[精品文檔]燃氣鍋爐房工程施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 間為限。 混凝土振搗 檢查插入式振動器數量及型號，下料點配備 4 臺振動器（ 1臺備用）。 基礎混凝土下料后，用插入式振動棒在下料點、斜坡中點、坡底等處同時進行振搗。振搗棒插震點應均勻排列，依次向前移動，每次移動的距離控制在 400 mm，并使振搗范圍搭接 50～ 100 mm，每點振搗時間一般情況下為 15~20 秒左右，但應視混凝土表面不再顯著下沉，且表面泛漿和不冒泡為準，振動棒要“快插慢拔”，且振動棒必須保持垂直混凝土面，并延其自身的軸線提升和插入；為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，應采用二次振搗 方法（在新澆混凝土覆蓋下一層混凝土時，振動棒應插入下一層混凝土 50 mm進行振搗），二次振搗應在混凝土初凝前完成。 各振動棒應按照確定好的混凝土澆筑方向齊頭并進，相鄰 22 振搗棒的交界處、四周外模應作重點振搗，要注意防止混凝土漏振，在四周外模等部位澆筑混凝土時，要邊振搗邊用木棍敲擊模板，檢查混凝土的搗實密度，以便重振，以免造成空鼓或露筋。 振搗時不得出現漏振現象，同時不得過振，以免混凝土離析。在振搗過程中，振搗棒使用時不宜僅靠模板振動，應特別注意成品保護，不允許碰撞預埋鐵件和預留孔洞等，以防其變形 和移位，振搗棒距離上述物件必須保持 300 mm 左右的距離。 混凝土泌水處理 流動性混凝土在斜向澆筑過程中，上涌的泌水和漿水會順著混凝土坡腳流淌到坑底，現場準備了水泵和海綿球，當泌水較少時，采用人工海綿球吸除泌水，如泌水較多時，則采用水泵吸去泌水。 混凝土找平時密切注意混凝土表面平整度，低洼積水處及時用混凝土補平，初凝前若仍有積水，用棉砂或大塊海綿進行清理，并抹平。 混凝土找平 澆搗后先按設計標高用 2m 刮尺刮平，混凝土收水并開始初凝時，用木抹子進行抹壓工作，以能感覺到混凝土的 柔和性為準，將面層小凹坑、氣泡眼、砂眼和腳印等壓平。然后在混凝土終凝前再進行二次抹面，用木抹子找平，搓磨 2～ 3 次，以提高混凝土表面密度，消除收縮裂縫，及混凝土表面的其它痕跡，即形成最終混凝土面。此過程應在終凝前完成。 23 垂直表面：拆除模板后對垂直混凝土面進行檢查，如有混凝土缺陷應及時通知監理、業主，根據混凝土缺陷情況制定相應處理方案，修補時應嚴格按方案，修補后即為最終混凝土面。 混凝土的取樣 （ 1）試塊留置要求：留置的試塊分兩種，一種為標準養護，養護期不得少于 28 天；另一種為現場相同條件下養護，等 效養護齡期按日平均溫度逐日累計達到 600℃ .d 時所對應的齡期，且等效養護齡期不少于 14d,也不宜大于 60d。 （ 2）由質控部試化驗員在入泵口（罐車下料處）對坍落度、入模溫度、試塊等進行取樣放行后才能進行澆筑，不合格的混凝土予以退還。 （ 3）標準養護試塊委托實驗室按照《普通混凝土力學性能試驗方法標準》 GB/T50081─ 2020的要求進行取樣并養護。 （ 4）同條件試塊取樣：在監理見證下由試化驗員隨機取樣，做好的試塊現場集中堆放，每組試塊做好標記。包括工程部位、標號、取樣時間、試塊養護時采用麻袋覆蓋并澆水養護， 2晝夜之后拆模，放置在底板附近和底板進行同條件養護。 混凝土養護 （ 1）混凝土的養護在混凝土初凝后立即進行。本工程采用化纖毯和薄膜保濕養護法，當混凝土初凝后先覆蓋 1 層塑料薄膜（覆蓋前先將混凝土表面做霧狀噴水），然后覆蓋一層充分潤濕的化纖毯。以達到控制混凝土表面裂縫的目的，養護期間不得少于 14 晝 24 夜。 （ 2）混凝土養護檢查：混凝土在養護過程中，養護人員應經常檢查化纖毯和薄膜覆蓋情況，及時恢復受風吹或人為移動后的遮蓋物。 五、腳手架工程 根據本工程結構形式和特點，在建筑物四周搭設落地式雙排扣件式鋼管腳手架。次 架用于結構施工和裝飾施工，同時兼作安全防護。荷載按裝修荷載考慮，進行強度、穩定性、承載力等荷載驗算。其搭設技術要求如下： 腳手架的搭設 （ 1）腳手架搭設采用雙排雙立桿，其立桿距結構外沿 350mm，排距（橫距）為 1200mm。 （ 2）架子地基應平整夯實，并抄平后加設墊木或墊板，不得在未經處理的起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設腳手架，當地基承載力不夠時，采用灰土墊層或砼墊層處理。 （ 3）立桿采用對接扣件連接，接頭交錯布置，兩個相鄰立桿接頭避免出現在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭 中心距主節點的距離不大于 600mm。 （ 4）大橫桿置于小橫桿之下，在立柱內側，用直角扣件與立柱扣緊，其長度大于 3 跨且不小于 6m，同一步打橫桿四周要交圈；打橫桿采用對接扣件連接，接頭交錯布置，不自同步同跨內。 （ 5）搭設過程中要及時設置聯墻桿、斜撐桿、剪刀撐，避免 25 腳手架在搭設過程中發生偏斜和傾倒。 （ 6）砌筑腳手架上，每平方米不得超過 270kg，即單行側擺三層磚。 （ 7）腳手架的外側、斜道和平臺，要綁 1m 高的防護欄桿和18cm 高的擋腳板或防護網。 （ 8）架子的鋪設寬度不得小于 ，腳手板須滿鋪，離墻面距離 不得大于 20cm，不得有空隙和探頭板。 （ 9）鋼管腳手架的立桿應垂直穩放在墊木上，立桿間距不得大于 2m，大橫桿步距不大于 ，小橫桿步距不大于 。鋼管立桿大橫桿接頭要相互錯開。 （ 10）腳手架兩端、轉角處以及每隔 67 根立桿設剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應不大于 600，支桿底端要埋入地下不小于 30cm，架子高度在 7 米以上或無法設支桿時，每高 4m ,水平每隔 7m，腳手架應與建筑物連接牢固。 （ 11）翻腳手架板應兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。 （ 12）拆除腳手架，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人看管。拆腳手架橫剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣。 腳手架的拆除 拆除腳手架應遵循由上而下，先搭后拆的原則，拆除順序為：安全網一欄桿一腳手板一剪刀撐一小模桿一大模桿一立桿 （ 1）不準分立面拆架區上下兩步同時拆架，做到一步一清， 26 一桿一清。 （ 2）拆除立桿時，要先抱住立桿在拆開最后兩個扣。 （ 3）拆除打橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆除中間扣件，然后托住中間，再解斷頭扣。 （ 4）所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將連墻桿整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆 除高差不應大于 2 步。 （ 5）拆下的腳手桿、腳手板、扣件等材料堆放整齊。 腳手架搭設和拆除的安全技術措施 （ 1）對接扣件安裝時其開口應向下，以防緊雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。 （ 2）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于 100mm。 （ 3）嚴禁將外徑 48mm與 51mm的鋼管混合使用。 （ 4）搭設過程中劃出工作標志區，禁止行人進入，統一指揮，上下呼應，動作協調，嚴禁在無人區指揮上下作業，當解開與另一個人有關的扣件時必先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。 （ 5）腳手架必須配合施工進度搭設 ，一次搭設高度不得超過相鄰連墻件上兩步。 （ 6）腳手架驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改時，須經技術部同意后由架子工操作。 （ 7）定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。 六、 砌筑工程 27 （ 1）工藝流程：作業條件 砌筑前，將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。 彈出樓層軸線及墻身邊線，經復核，辦理相關手續。 根據標高控制線及窗臺、窗頂標高，預排出磚砌塊的皮數線，皮數線可劃在框架柱上，并標明拉結筋、圈梁、過梁、墻梁的尺寸、標高 ，皮數線經技術質檢部門復核，辦理相關手續。 根據最下面第一匹磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，先用 C15以上細石混凝土找平。嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平，更不允許采用兩側砌磚，中間填芯找平。 構造柱鋼筋綁扎，隱檢驗收完畢。 砌筑砂漿配合比經有資質的試驗部門試配確定，有書面配合比試配單。在施工現場根據砌體方量準備好取樣砂漿試模。 做好水電管線的預留預埋工作。 （ 2）操作要點 技術準備 (1)砌筑前，應認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預埋、預留位置，算出窗臺及過梁頂部標高，熟悉相 關構造及材料要求。 (2)已審核完建筑施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準確無誤，確保圈梁、過梁的標高正確。 (3)使用經過校驗合格的監測和測量工具。 28 (4)施工前，工程技術人員應結合設計圖紙及實際情況，編制出專項施工技術交底和作業指導書等技術性文件。 (5)制定該分項工程的質量目標、檢查驗收制度等保證工程質量的措施。 (6)由具有相應資質的試驗室出具完整的砌筑砂漿配合比試驗報告。材料要求： 蒸壓加氣混凝土砌塊一般規格的公稱尺寸有兩個系列，單位為 mm： a．長度： 600。高度： 200， 250， 300。寬度： 75， 100， 125， 150，175， 200， 250??（以 25 遞增）。 b．長度： 600。高度： 240， 300。寬度： 60， 120， 180， 240??（以 60 遞增）。 其他規格可由購貨單位與生產廠協商確定。其規格尺寸比較靈活，根據設計要求，可根據需要選用或加工。蒸壓加氣混凝土砌塊干密度為 300~800kg／ m3，選擇砌塊時必須具有出場合格證，其強度等級及干表觀密度必須符合設計要求及施工規范的規定。 蒸壓加氣混凝土砌塊應符合《建筑材料放射性核素限量》 (GB 6566— 2020)的規定。 施 工用水泥采用強度等級為 礦渣硅酸鹽水泥，需新鮮、無結塊。 施工用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不應超過 5％，并過 5mm 的密目網篩。 操作要點 29 結構經驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并進行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線要準確，偏差控制在規范允許的范圍內。皮數桿盡可能立在填充墻的兩端或轉角處，并拉通線。 蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部應砌 200mm 高的燒結普通磚、多孔磚或混凝土空心砌塊，或澆筑 200mm 高等墻厚混凝土坎臺，混凝土強度等級宜為 C20。 砌筑 時應預先試排砌塊，并優先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的 1／ 3。長度小于等于 150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于 20mm 時應使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的 1／ 3。當搭砌長度小于 150mm 時，即形成通縫，豎向通縫不應大于 2 皮砌塊，否則應配φ 4 鋼筋網片或 2φ 6 鋼筋，長度宜為 700mm， 蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑搭砌長度小于 150mm時處理方法 砌塊墻的轉角處，應 隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的 T 字交接處，應使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。 蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為 20mm 和 15mm?；铱p應橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于 80％。橫向灰縫的一次鋪灰長度不應大于 2m，豎向灰縫應采用臨時內外夾板夾緊后灌縫。 蒸壓加氣混凝土砌體填充墻與結構或構造柱連接的部位，應預埋 2 30 φ 6 的拉結筋，拉結筋的豎向間距應為 500～ 1000mm，當有抗震要求時，拉結筋的末端應做 40mm長 90176。彎鉤。 有抗震要求的砌體填充墻按設計要求應設置 構造柱、圈梁，構造柱的寬度由設計確定，厚度一般與墻等厚，圈梁寬度與墻等寬，高度不應小于 120mm。圈梁、構造柱的插筋宜優先預埋在結構混凝土構件中或后植筋，預留長度符合設計要求。構造柱施工時按要求應留設馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸不小于 60mm，高度為 300mm左右。當設計無要求時，構造柱應設置在填充墻的轉角處、 T 形交接處或端部；當墻長大于 5m時，應間隔設置。圈梁宜設在填充墻高度中部。蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻構造柱。蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門窗的連接：后塞口門窗與砌體間通過木磚與門窗框連接， 具體可用 100mm 長的鐵釘把門框與木磚釘牢。木磚可以預埋，也可以后打。預埋木磚時，木磚應經過炭化，埋到預制混凝土塊中，隨加氣混凝土塊一起砌筑，預制混凝土塊大小應符合砌體模數，或用普通燒結磚在需放木磚部位砌長度 240mm、寬度與加氣塊等厚的磚礅，木磚放置中間。 加氣混凝土填充墻砌體在轉角處及縱橫墻交接處，應同時砌筑，當不能同時施工時，應留成斜槎。砌