2215660mw超超臨界燃煤空冷機組工程四大管道管件主汽、再熱熱段部分技術協議(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 每件供貨部件應打上鋼號，并以不同顏色區分。 賣方 負責進口材料檢驗 管件化學成份和機械性能符合 ASME、 ASTM 和 EN102162 標準的規定。 賣方 負責接港、通關、國內運輸到配管工廠。 賣方 負責進口材料規定的國家商檢，并負責提供商檢所須的消耗材料。 技術要求和規范 所有管件尺寸及技術條件必須按 買方 的要 求和所提供的尺寸參數進行設計和加工制作，材料的選擇均應符合 ASME 標準或國際通用標準，并經 買方 最終確認后才能投料生產。 管件所采用的材料應與主管材料一致 ，主汽、熱段管件材料均為 A335P92。 主蒸汽系統 、 再熱蒸汽系統三通采用鍛制 產品 。 熱壓彎頭帶直管段長度應滿足設計院施工圖要求。 加工管件的原材料進廠后必須進行 100％的質量檢查，包括光譜檢查，只有符合標準的，才能用于加工管件。 所有管件必須滿足附表中接管材質、口徑、規格等方面的要求。 在最小外徑和最大壁厚條件下， 主蒸汽系統熱壓彎頭的通流面積不得小于所接直管通流面積的 90%，再熱蒸汽系統 熱壓彎頭的通流面積不得小于所接直管通流面積的95%。 三通的通流面積不得小于所接管段的 90%。 所有管件（三通、大小頭、彎頭等）任何一點最小壁厚不得小于所連接直管的最小壁厚。 管件的坡口必須滿足《火力發電廠汽水管道設計技術規定》 DL/T50541996（或相應的國際標準）有關條文要求，并須經 買方 確認。保證與相連接的管道、閥門及設備接口具有相同尺寸的坡口。經 買方 確認后， 賣方 必須嚴格按照坡口圖進行加工。 管件壓制時的加熱溫度與終壓溫度必須符合壓制工藝的規定，加熱應當均勻，防止過 燒，盡量使生成氧化鐵皮最少。 焊接管件焊接前必須依照 DL/T8682020（或相應的國際標準）的規定進行焊接工藝評定，焊接工作應在工藝評定合格后進行。所有從事這些焊接工作的焊工必須持有合格的資格證書。所有的管件焊接接頭必須采用全焊透結構。 進行射線探傷、超聲波探傷、磁粉檢驗的方法及質量標準應按 JB/T 4730－ 2020（或相應的國際標準）的有關規定進行，檢驗人員必須持有合格的資格證書。 管件應具有鋼材生產單位和鋼材質量證書，管件制造單位應按質量證書對鋼材進行驗收，并進行復驗。制造廠交貨時應提供材質報告 和復檢報告。 不允許以焊接短管的方式來達到 買方 的要求。 管件的不圓度、垂直度角度偏差等主要指標均應滿足相應的國際或國內標準和規范。 國電 建投內蒙古能源有限公司布連電廠一期 2179。 660MW超超臨界燃煤空冷機組 四大管道 管件 技術協議 （主汽、再熱 熱段 部分） 11 所有管件在運輸過程中應加堵密封，以防碰傷端部坡口。 所有管件均可隨系統作水壓試驗（水壓試驗參數壓力按規程要求執行）。 所有管件（三通、大小頭、彎頭等）任何一點最小壁厚不得小于所連接直管的最小壁厚，不允許出現負偏差。 所有管件結構尺寸按本技術協議要求設計。 性能要求 管件用鋼的冶煉、化學成份必須符合 ASTM A335 的規定。 熱處理方式： 為保證管件具有推薦的高溫性能，成品管件須 嚴格按 ASTM A335 中規定的熱處理工藝進行熱處理，熱處理工藝過程和參數應填在質量證明書中。并提供力學性能報告，硬度試驗報告，復膜金相報告，熱處理的類型、熱處理自動記錄曲線和報告等。 機械性能 機械性能應分別符合 ASTM A335 標準規定。 檢驗和試驗 檢驗和試驗按《電站鋼制對焊管件》進行。 高溫性能 高溫性能由 賣方 提供說明并保證。 根據歐洲 ECCC 對 P92 等材料持久強度的評估結果，與原有的 ASME Code Case 中提供的數據有明顯下降，會導致許用應力的下降， 賣方 須以歐洲 ECCC 2020 標準進行管件設計，并提供管件設計的 P92 的許用應力。 表面質量 管件內外表面不允許有裂紋，縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應光滑，不允許有尖銳劃痕，凹陷深度不得超過 ，凹陷處最大尺寸不應大于管子周長的 5%，且不大于 40 mm。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物，且不得有咬邊。三通內角圓滑過渡。 在管件的內外表面上，允許存在的缺陷尺寸不應超過相應標準中的有關規定，否則予以拒收。 管件的內外表面的氧化皮應清除干凈，外表面進行防腐處理，防腐處理不應影響肉眼外觀檢驗。 管件上的焊接接頭必須滿足管件的 高溫性能和機械性能，必須滿足 DL/T869 或ASME 的相關要求。 管件的設計使用壽命為 30 年。 產品驗收 每個管件應備有合格證書，內容包括： 材料的化學成份 國電 建投內蒙古能源有限公司布連電廠一期 2179。 660MW超超臨界燃煤空冷機組 四大管道 管件 技術協議 （主汽、再熱 熱段 部分） 12 晶相組織 射線探傷試驗 機械性能 硬度試驗 磁粉檢驗 拉伸試驗 管件編號 沖擊試驗 熱處理工藝操作記錄和檢驗報告 超聲波試驗 焊縫處性能實驗。（射線探傷檢驗磁粉檢驗 ) 完工尺寸檢查記錄 橢圓度檢驗 宏觀浸蝕性檢驗 壓扁試驗 管件內表面及坡口需防腐，涂專用防銹劑（水溶漆）并保證易于清洗，外表面需涂防銹底漆，端頭涂色環油漆（碳鋼部分為灰色，合金部分為黑色 ）。 管件端部需封閉堅固嚴密（ 采用塑料和橡膠或內襯軟質材料和鐵皮封頭密封包裝保護），防止碰傷，并在坡口兩端部 50mm 范圍內涂有不影響焊接的防銹涂料，同時必須滿足管道技術規定的要求。 成品管件應在明顯處（離開應力集中區，并不損害使用性能的位置）清楚地打印上名稱、材質、壓力、溫度和規格標識，鋼印應采用低應力鋼印。 合同簽定后， 賣方 應在 2周內將各種規格的管件圖紙及強度計算等有關計算書與圖紙提供給 買方 確認。三通應力加強系數應經設計院確認合格后才能生產。 三通 熱擠壓三通 在三通最大外徑和最小壁厚條件下，應確保三通計 算一次膜態應力不大于三通材料在工作溫度下的許用應力的 95％。 三通支管高度應盡量高，以滿足現場焊口和熱處理的需要。 應挑選帶有正公差（壁厚偏厚）的管子做熱壓三通毛坯，并把較厚一側作為熱壓三通的肩部。肩部的厚度和外壁過渡半徑參照 ASME 錄 D。 熱壓三通外形尺寸及其偏差，應符合部標 DGD87 標準。 熱壓三通端面橢圓度應當在 1%以內，且不大于 3mm。 熱壓三通端面應與軸向中心線垂直，主管垂直度的允許偏差為鋼管外徑的 1%，國電 建投內蒙古能源有限公司布連電廠一期 2179。 660MW超超臨界燃煤空冷機組 四大管道 管件 技術協議 （主汽、再熱 熱段 部分） 13 且不得大于 3mm；支管垂直度偏差應不大于支管高 度的 1%，且不得大于 3mm。 熱壓三通不對稱度的允許值為主管外徑的 3%，但不得大于 10mm。 熱壓三通的壁厚允許偏差如下表： 壁厚 公稱通徑 DN 100 125 150 175 200 225 250 275 300 300 S 177。 1 177。 1 177。 177。 177。 177。 177。 + + +2 用超聲波測厚儀測量熱壓三通頸部金屬厚度及兩端管壁厚度；對三通頸部進行無損探傷，以確定是否有裂紋或其它缺陷存在，并測定熱處理后硬度數值。把數值記錄在出廠技術證件上。 熱壓三通的其它技術要求應符合部標 DGD870426《熱壓三通技術條件》的規定。 鍛制三通 ，應確保三通計算一次膜態應力不大于三通材料在工作溫度下的許用應力的 95%。 ，以滿足現場焊口和熱處理的需要。 ASTM182F22 和該生產國的有關標準。 、冷卻、始鍛和終鍛溫度，以保證鍛件優良的質量和最小內應力，并應避免鍛件局部地區加熱到鍛造溫度而不鍛打的情況。 、夾層、折疊、鍛傷、結疤及夾渣等局部缺陷。鍛件任何 部分應保證沒有白點以及肉眼看得見的縮孔、氣孔、疏松、裂紋和非金屬夾雜等缺陷，若在一批鍛件中發現白點時，則在該批鍛件應逐件檢查。 DGD87 標準。 鍛制三通的其它技術要求應符合部標 DGD870409《三通堵頭、環室及鍛制件技術條件》的規定。 接管座 ，應符合部標 DGD87 標準。 ，垂直度的允許偏差為接管口外徑的 1%；接管座端面垂直度偏差值應不大于接管外徑的 1%。 ，并把數值記錄在出 廠技術證件上。 接管座的其它技術要求應符合部標 DGD870416《接管座技術條件》的規定。并提供接管座的強度計算書。 鋼管模壓大小頭 大小頭模壓時出現的缺陷禁止用嵌縫、鑿掉和補焊等方法修補。 大小頭兩端坡口加工按對口焊接圖 DGD8701～ 03 進行。與設備直接連接的管件國電 建投內蒙古能源有限公司布連電廠一期 2179。 660MW超超臨界燃煤空冷機組 四大管道 管件 技術協議 （主汽、再熱 熱段 部分） 14 應按設備接口坡口要求加工。 大小頭外形尺寸應符合部標 DGD87 標準，未注公差尺寸的公差等級按 GB180079規定的 IT 16 級。 大小頭端面的橢圓度偏差，用弧長約為 1/6～ 1/4 周長的找圓樣板檢查，不應出現大于 1mm 的間隙。把數值 記錄在出廠技術證件上。 大小頭端面應與中心線垂直，管端面垂直度的偏差不得大于管子外徑的 1%，且不得大于 3mm。把數值記錄在出廠技術證件上。 模壓后大小頭兩端軸線應吻合，其偏心率不得大于大端外徑的 1%，且不得大于5mm。把數值記錄在出廠技術證件上。 模壓大小頭的其它技術要求應符合部標 DGD870312《鋼管模壓液壓大小頭技術條件》及國標 GB 1340192。 彎頭 熱壓彎頭 。檢驗應按照 JB/T 4730－ 2020《承壓設備無損檢測》。 的要求進行。 做復膜金相檢查，不得有裂紋存在。 ，且彎頭內、外側壁厚不應超過接管公稱壁厚的 倍。 177。 176。 1%，且不大于 3mm。其它部位：對于高壓管道，橢圓度小于管子外徑 3%；對于中低壓管道，橢圓度小于管子外徑 5%。 ，允許偏差為鋼管外徑的 1%，且不得大于 3mm。 、外側壁厚，并把數值記錄在出廠技術證件上。 、外側應進行無損探傷，以確定是否有裂紋 或其它缺陷存在，并測定熱處理后硬度數值。把數值記錄在出廠技術證件上。 DGD870225《熱壓彎頭技術條件》的規定。 熱電偶溫度保護套管及管座、壓力接管座 賣方提供四大管道的熱電偶溫度保護套管及管座，保護套管及管座材質應與主管道材質保持一致，保護套管選用 WRN2016T 高溫高壓熱電偶專用保護套管，套管強度滿足被測介質參數要求。保護套管按安徽天康、上自儀三廠、重慶川儀三家產品選型，最終由買方確定。管座（如有需要）由賣方提供，管座型式根據溫度套管要求制作。 賣方提供四大管道的壓 力測點接管座，壓力接管座材質應與主管道材質保持一國電 建投內蒙古能源有限公司布連電廠一期 2179。 660MW超超臨界燃煤空冷機組 四大管道 管件 技術協議 （主汽、再熱 熱段 部分） 15 致，接管座的加工型式在設計聯絡會確定。 性能試驗測點在設計聯絡會議上確定，賣方負責提供性能試驗測點的壓力接管座、熱電偶溫度管座及溫度保護套管，賣方確保數量最終滿足性能試驗實際需求。 質量保證 賣方 及生產加工廠應有健全的質保體系認證，并通過 ISO9000 質量認證。 賣方 及加工廠應對本項目制訂產品 /質量檢驗計劃，并供 買方 確認。 買方 有權委托產品質量監督單位對產品進行定期或不定期的質量監造和催交，賣方 應為監造人員提供食宿和工作上的方便。 如 買方 認為有必要， 買方 將派 3 至 5 人到制造廠進行驗收工作， 賣方 應提供方便。 賣方 采購的全部原材料包括管材、板材等，所用材料必須具有完整的質量證明書，進口材料應具備商檢報告。 賣方 應對上述報告進行核實。 材料進廠后應對原材料進行復檢，并對復檢結果提出報告。 買方 對產品的一切檢驗和驗收并不能推卸 賣方 質量問題上的責任，如產品質量不能滿足本規范書和有關國家、國際的標準和規范，其責任應由 賣方 單方面承擔。 設計配合 管件的坡口形式由 賣方 提供， 買方 予以配合并確認。管件的坡口必須滿足《火力發電廠汽水管道設計技術規定》 DL/T50541996（或相應的國 際標準）有關條文要求，并須經 買方 確認。保證與相連接的管道、閥門、設備接口具有相同尺寸的坡口。 5 設計與供貨界限及接口規則 供貨范圍 包括主蒸汽管道，高溫再熱蒸汽管道， 高壓旁路管道的管件 。 四大管道熱電偶溫度保護套管及管座、壓力接管座，因最終施工圖未設計完成，供貨范圍表中數量供參考，賣方應提供設備單價，并按設計院最終施工圖數量供貨。 6 清潔、油漆、包裝、裝卸、運輸與儲存 清潔 設備在出廠之前，應對設備進行清理。 所有雜物，如金屬碎片、鐵屑、焊渣、碎布和一切其它異物都應 從各部件內清除。 油漆 賣方應在設備外表面涂一層防腐漆，以防止在運輸、儲存期間發生腐蝕。 賣方應提供防腐的完整說明，包括清洗和涂層工藝