2215600mw機組鍋爐設備檢修工藝規程20xx版(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 出口垂直管組 Φ MWT SA213 T12（ 15CrMoG） 95 5根并繞 U形 4 低溫再熱器 出口管組 Φ MWT SA213 T12（ 15CrMoG） 5 高溫再熱器 入口管段 Φ MWT 12Cr1MoVG 95 10根并繞 U形 6 高溫再熱器 中間管段 Φ MWT SA213 T91 95 7 低溫再熱器 入口集箱 Φ 762x45 SA106C 2 8 高溫再熱器出口小集箱 Φ 273x30 SA335P91 48 9 高溫再熱器出 口匯集集箱 Φ 864x55 SA335P91 2 Q/CDTSMXPC XXX XXXX2020 13 2178。 3178。 3 再熱器系統專用工器具 再熱器系統專用工器具見表 8 表 8 再熱器系統專用工器具 名稱 規格型號 電動坡口機 QUA/200800； QUB/300800 坡口機刀片 30186。角刀片 便攜手持式切割機 BOSCH GWS14150C 磨光機 9523NB DlOOmm 電動磨具 906日本牧田 行燈變壓器 24V 對口鉗 DKA（ 2576） 2 3 4 備件及材料 4 爐再熱器重要備件見表 9 表 9 4 號爐再熱器重要備件 序號 名稱 規格 mm 材質 圖號 1 低溫再熱器入口管組 Φ MWT SA213 T12（ 15CrMoG） 2 低溫再熱器中間管組 Φ MWT SA213 T12（ 15CrMoG） 3 低溫再熱器出口垂直管 組 Φ MWT SA213 T12（ 15CrMoG） 4 低溫再熱器出口管組 Φ MWT SA213 T12（ 15CrMoG） 5 高溫再熱器入口管段 Φ MWT 12Cr1MoVG 6 高溫再熱器中間管段 Φ MWT SA213 T91 7 高溫再熱器出口管段 (后 4 根 ) Φ MWT SA213TP347H 8 高溫再熱器出口管段 (前 6 根 ) Φ MWT SA213TP347H 4 爐再熱器重要材料見表 10 表 10 4 號爐再熱器重要材料 序號 名稱 規格 mm 材質 l 鋼管 Φ SA213 T12（ 15CrMoG） 2 鋼管 Φ SA213 T12（ 15CrMoG） 3 鋼管 Φ 12Cr1Mo 4 鋼管 Φ SA213 T91 5 鋼管 Φ SA213TP347H Q/DTSJX022020 14 6 鋼管 4 號爐再熱器易損件見表 11 4 爐再熱器易損件見表 11 序號 名稱 規格 mm 材質 圖號 l 2 2 3 5 再熱器檢修工藝標淮 4 號爐再熱器檢修工藝標準見表 13 表 13 再熱器檢修工藝標準 作業名稱 檢修工藝 質量標準 1準備工作 準備 階段 準備工、器具、備品材料 爐內 溫度 60℃ 以上時不得迸人 (否則須由總工批 準 ) 爐內布 設充足照明 移動燈必許須用行燈 (電壓 24V及以下 )，固定燈 可用 220V電源但必須由電工安設 爐內平 臺搭設 工作由起重架子班完成 平臺應平穩牢固恰當，要安裝適當的圍欄 平臺上要有明顯的載重量與容許人員的標 示牌 搭設完工后，要有專責安全人員進行驗收 熱器積灰情況 檢查再熱器積灰及缺陷并作好記錄 2清灰 開啟吸風機，可借助高壓水力或壓縮空氣清理，用 水力時須在爐內管子仍有余熱 時進行，便于干燥防止 腐蝕，冬季沖洗后可投入爐底加熱進行干燥。到達不了的地方須搭設必要的架子 清掃工作由前開始順煙氣流方進行清掃 用 ，水平煙道積灰可用鐵鍬清除 清灰時，應打開吸風機出口擋板，保證有一定負壓 清掃后，管壁、管排、水平煙道不得有積灰 清灰人員須戴防護設備，并系好安全帶 清灰時，爐外應有專人監護 3 割管檢查 Q/CDTSMXPC XXX XXXX2020 15 根據化學要求確定割管位置，在指定部位割管時連 上一次大修換上的一段一同割下。以便比較腐蝕及結 垢情況 a)割下的監視段，最少 15OOmm長 b)割下管段應記注明割管位置并進行編號，作好記錄 要的架子 依具體部位定 腳手架符合 安規 要求 碳鋼管可用火焊切割，合金管子須鋸割，若用氣割 切割，應盡可能減小熱影響區，先割下口，后割上口， 防止熔渣落入管內。管子割下后若不能及時恢復，須 加臨時堵頭，并貼上封條，對割下管段進行光譜分析， 將舊管段送化學金屬檢驗 切割點距彎頭起點或聯箱壁至少 7Omm，兩 焊口間距大于 15Omm 舊管段光譜分析確定材質，出報告單，記錄材質 4 防磨防爆檢 查 可用強光手電貼管壁照射進行檢查 宏觀檢查各過熱器管子是否有彎曲、鼓包、重皮、變色、裂紋、碰傷、腐蝕等現象 用標準卡規或游標卡尺按檢修記錄檢測指定的位 置、測量管徑，檢查管子磨損與脹粗情況，并作好記錄 必要時，應進行測厚檢查并做詳細記錄 對彎曲超過標準的管子進行校直，彎曲嚴重的管 子，應更換 檢查壁再管是否突出管排，將突出管恢復 檢查高再管排底部膨脹間隙，將膨脹間隙不 夠的管排進行割管提升 重點檢查管屏的底部彎頭 管子局部腐蝕不得大于 10%管壁厚 管子磨損厚度不得大于原管壁厚的 1/3，磨 損面積不超過 1Ocm178。 管子脹粗合金管不能超過原直徑的 %，碳鋼管不能超過原直徑的 % 各管排整齊，固定牢固，間隙均勻，誤差不超過十 5mm 管子彎曲突出不得大于 2Omm，管排中各管 子不得接觸 定位、吊掛、防磨裝置應完整 檢查，調整，更換各再熱器夾持、定位、吊掛、防磨等裝置 檢查焊口有無裂紋、咬邊、砂眼等缺陷，必要時重新焊接，不得補焊 5 再熱器檢修 標管段 盡 量鋸割，若用氣割切割，應盡可能減小熱影響區， 先割下口，割開后插入薄鋼板；后割上口，防止熔渣落 入管內 切割點距彎頭起點或聯箱壁至少 7Omm，兩 焊口間距要大于 15Omm 割管后，工作人員不在管口上工作時，將朝 上及水平段的管口扎好，以防異物落入關內 段檢驗 割下的管段應注明割管位置，做好記錄，送金屬化 學檢驗 Q/DTSJX022020 16 坡口 留下的管段打好坡口 坡口加工及對口要求 坡口角 30186?！?35，鈍邊厚 ～ 2mm 根據割管長度配制新管。若配管量大應采用機加 工，以降低不 規格品。管端外表 lOmm一 15mm范圍 內，打磨出金屬光澤 新管須經光譜分析核對材質，并且有金屬元 素分析報告單 用對口鉗把兩端焊口卡好 a)管子不能強力對口，保證在無應力下焊接 b)對接管口端面與管子中心線垂直，其偏斜度 不大于管徑的 1% ，且不大于 2mm c)對口間隙 lmm～ 3mm， 局部錯口不超過原壁厚的10%，且＜ lmm d)焊道中心 2OOmm處對口偏折離縫＜ lmm 用氬弧焊打底時，應在管內塞衛生紙團，防止產生 氣孔 施焊 聯系金屬進行焊后熱處理 金屬檢 驗合格 處理缺陷，重新檢驗合格 恢復包墻鰭片 焊條應有合格證，元素化學分析報告 焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，不得有裂紋、未焊透氣孔和夾渣現象，咬邊不能超過兩側焊縫全長 10%，且＜ 4Omm，深度＜ O5mm 焊縫外形尺寸加強面高度 ～ ，最高不大于 3mm，焊縫寬度比坡口增寬 2 mm～ 6mm，單側增寬 1mm～ 4mm T91材質管焊接過程中，一定要進行存氬氣 處理，焊后進行熱處理 屏防磨護板 修復調整被飛灰磨損、吹灰器吹壞或脫落的防磨板，無法修復的，更換個別局部 磨損嚴重的管段，并增加防磨板 防磨板與管子要貼緊，其間隙最大不超過 1mm防磨板應對氣流方向 更換燒壞、磨損的管間滑動塊、間隔塊、管屏卡。并重點檢查此處管有無損壞 防磨板之間應留有膨脹間隙，不能與管子外 壁焊接 清理管屏間的雜物 恢復、更換磨損部位 (片屏管卡、管夾、活動卡塊 ) 防磨護板完好無損壞 片屏管卡、管夾、活動卡塊完好無脫落 Q/CDTSMXPC XXX XXXX2020 17 聯絡管檢修 在每次大修中，應對再熱器聯箱進行一次全面檢查，主要檢查外表面情況，變形情況及懸吊支撐情況等 再熱器聯箱一般不打 開手孔進行內部檢查，特殊情 況下按照化學的要求進行內部檢查清垢 根據金屬檢驗的要求，進行聯箱上管座角焊縫、聯 箱三通、彎頭的焊道打磨檢查，將檢查出的缺陷消除 介質溫度大于 450℃ 、運行時間超過 12萬小時的聯 箱進行金相組織、蠕變情況的檢查。檢查聯箱外表面 的腐蝕情況 聯箱的彎曲度不大于 3/1000 聯箱水平誤差小于 3mm 聯箱金相組織在合格范圍內，脹粗不大于 % D 聯箱表面不得有嚴重銹蝕，腐蝕深度不大于 壁厚的 25%，管孔手孔等強度減弱區域最大腐 蝕深度不超過原壁厚的 20%，局部腐蝕深度不 大于 5mm，面積不大于 lOcm178。 查、處理 檢查再熱器系統各支吊架彈簧有無裂紋、斷裂或壓 死等情況，拉桿有無變形，吊架有無松動、有無妨礙聯 箱膨脹，放松弛裝置是否完好，各吊桿受力均勻，無銹 蝕，聯箱和吊耳焊縫無裂紋 聯箱吊架彈簧不得有斷裂壓死情況 各吊桿要受力均勻。吊桿螺紋不得有嚴重腐蝕 2 4 水冷壁、折煙角和水平煙道包墻 2178。 4178。 1 水冷壁、 折煙角和水平煙道包墻 設備簡介 大唐三門峽電廠 2179。 600MW鍋爐是哈爾濱鍋爐廠有限責任公司根據英國 MITSUI BABCOCK公司技術設計、制造的 ，本期工程裝設二臺 600MW燃煤發電機組，鍋爐為超臨界壓力、循環泵式啟動系統、鍋爐以最大連續負荷 (BMCR)工況為設計參數，最大連續蒸發量 1900t/h，給水溫度 ℃。 4 號鍋爐 水冷壁 結構特征 水冷壁為全膜式焊接水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管屏，上部水冷壁為垂直管屏，螺旋管屏和垂直管屏的過渡點在標高 ,處，轉換比為 1： 3。 給水經省煤器加熱后進入規格 Φ 219x4材料為 SA106C 的水冷壁下集箱（其標高為 ），經水冷壁下集箱再進入水冷壁冷灰斗。冷灰斗的角度為 55176。，下 部出渣口的寬度為 1427mm?；叶凡糠值乃浔谟汕啊⒑笏浔谙录湟龅?436 根直徑Φ 38mm、壁厚為 、材料為 SA213T1節距為 53（ ）的光管組成的管帶圍繞成。經過灰斗拐點（標高為 ）后，管帶以 176。的螺旋傾角繼續盤旋上升。 螺旋管圈水冷壁在標高 處通過規格為 Φ 219x60、材料為 SA335P12 的中間集箱轉換成垂直管屏。相鄰的中間集箱均用 1 根Φ 89x16 的壓力平衡管連接。垂直管屏由 1312 根Φ 、材料為SA213T1節距為 的管子組成。前、后墻垂直管屏各由 385 根管子組成，兩側墻垂直管屏 271根管子組成。前墻和兩側墻垂直管屏上升并與位于頂棚上方的出口集箱相連接，后墻垂直管屏上升與標高 的Φ 273x65 后水吊掛管入口集箱相聯，此集箱引出 95 根Φ 的吊掛管至標高 的吊掛管出口集箱 Q/DTSJX022020 18 水冷壁中間混合集箱角部結構 前、側垂直管屏出口集箱和吊掛管出口集箱分別引出 12 根、 14 根和 10 根共 36 根Φ 168x35 的引出管與上爐膛兩側的各 1 根Φ 559 的下降管相聯。下降管向下再向后再折煙角標高 510306m 處匯合成折煙角入口匯集集箱。從折煙角入口匯集集箱引出 42 根Φ 114x22 和 6 根Φ 168x34 的連接管分別與Φ 273x60 折煙角入口集箱和Φ 219x52 水平煙道側包墻入口集箱相接。 折煙角由 385 根Φ 、節距為 的管子組成，其穿過后水吊掛管形成水平煙道底包墻 ， 然后形成縱向 4 排節距為 ，橫向 95 排節距為 230mm 的水平煙道管束與出口集箱相聯。水平煙道側墻由 92 根Φ 、距為 115mm 的管子組成，其Φ 273x60 的出口集箱與Φ 219x52 的水平煙道管束出口集箱共引出 24 根Φ 168x30 的連接管與 4 只啟動分離器相聯接。