樓房(房建工程)技術標書范本(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 鋅線捆牢。 J、 支柱模板時，在柱模板底部預留清掃口，待檢查后封堵。 頂板模板施工要求 A、 在框架柱上彈出 平行線。 B、 頂板模板采用腳手稈為支撐體系，縱橫間距 600mm800mm，120mm 60mm方木作為主龍骨， 60mm 60mm方木作為次龍骨。鋼模板作為頂板模板，頂板次龍骨的間距中到中為 300mm。 C、 為保證模板水平，標準層模板支模前先在四周鋼筋上彈好 50cm控制線，拉線調整現澆板的方木龍骨及板面。當現澆板房間跨度大于4m時，應按要求起拱 13﹪的坡度。 D、 為保證房間內 四周的頂模板水平，在梁幫上彈好板底線，鋼模板鋪好后應與線平。 E、 為保證現澆板的結構美觀，現澆板鋼模板的排列方法按項目部統一要求進行，鋼模板與方木之間釘子固定。并使用鋼窗密封膠條將縫隙堵死，如果遇到個別 位置 縫隙較大，在鋼模板下用木條 將縫隙粘住，防止漏漿，頂板上禁止使用黃膠帶。 F、現澆板施工縫的堵縫必須采用木條上開口的方式，禁止使用鋼板網加木方直接堵洞。 G、現澆板預留洞等需要斷筋的洞口外加工槽形洞口模板。 樓梯模板施工要求： 樓梯底模板采用木龍骨板加腳手桿的支撐體系， 在樓梯踏步兩端沿樓梯方向鋪兩根通長的 60mm 120mm方木作為主龍骨， 60mm 80mm次龍骨。間距不得超過 30cm。 施工縫模板： 進入標準層施工，每層都將會遇到施工縫問題，施工縫處理不好，必然要影響到混凝土的外觀質量，本工程對施工 縫規定如下： 頂板施工縫的堵縫必須采用木板、方木和木條加工的施工縫模板，穿鋼筋的位置在模板上鋸口，模板接縫 必須密實防止漏漿，拆模后將方木及木條起出并清理干凈以后才可以進行下一段的鋼筋綁扎和模板施工?？蚣苤┕たp留設位置要考慮框架鋼筋的錨固長度。 模板拆除： 模板拆除前要向監理報拆模申請，經監理同意后，通知施工人員方可進行模板的拆除工作。一般情況下，柱的強度必須達到 才準拆模，并且應該按照混凝土澆筑的先后順序拆除模板，嚴禁直接用撬杠從混凝土與 模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陰陽角被 破壞，同時做好成品保護工作。 梁、板模板拆除必須依據同條件養護的試塊試壓強度確定。當同條件養護的試塊試壓強度不低于規范標準要求時方可進行梁、板模板的拆除工作。具體拆除時間由項目實驗員書面通知并留下記錄。 梁板的模板拆除，為有利于模板的周轉和加快工程進度，拆模要掌握時機，應使 混凝土達到必要的強度。除按規范要求拆除外，應注意一下幾點：拆模時不要用力太猛、過急，拆下來的木料及時運走和清理。 拆除程序一般是：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重的部分，后拆除承重的部分。梁、板模板立柱的拆除，應按下列要求進行，上層 樓 板在澆筑 混凝土時，下一層樓板的模板與支撐不得拆除，而 再下一層模板可拆除一部分。跨度 4米以上的梁下均應保留支柱，其間距不大于 3米。 常見質量通病及防治 : 模板工程常見的質量通病有：大跨度、懸挑梁板，模板沒起拱；墻體模板脹模；模板根部漏漿；樓梯底部模板不平；側幫漏漿等。 防治措施：模板及支撐結構的材料質量 必須符合規定和設計要求。模板及支撐要有足夠的強度、剛度和穩定性，并不允許發生下沉和變形，模板的內側要平整，接縫要嚴密，不得漏漿。頂板支模時應按要求拉線調直，起拱 13﹪， 支撐時應嚴格控制，模板驗收完畢后方可 進行鋼筋綁扎施工。樓梯底模采用木模板，次龍骨間距不大于600mm，側幫應用木板釘牢，支撐架間距不大于 模板安裝后應仔細檢查各部位構件是否牢固，在澆筑過程中要經常檢查，如發生變形、松動現象，要及時調整加固。 建立完整的工序聯檢制度，每一道工序進行以前，必須保證上一道工序已經完成并通過聯檢，方可進入下一道工序。澆筑混凝土時設專人檢查模板。澆筑現澆板時，最少設二人檢查模板，一人在上，一人在下。 （七）、混凝土工程 （ 1）、混凝土的組成材料 水泥：水泥為 混凝土的膠結料。在工業與民用建筑工程中常用礦渣硅酸 鹽水泥。水泥的貯存時間一般不超過三個月，防止受潮結塊。 砂：又稱為細骨料，在混凝土中主要用來填充石子空隙，和石子共同起骨架作用。拌制混凝土用的砂漿一般用河砂中的中砂 ，（平均粒徑為 ，細度模數在 ）。砂中不應含有過量的泥土和有機質。 ：又稱粗骨料，拌制混凝土用的石子應使用堅硬的耐久的碎石，顆粒尺寸應在 5150mm之間，一般在 1030,2040. 水： 拌制混凝土的水可用一般飲用的自來水。 攪拌：為了改善水泥的和易性，提高混凝土的材料強度和耐久性或為了節省水 泥用量，有時在普通混凝土中參加早強劑等，在混凝土中加早強劑可以加快混凝土的硬化過程，提高早期強度，加快模板周轉和施工進度。 （ 2）、混凝土的配合比 混凝土的配合比是指混凝土的組成材料之間的比例關系，一般以水泥：砂：石：水表示， 而以水泥為基數 1. （ 3）、混凝土的拌制宜用機械攪拌。配料宜采用重量比，配料應準確，材料的配合偏差為：水泥和水不得超過 2﹪；砂、 石不得超過5﹪ . 混凝土向料斗中裝料想、程序是：先加入砂，再加入水泥，最后加入石子和水。攪拌應均勻并保證一定的攪拌時間，一般不得少于 2分鐘。 （ 4）、混凝土 的運輸 應根據結構的特點，混凝土澆灌量、運輸距離、運輸道路、現場情況等條件確定運輸工具。 多用雙輪翻斗車。 混凝土運輸應以最少的轉載次數，最短的時間從拌制地點運往澆筑地點，防止漏漿、離析和塌落度變化以及產生初凝等現象。 （ 5）混凝土的灌注 灌注的一般規定： （ 1）、灌注前應對模板、鋼筋、預埋件、書、水、電的隱蔽管件進行仔細檢查，做好記錄。清除模板內的垃圾和鋼筋上的油污、銹蝕等，模板澆水潤濕，縫隙孔洞堵嚴，基坑的積水清除干凈。 （ 2）、為保證不發生離析現象，混凝土自高處傾落時，如高度超過 2米，應設串桶、溜槽 等進行澆灌。 （ 3）、混凝土澆灌應分層連續進行，每層灌注厚度應根據工程結構特點、配筋情況、澆灌及搗固方法的等決定，一般不應大于 300mm。 施工縫留置位置 （ 1）、一般柱子應留置在 梁下皮 23cm處。 （ 2）、板留施工縫可在平行于板的短邊處。 （ 3）、順次梁方向澆灌混凝土時，施工縫留在次梁的 1/3 處，順主梁方向澆灌時，施工縫留在主梁同時亦為板跨度的中間 2/4 范圍內。 混凝土的振搗 （ 1） |插入式振搗器使用時，要快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，達到均勻振實，移動方向有平列式和交 錯式， 兩者不得混用，以免漏振。移動間距不應超過振搗器長度的。 振搗器在，每一位置上的振搗時間一般均為 2030秒，以混凝土表面呈水平并出現水泥漿和不在出現氣泡，不再顯著沉落為準。 振搗時避免碰鋼筋、芯管、預埋件等亦不能緊靠板振搗。 （ 2）、平板振搗器 一般用于振搗平板、地面等。平板振搗器應依次平拉慢移，移動距離應使用振搗器的平板能覆蓋已振搗完畢的邊沿 35cm，振搗傾斜表面的混凝土，應由低向高移，移動速度以混凝土表面均勻出現漿液為準。 混凝土分部工程的灌注 （ 1）、基礎的灌注：基礎澆灌深度在 2m 以上時，可將混凝土直接倒入坑槽內，但應保證混凝土能充滿模板內邊角。亦可用工具往模板內澆灌，先邊角后中間。 澆灌柱基時，應注意柱筋的位置，防止位移和傾斜。避免碰沖鋼筋，有偏差時及時糾正，直到澆筑完畢。 （ 2）、框架柱、板的澆筑：框架混凝土的澆筑必須按結構層次和結構平面分層、分段作業。一般水平方向以伸縮縫分段，垂直方向按樓層 分層、分流水段作業。一般水平方向以伸縮縫分段，垂直方向按樓層分層。柱澆筑前柱底部應先鋪一層 510mm 厚與所灌注混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿。連續澆灌分層振實。每層不應超過 300mm，灌注 至梁下皮 23cm處，梁板應同時澆筑，先將梁的混凝土分層澆灌成階梯形向前推進，當超過始點的混凝土達到板底位置時，與板的混凝土一起澆灌。混凝土 傾倒的方向應與澆灌的方向相反，不可順著澆灌方向灌注。施工縫留設時，柱與梁的施工縫表面應垂直于構件的軸線，板與墻的施工縫應與其表面垂直，不宜留坡槎。 混凝土的養護 在自然氣溫條件下（ +5℃ 以上） 澆水進行養護。混凝土澆筑完畢后 12小時內立即進行澆水養護。澆水時間一般以達到標準條 件氧化劑 28天強度的 60﹪ 左右為度。一般不少于 7晝夜，澆水次數，在一般氣溫條件下（ 15C 左右 ）混凝土澆筑后最初三天內，每天澆水 34次 ,在以后養護期間，每天至少 2 次，使混凝土表面保持潤濕狀態，在干燥氣候條件下，澆水次數應適當增加。 混凝土結構缺陷的避免方法 （ 1） 、蜂窩（混凝土表面出現蜂窩似的窟窿） 混凝土應分層下料搗固：模板縫隙堵平，使水泥漿不流失；鋼筋較密處，調整混凝土的塌落度；堵嚴基礎、柱、墻根部下的間隙，不使砂漿從下部涌出。灌注高度超過 2m時，設串桶、溜槽，避免石子、砂漿分離。 （ 2） .漏筋（鋼筋局部裸露在結構件表面） 澆灌時，鋼筋保護層的墊塊要放好，保護層處的混凝土不能漏振或振搗不實 。 （ 3）、 麻面（結構構件表面出現我數小凹坑表面） 模板表面應光滑，灌注混凝土前應澆水濕潤。 （ 4）、 空洞（結構中有較大的孔洞，鋼筋全部或局部裸露） 一般發生在鋼筋較密部位，混凝土被卡住，未振搗就連續灌注上層混凝土。遇到這種情況，應及時調整混凝土的塌落度，及混凝土的石子的粒徑，振搗時振實。 施工縫或伸縮縫處應在灌注混凝土前，清除鋸屑、泥土、磚塊等雜物，混凝土澆灌過高時，設串桶或溜槽；與底層交接處灌接縫砂漿層。 （ 5）、 裂縫（結構表面或局部截面出現細小開裂） ①、混凝土澆筑時避免劇烈震動。 ②混凝土澆筑前后認 真檢查模板情況防止變形、沉陷。 ③ 混凝土澆筑后及時養生，避免暴曬。 ④ 構件堆放、搬運、安裝時，支承點吊裝位置應正確，不應碰撞或反放。 ⑤ 嚴禁踩踏已綁扎好的鋼筋。 ⑥ 不應有超過設計的外荷載。 （八）、腳手架及垂直運輸 本工程的內腳手架采用鋼管腳手架，外腳手架采用雙排架到頂，搭設鋼管腳手架。腳手板應用鋼制圓眼式踏板，板長 3m，有腐蝕和裂縫的不得使用，腳手架外側及底部用密目式安全網封閉。 腳手架搭設前，要清除場地的障礙物，并整平壓實好場面，保證架子坐了地面的堅實平整排水通暢，外架采用落地 式鋼管腳手架 ，立桿支墻距離 ,縱距 . 立桿與大橫桿必須用 8悶火線綁緊，不得間隔 和遺漏。大橫桿步距為 ，橫桿的接長位置錯開布置在立桿縱距中，與相進立桿的距離不大于縱距的 1/3，小橫桿貼近立桿之間根據需要加設 1根或 2根。任何情況下，均不得拆除貼近立桿的小橫桿。剪刀撐沿腳手架兩端和轉角處起，每 79根立桿設一道，且每一片架子不少于 3道剪刀撐的斜桿。安全平網沿建筑物四周設置，安全網采用直徑 9mm的尼龍繩編織，寬度大于 ，安全網的承受荷載不得小于 1600N/m㎡ .四周圍網滿設立體防護。 腳手架搭設完畢后，經檢查合格后方可使用。 施工中應經常檢查，發現架子下沉、傾斜變形，必須停用，待修理后方可使用。拆除腳手架時，劃分作業區，設專人看護，拆除的腳手桿及時運走。 （九）、季節性施工 本工程施工將經歷一個雨季，為了保證工期，并且不影響工程質量，采用具體措施如下： （ 1）、平整現場場地，做好現場排水，以排位為主，堵抽為輔，排、堵、抽相結合，現場集中堆料，規劃排水方向，排水溝的坡度要符合排放要求，及時清理不得堵塞，保證排水暢通無阻。 （ 2）、雨季澆筑混凝土前，要提前了解天氣情況，安排施工生產，澆筑混凝 土盡量避開大雨，若遇大雨應立即停止澆筑并按規定留置施工縫，已澆筑的混凝土表面用塑料薄膜覆蓋，雨季時要經常測定砂石含水率，并即時調整混凝土配合比。 （ 3）、雨季裝修材料要妥善保管，防止雨淋受潮。在室內存放時，要經常通風，在室外存放時要鋪墊塊并覆蓋好。 （ 4）、雨天避免外裝修，基層含水率應符合要求，否則應待基層干燥后再施工，如剛施工完就下雨，雨后應及時修補雨水沖刷部位，雨期抹灰 工程應采取防雨措施，防止終凝前的抹灰層受潮。 （ 5）、雨季要加強防范意識，鋼材放置位置要高，加墊，必要時要遮蓋。 （ 6）雨期對電氣產品和 器具要進行特殊保管，堅持通風，室內不能進水。 （ 7）、水管道路、電纜管、煤氣管、室外進戶管要堵塞，防灌水，對低于地面坑井中泵機，采用措施防浸泡。必要時設專人看護。 （ 8）、雨期施工時，電工要穿干燥的絕緣鞋，嚴禁帶電作業。 龍門架必須安裝避雷裝置，接地電阻應小于 4歐姆，機動電閘箱的漏電保護裝置應可靠。 （ 9）、現場各種機械棚、材料庫要搭設嚴密，防止漏雨。 （十）、屋面工程 基層清理：混凝土表面的雜物、灰塵要清理干凈。 1： 3水泥砂漿找平層 20厚。 穿結構層的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密 實。 冷熱瀝青各一道。 1： 8白灰爐渣找坡最薄處 30厚。 聚苯乙烯泡沫塑料板保溫 80厚（ P=1820） 1:3 防水水泥砂漿找平層 20 厚（參 5/％有機硅防水劑）。平面分格 4000 4000，縫寬 10mm，瀝青密封膏嵌縫，分格縫處附加卷材一層 300寬。