江蘇省d類壓力容器設計人員培訓班——容規(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 海水不能用 304； ⑧ 考慮介質的特性，如毒性為高度、極度危害的不能選用 Q235B。 ⑨ 考慮容器使用溫度、壓力等因素，如壓力 P, 或溫度 t350℃時，不能選用 Q235B材料等。 第二章 . 材 料 ： 《 容規 》 中對壓力容器用材料的要求： 對材料中元素的控制： 1. 用于焊接結構壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼，其含碳量不應大于 %； （ 碳含量高影響焊接性能） 2. 壓力容器專用鋼材的磷含量不應大于 %； （降低鋼的塑性和韌性，尤其是低溫韌性） 3. 壓力容器專用鋼材的硫含量不應大于 %。 （產生熱脆，導致開裂，并使焊縫產生氣孔和裂紋） 在 GB713中 Q245R(20R)、 Q345R（ 16MnR)鋼板的含磷量降低為不大于 %，含硫量不大于 %。 對于高強度鋼和低溫用鋼其硫、磷含量要求更高。 第二章 . 材 料 ： 《 容規 》 中對壓力容器用材料的要求： 壓力容器受壓元件采用國外材料應符合的要求： 1. 應選用國外壓力容器規范允許使用且國外已有使用實例的材料，其使用范圍應符合材料生產國相應規范和標準的規定； 2. 技術要求一般不得低于國內相應材料的技術指標； （如磷、硫含量，沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊指標等） 3. 制造單位應有該材料的質量證明書，首次使用前，應進行焊接工藝評定和焊工考試，并對化學成分、力學性能進行復驗； 4. 國內材料生產單位按國外牌號生產的材料，應通過產品鑒定并經國家安全監察機構批準。 5. 國內首次使用抗拉強度下限大于等于 540Mpa的材料，應進行報批。 第二章 . 材 料 ： 《 容規 》 中對壓力容器用材料的要求： 壓力容器受壓元件采用新材料應符合的要求： 1. 新材料指新研制的材料（包括國內外沒有應用實例的進口材料）或未列入 GB150等標準的材料； 2. 應將試驗驗證資料和第三方的檢測報告提交全國容標委進行技術評審并獲容標委的準許試用的證明文件； 3. 報省級安全監察機構審核、國家安全監察機構批準，方可進行試制、試用。通過一定周期的試用驗證，進行型式試驗或技術鑒定后，報國家監察機構備案。 第二章 . 材 料 ： 壓力容器設計時需考慮的材料檢驗要求： 用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，符合下例條件之一，應逐張進行超聲檢驗： 1. 盛裝介質毒性為極度、高度危害的壓力容器； （合格等級為 Ⅱ 級） 2. 盛裝介質為液化石油氣且硫化氫含量大于 100mg/l的壓力容器； （合格等級為 Ⅱ 級） 3. 最高工作壓力大于等于 10Mpa的壓力容器； （合格等級為 Ⅲ 級） 4. GB150第 2章和附錄 C、 GB15 GB12337及其他國家標準和行業標準中規定應逐張進行超聲檢驗的鋼板； （合格等級按相應標準的規定 ） 5. 移動式壓力容器。 （合格等級為 Ⅱ 級） 第二章 . 材 料 ： 壓力容器設計時需考慮的材料檢驗要求： 壓力容器的主要受壓元件及對材料的復驗要求： ：筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節、開孔補強圈、設備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管； M36以上的設備主螺栓及公稱直徑大于等于 250mm的接管和管法蘭。 ： 鋼板包括表面質量和材料標志；化學成分；力學性能、冷彎性能；超聲檢驗等。 鍛件按國家標準或行業標準規定的項目。 ： 1）用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復驗； 2）用于制造第一、二類壓力容器的鋼板當設計圖樣要求復驗或用戶要求復驗時，應復驗。 （修訂：因實行材料生產單位行政許可制度，取消三類容器的鋼板必須復驗的條款） 第二章 . 材 料： 主要受壓元件的材料代用： 制造單位對主要受壓元件的材料代用，原則上應事先由原設計單位設計更改批準文件； 制造單位有相應的設計資格，且代用材料優于被代用材料（僅限于 16MnR、 20R、 Q235系列鋼板， 16Mn、 10＃ 、20＃ 鍛件或鋼管的相互代用），可由制造單位的設計部門批準并承擔相應責任 ，同時需向原設計單位備案。原設計單位有異議時，應及時向制造單位反饋。 第三章 . 設 計 ： 《 容規 》 對壓力容器設計單位及設計圖樣的要求 ： 設計單位： 1. 壓力容器的設計單位資格、設計類別和品種范圍的劃分應符合 《 壓力容器設計單位資格管理與監督規則 》 （注）的規定；（設計單位實施行政許可制度 ） 2. 設計單位應對設計質量負責； 3. 設計單位不準在外單位設計的圖樣上加蓋壓力容器設計資格印章。 注： 《 壓力容器壓力管道設計單位資格許可和管理規則 》已由 TSG R10012022《 壓力容器壓力管道設計許可規則 》取代，自 2022年 4月 30日施行。 第三章 . 設 計 ： 《 容規 》 對壓力容器設計單位及設計圖樣的要求： 設計圖樣： （ 1） 壓力容器的設計總圖（藍圖）上，必須加蓋壓力容器設計資格印章（復印章無效）； （ 2） 設計總圖上應有設計、校核、審核人員的簽字； （ 3） 設計總圖上應注明： 1）壓力容器名稱、類別； （ 建造所依據的主要標準） 2）設計條件（包括壓力、溫度、介質、腐蝕欲量、焊縫系數、自然基礎條件等）； 工作條件：如最高工作壓力、工作溫度、介質毒性程度和特殊的腐蝕條件等。 設計條件： 設計載荷（包括壓力在內的所有應當考慮的載荷）、 3）主要受壓元件材料牌號及材料要求； 4）主要特性參數； 第三章 . 設 計 ： 《 容規 》 對壓力容器設計單位及設計圖樣的要求： 設計圖樣： 5）制造要求； 6）熱處理要求； 7）防腐蝕處理要求； 8）無損檢測實驗要求。 9）耐壓試驗和氣密性試驗要求。 10）安全附件的規格和訂購特殊要求。 11）壓力容器銘牌的位置。 12）包裝、運輸、現場組焊和安裝要求。 13）其它特殊要求等。（詳見第 30條） （ 4） 為防止壓力容器超壽命運行引發的安全問題，設計單位一般應在設計圖樣上注明壓力容器設計使用壽命。 第三章 . 設 計： 壓力容器設計文件： 壓力容器設計文件包括：設計圖樣、技術條件、強度計算書，必要時還應包括設計或安裝、使用說明書。 強度計算書： 1）強度計算書內容應包括：設計條件、所用規范和標準、材料、腐蝕欲量、計算厚度、名義厚度、計算應力等； 2）鋼制壓力容器受壓元件的強度計算，以及安全系數的選取，應按照 GB150、 GB15 GB12337和 JB4732等標準的有關規定執行； 3）對某些結構特殊的受壓元件按常規標準無法解決強度計算時，局部可以參照 JB4732規定的方法進行分析計算。（ 按 JB4732進行局部分析計算的單位可不取應力分析設計項目資格，局部分析計算應經設計技術負責人批準。 ） 第三章 . 設 計： 壓力容器設計文件： 強度計算書： 4）有色金屬、鑄鐵、鑄鋼壓力容器的強度計算要求見第40～ 42條。 5）在對角焊縫的強度進行驗算后，應將驗算結果列入計算書中； 6）裝設安全閥、爆破片裝置的壓力容器，應有壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書。（ 無法計算時，應征求使用單位意見，協商選用安全泄放裝置。） 注：關于角焊縫修訂的 《 容規 》 中說明（裙座、支腿、吊耳等的角焊縫） 第三章 . 設 計： 壓力容器設計文件： 設計單位應向使用單位或制造單位提供的技術文件： 1）設計單位應提供設計說明書、設計圖樣和技術條件； 2）用戶需要時，還應提供安裝、使用說明書； 3）對移動式壓力容器、高壓容器、第三類壓力容器應提供強度計算書； 4）按 JB4732設計時，應提供應力分析報告； 5）裝設安全閥、爆破片裝置的壓力容器，應提供壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書。 第三章 . 設 計： 壓力容器設計文件： 設計單位應向使用單位或制造單位提供的技術文件： 修訂的 《 容規 》 中應提供的技術文件為“ 強度計算書 、設計圖樣和 制造 技術條件。” 同時，增加了－－壓力容器使用單位或工程設計單位的容器條件提出專業應當以正式書面形式向設計單位提出壓力容器設計條件。設計條件至少包含以下內容： (一 )操作參數（工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷、設備附加載荷等）； (二 )壓力容器使用地及其自然條件，包括環境溫度、風、地震和雪等； (三 )介質特性； (四 )預期使用壽命； (五 )設備主要工藝操作過程； (六 )設備使用環境； (七 )設計需要的其他必要條件。 第三章 . 設 計： 壓力容器設計壓力、設計儲藏量、腐蝕欲量： 壓力容器的設計壓力不得低于最高工作壓力；裝有安全泄放裝置時，不得低于安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力。 設計壓力容器時，應有足夠的腐蝕欲量，以滿足壓力容器安全運行的要求， 1) 腐蝕欲量應根據預期的壓力容器使用壽命和介質對材料的腐蝕速率確定； 2) 還應考慮介質流動時對容器或元件的充蝕量和磨損量； 3) 在進行結構設計時，還應考慮局部腐蝕的影響。 第三章 . 設 計：