麻城鎮斗立小學幼兒園保教樓建設項目技術標(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 4）逐層樓板施工放線工作完成，檢查各軸線是否符合設計幾何尺寸，并填 好軸線復核表格，作為交工驗收數據資料。 5）認真做好沉降觀測記錄工作。 14 6）工程完工認真整理各種觀測記錄和復核資料。 7）所有測量儀器都必須按規定通過計量所檢驗，并有相關部門出具的合格證。 土方工程施工方法 1）基礎開挖采取通挖，機械開挖、人工輔助的方式進行土方開挖，開挖時應保證在基坑無積水情況下施工，采用明溝、集水井降水排水，擬沿建筑物周圍基礎外 1000mm 做 250 300 排水溝，四角及中部每 20m 設置 800 800 1000 集水坑，用潛水泵進行集中抽水排水把水位控制在基礎以下 500mm 處。 2）基坑 上沿口 600mm 寬度范圍內在基坑邊坡處理時一并硬化，并留設一定的坡度；上沿口硬化場地邊設置排水溝；在土方開挖過程中，沿坑底四周留設排水溝，并于適當位置設置集水井。混凝土墊層施工時，仍然在基坑底沿坑壁設置排水溝及四角處設置集水井，作為基坑內排水設施。集水井內集水及時抽排干凈。 3）為防止施工過程邊坡土方坍塌，沿基坑四周邊一律采取防護措施，具體作法是用草袋子裝混砂堆砌護坡，另在護坡上蒙蓋塑料苫布，防止雨水滲入護坡內造成塌方。 基礎工程施工方法 施工機具 攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿 、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽、鋼筋加工機械等。 基礎施工順序 場地平整 →放線、定獨立基礎位→基礎開挖→基坑修整→地基驗槽、檢查持力層→澆基礎墊層→支木板模→回填土→澆墊層→獨立基礎、基礎底板鋼筋綁扎→模板安裝→澆獨立基礎、基礎底板混凝土 土方開挖及邊護 根據本工程特點，本工程土方采用挖掘機進行機械大開挖，機械開挖至墊層標高以上 200mm 后，采用人工挖至設計標高。土方開挖前，先放好基礎邊線和土方開挖線，并將其引到基坑以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局部預留 200 厚土層，待驗槽后澆筑墊層時挖除 以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖基坑時如發現土層與地質報告不符或發現不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防設施等，應立即通知建設單位地質勘探部門、設計院等有關部門人員到現場研究解決。 15 土方開挖時，施工測量人員嚴格控制標高，嚴禁超挖。土方工程采用大開挖，自然放坡，放坡系數取 1： ，雨水或地表水經排水匯集于集水井內，再用潛水泵排出坑外。本工程選用明溝與集水井排水，在開挖基杭四周設排水溝，在四角和中間設 6 個集水井，用水泵抽水。排水溝深始終保持比挖土面低 ，集水井應比排水溝低 — 并隨基 坑的挖深而加深，保持水流暢通。 基礎開挖到持力層后，須經建設、設計、勘察、監理、施工五方聯合驗槽后方能進行下一道工序。 基礎墊層施工 澆搗 C15 砼墊層，在墊層澆筑前要對土方進行修整，應用竹簽對基坑的標高進行標識。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準尺對其進行測定標高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準，進行總體標高測定。在砼具體施工時，測量員應對全程進行控制施工。澆筑時采用泵送砼，由遠而近，并不得在同一處連續布料，應在 2m 范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為 400mm 左右，振搗時間一般為 15～ 30s，并且在 20～ 30min 后對其進行二次復振。確保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。 土方回填 1）本工程土方采用人工回填，鋪平、機械打夯，打夯遍數為 3～ 4 遍，每批回松土 20cm,其夯實厚度在 15cm 左右。填土時，應保證邊緣部位的壓實質量，填表土后將填方邊緣寬度填寬 。 2）回填前，將坑內樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔洞用細石砼堵實，并保證墻體及砼強度 達到一定的要求，在土方回填時不致于損傷方可回填。 3）回填時，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯，并且嚴禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。 4）在填方過程中，取土、鋪土、壓實等各工序應按設計要求、土質、含水率、回填規范進行回填土。 16 主體工程施工方法 鋼筋工程施工方法 鋼筋供應 所供鋼材必須是國家定點廠家的產品，鋼筋必須批量進貨，每批鋼材質保書齊全，鋼筋捆上的標牌、出廠檢驗報告及出廠單必須相符。在此基礎上再按規范要求取樣合格的材料方可用于施工現場。 鋼筋翻樣 鋼筋在 翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關系，解決首要矛盾，做到在準確理解設計意圖、執行規范的前提下進行施工作業。 鋼筋的加工制作及領料 鋼筋在按設計成型之前，必須經過除銹、調直、切斷、彎曲成型等加工過程。 所有鋼筋的半成品加工均在鋼筋加工車間統一進行。豎向主筋接長采用電渣壓力焊。其余小直徑鋼筋采用綁扎搭接接長。 制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產，生產時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數量進行。制作 后，分門別類掛好標識牌，整齊堆放。 現場鋼筋工長領用半成品時，鋼筋加工車間負責人要做好詳細的記錄，并辦好發放交接手續，控制好領料數量，避免重復領料，造成鋼材浪費。 鋼筋綁扎措施 1)為保證底板上下層鋼筋的相對位置，采用Φ 22 鋼筋焊成支撐架支承頂面鋼筋，支撐架的縱橫間距控制在 左右。支撐架應確保牢固和穩定，以防止頂面鋼筋下沉和變位。 2)為保證柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點焊固定，在離面筋 500mm 高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預防砼 澆筑時產生柱、墻插筋位置偏移現象。 電渣壓力焊 1） 從成品每批切取三個接頭進行拉伸試驗。對于裝配式結構節點的鋼筋焊接接頭，可按生產條件制作模擬試件。在工廠焊接條件下，以 300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。在現場安裝條件下，每一樓層中以 300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批， 17 不足 300 個時仍作為一批。對試驗結果的要求：三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規定抗拉強度值。至少有兩個試件呈塑性斷裂。 2） 當檢驗結果有一個試件的抗拉強度低于規定指標或兩個 試件發生脆性斷裂時，應取雙倍數量的試件進行復驗。復驗結果若仍有一個試件的抗拉強度低于規定指標，或有三個試件呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格。模擬試件的數量和要求與從成品中切取相同。當模擬試驗結果不符合要求時，復驗應從成品中切取試件，其數量與初試時相同。 模板工程施工方法 本工程模板體系采用木制定型模板。優點在于裝拆方便，表面光潔，重量輕，接縫易處理。主要材料采用 18mm 厚木夾板、 50 100 木枋、鋼管。 模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號堆放整齊。模板運輸 時應水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。 柱模板 1）根據柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脫模隔離劑； 2）立柱面模板釘豎向楞木方； 3）按 500 500mm 的間距打螺桿孔，穿Ф 12 對拉螺桿； 4）用Ф 48 短鋼管兩根并排進行橫向加固； 5）四周用外穿螺桿加固； 6）柱角模板接縫處用白色海棉膠帶粘接。 由于柱截面上下層一般變化不大，柱模板配制一套。柱模的豎向加固支撐，仍用 2022 100 50mm 的木方，間距不超過 250mm。封柱模時應在底部鋸一到二個 100 50mm 的一方孔 ，做為澆筑砼前沖洗模內垃圾的清掃孔。柱模加固后，應用線錘檢驗，仔細校正，垂直偏差不得超過規范允許的范圍。將柱內清理干凈，封閉清掃口，辦理預檢。 梁板模 梁底模、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底模，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規范許可范圍內。 平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物 的清掃。 18 模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架，此種腳手架的特點是：搭拆簡易、承載力大、安全可靠、周轉速度快。快拆體系主要由立桿、頂桿、斜桿、可調底座、可調托撐、早拆柱頭組成。 樓梯模板 采用全封閉式支設樓梯模板，見下圖所示： 混凝土工程施工方法 本工程用混凝土采用用商品砼 商品混凝土質量檢測要求 1）泵送混凝土，每工作班供應超過 100m179。的工程，派出質量檢查員駐場。 2）混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經質量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度 抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。 3）現場取樣時，應以攪拌車卸料 1/4 后至 3/4 前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養護，均應由供需雙方共同簽證認可。 4）攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象。拌料后至卸料前時間間隔小于 2 小時，否則攪拌車內混凝土不能用于主體結構。 混凝土的澆筑 1）混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m 時必須采取措施。 2）澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過 3m 時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。 φ1 2對 拉螺桿，間隔一步設置一道，橫向設置兩遍2φ 48χ mm 鋼管18厚 層板50 100 木枋鋼管腳手架支撐 19 3）澆筑混凝土時 應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍，最在不超過 500mm。平板振動器的分導厚度為 200mm。 4）使用插入式振動器應快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 300～ 400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 5）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇其間歇時間應盡量縮短，并 應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過 2 小時應按施工縫處理。 6）澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 a、柱混凝土澆筑 （ 1）柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。 （ 2）柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右 。混凝土下料點應分散布置循環推進，連續進行，控制好混凝土澆筑的延續時間。 （ 3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高度大體一致。振搗時，振動棒應距洞邊 300mm 以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。 （ 4）構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。 （ 5）施工縫設置：墻體宜設在門窗洞口、過梁跨度 1/3 范圍內。墻體其它部位垂直縫留設應由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面。 b、梁、板混凝土澆筑 （ 1）肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推 進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。 （ 2）和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應留設在板底下20～ 30mm 處。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。用“趕漿 20 法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。 （ 3）樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 （ 4）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～ 小時，使其獲得初步沉實 ，再繼續澆筑。 （ 5）施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3 范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。 （ 6）施工縫宜用木板、鋼絲網擋牢。 （ 7）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于 時，才允許繼續澆筑。 （ 8）在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續澆筑混凝土。 （ 9）澆筑梁柱接頭前應按柱子的施工縫處理。 c、樓梯混凝土澆筑 （ 1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。 （ 2）樓梯混凝土宜連續澆筑完成。 （ 3）施工縫位置：根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段 1/3范圍內。 混