 ②閥門的外觀不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷； ③閥門安裝前，應逐個對閥體進行液體壓力試驗， 試驗壓力為公稱壓力的 倍，停壓 5分鐘，無滲漏為合格。 ④液體的壓力試驗合格后，逐個對閥門進行密封試驗，試驗壓力為公稱壓力，停壓 4 分鐘， 17 無滲漏為合格。 ⑤閥門的液體壓力試驗和密封試驗，均已潔凈水為介質，試驗合格后應立即將水漬清除干凈，關閉閥門； ⑥檢驗試驗合格的閥門，應作出標識，并填寫“現場閥門檢查記錄”和“閥門試驗記錄”； ⑦安全閥應按設計文件規定 的開啟壓力，校驗和調試。 （ 3）管件的檢驗 ①管件的內、外表面不得有裂紋，氧化皮等影響產品質量的缺陷，尺寸偏差符合產品標準要求； ②管件表面應有規格、材料牌號、制造廠代號、安全注冊標記等標識； ③經現場檢查合格的管件、填寫“現場檢查記錄”。 （ 4）法蘭的檢驗 ①法蘭的密封面不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷； ② 法蘭外環面上應有壓力等級、規格、材料牌號、標準號、制造廠代號、安全注冊標記等標識； （四）設備基礎應符合下列要求： ①設備安裝前應先對基礎進行驗收，設備基礎混凝土不得有裂紋、蜂窩、露筋等缺陷。 ② 基礎放置墊鐵處應平整，預留地腳螺栓內的雜物應清除干凈。 ③基礎允許偏差應符合下表規定： 設備基礎允許偏差（ mm） 項次 項目 允許偏差 1 軸線位置 177。 20 2 不同平面的標高 0， 20 3 凹臺上平面外形尺寸 0， 20 凹穴尺寸 0， +20 4 平面度 每米 5 全長 10 5 垂直度 每米 5 全長 10 6 預埋地腳螺栓 標高 0， +10 18 中心距 177。 2 7 地腳螺栓孔預留孔 深度 0， +20 孔中心線鉛垂度 10 基礎驗收后，填寫基礎驗收記錄，并經相關單 位簽證認可。 （五）設備采用平墊鐵或斜墊鐵找正時，應符合下列要求： 斜墊鐵應成對使用，搭接長度不得小于全長的 3/4，各斜墊鐵中心的相互偏斜不應大于3176。； 每組墊鐵不超過 4 塊，墊鐵組高度宜為 3050mm； 每組墊鐵應放置平穩，設備找正后，各組墊鐵應被壓緊，各塊墊鐵互相焊牢； 墊鐵露出設備外緣宜為 1020mm，墊鐵組伸入長度應超過地腳螺栓； 每個地腳螺栓旁應至少有一組墊鐵； 墊鐵安裝完畢后，填寫“設備安裝墊鐵隱蔽工程記錄”，并經相關部門簽字認可。 （六）設備安裝 設備基礎交付安裝時 ，混凈土的強度不應低于設計強度的 75%； 壓縮機的安裝 1）整體安裝的壓縮機，縱向和橫向安裝水平偏差不應大于 ，并應在主軸外露部分或其它基準面上進行測量。 2）壓縮機啟動前應符合下列要求： ①儀表和電氣設備應調整正確，驅動機的轉向應與壓縮機的轉向相符； ②潤滑劑的規格、數量應符合設備技術文件規定，潤滑系統試運轉應符合要求，供油正常。 ③進、排氣管應清潔和暢通； ④安全閥經校驗、整定、動作靈敏可靠； ⑤盤車數轉，應靈活無阻滯現象。 3）壓縮機試運轉按設備技術文件規定要求進行； 4）壓縮機安 裝完畢后，填寫“機器安裝記錄”。 （七）工藝管道安裝 管道安裝應具備下列條件： ①與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求；并已辦理了交接手續； ②與管道連接的設備已找正合格，固定完畢； 19 ③管道組成件及支撐件等已檢驗合格； ④管子、管件、閥門等內部已清理干凈、無雜物。 工藝管道安裝主要有以下工序： 管子除銹、坡口加工、管子涂防銹漆、管道組對安裝，管道焊接及檢驗、無損檢測、壓力試驗、管道系統吹掃、管道系統泄漏性試驗、管道涂漆。 管子 除銹 用電動除銹刷將每根管子外表面徹底除銹，清除外表面的鐵銹，使其露出 金屬本色，除銹完畢，經檢查合格，填寫鋼管除銹檢查記錄。 坡口加工 ①管子切斷前應移植原有標記； ②用切割機切割，切口斷面傾斜偏差不應大于管子外徑的 1%； ③用角磨機加工管子兩端坡口，坡口為 V 型坡口，角度為 6570176。，鈍邊為 。 管子涂防銹漆 ①涂料應有制造廠的質量證明書； ②徹底清理管子外表面的灰塵、污物、涂防銹漆兩遍； ③管頭留 50mm 先不涂漆； ④涂層質量應符合下列要求： 涂層應均勻、漆膜應附著牢固、無剝落、皺紋、發泡、涂層應完整、無流淌等缺陷； ⑤施工完畢后，經檢驗合格填寫施工記 錄，并簽字認可。 管道組對安裝 ①管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷。 ②法蘭、焊口及其它連接件，應放置在便于檢修的地方； ③法蘭連接與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜； ④管道組對時不得強力對口、壁厚相同的管道組成件組對時，應使內口平齊，其錯邊量不應超過壁厚的 10%，對間隙為 ，定位焊長度為 1015mm； ⑤管子對口時應在距接口中心 200mm 處測量平直度、當管子公稱直徑小于 100mm 時，允許偏差為 1mm； ⑥直管段兩環縫中心間距不小于 100mm； ⑦除定型管件外，其它任意兩焊縫間的間距不小于 50mm； 20 ⑧環縫距支架邊緣的凈距離不應小于 50mm； ⑨管道穿墻必須加套管，套管長度應大于墻厚 2025mm，套管內用油麻填料，瀝青密封； ⑩管道的坡向按設計文件規定執行； ⑾ 管道安裝的允許偏差應符合下表規定： 管道組對的允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 坐標 架空及地溝 室外 25 室內 15 埋地 60 標高 架空及地溝 室外 177。 20 室內 177。 15 埋地 177。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L/1000，最大 50 立管鉛直度 5L/1000,最大 30 成排管道間距 15 注： L—— 管子有效長度， DN—— 管子公稱直徑。 ⑿管道組對完畢，填寫“管子組對檢查記錄”。 管道焊接及檢驗 ①焊工按焊接作業指導書施焊； ②焊工必須持證上崗，不得超項次超期施焊； ③施焊前應將坡口表面及坡口邊緣不小于 20mm 范圍內的污物清理干凈； ④焊接材料按焊接作業指導書要求烘烤、保溫、發火； ⑤焊接起弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁起弧； ⑥采 用焊條電弧焊焊接方法，前一層未焊完不得焊接下一層，在焊接中應確保起弧與收弧質量，收弧時應將弧坑填滿，層間接頭應相互錯開； ⑦除焊接工藝有特殊要求外，每條焊道應一次連接焊完 。如因故被迫中斷，應采取防裂措施。再焊時必須檢查，確認無裂紋后方可繼續施焊； ⑧在焊完每一道焊縫