全面質(zhì)量管理培訓(xùn)講義(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 整理工程 業(yè) 合 燙 制 反饋 縫制工程 工藝管理的三大步驟： 1)工藝分析 2)工藝制訂 3)工藝貫徹與控制 (二 )服裝工藝分析的主要內(nèi)容 成品設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)和生產(chǎn)通知單的內(nèi)容，要求是否明確、清潔，是否需要補(bǔ)充和修改。 原輔材料的用量，選用是否適合。 工藝裝備配置是否合理。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂是否明確、合理。 工藝生產(chǎn)方案和工藝流程是否合理。 包裝要求是否符合規(guī)定。 (三 )工藝標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容： 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖。 規(guī)格表，包括主要部位規(guī)格和成品規(guī)格。 原輔材料規(guī)格表。 裁剪要示與特殊技術(shù)規(guī)定。 車縫工藝要求。 後整作業(yè)工藝要求 (專機(jī)、整燙、質(zhì)檢和包裝等 )。 (四 )工藝分析的工作內(nèi)容： 原輔材料狀況。包括：原輔材料的品名、規(guī)格、顏色、花樣及物理和化學(xué)性能，如：縮率、拉伸強(qiáng)度、包牢度等。 產(chǎn)品的款式、品名。檢驗(yàn)產(chǎn)品的款式與品史是否與原始文件 (訂單、設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)、生產(chǎn)通知單 )相符合。 產(chǎn)品的規(guī)格。掌握產(chǎn)品主要部位的規(guī)格名稱、要求以及產(chǎn)品規(guī)格內(nèi)容，檢測(cè)器械等。 產(chǎn)品加工制造的設(shè)備及人員配置 。 產(chǎn)品生產(chǎn)與工藝的具體手段有組合程序。 數(shù)量和搭配。 商標(biāo)與標(biāo)識(shí)。 整燙工藝要求。 包裝要求。 其它特殊要求。 (五 ) 服裝工藝的制訂與執(zhí)行： 服裝工藝方案制訂的內(nèi)容： (1)產(chǎn)品自身特片狀況。 (2)完成產(chǎn)品所需要的原輔料的數(shù)量與自身情況。 (3)產(chǎn)品的品種和數(shù)量。 (4)次品的生產(chǎn)時(shí)間，包括：標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間 ____完成每道工序縮需要的時(shí)間；工作時(shí)間 _____標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間加上輔助動(dòng)作和生活必須時(shí)間。 (5)作業(yè)人員的數(shù)量和配置 。 (6)所需加工設(shè)備和工模夾具的裝配。 (7)工序編成效率 。 (8)設(shè)計(jì)生產(chǎn)流水線 則與測(cè)試工具、手段。 (9)產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益和其它特殊問(wèn)題處理。 服裝具體工藝制訂： (1)生產(chǎn)任務(wù)單 (2)原輔材料明細(xì)帳 (3)原輔材料測(cè)試表 (4)原輔材料耗料表 (5)樣品封樣單 (6)樣板管理 (基礎(chǔ)樣板即紙樣 M碼、工作樣板即放碼板和輔助樣板即各種實(shí)樣板 ) (7)排料要求 (8)輔料工藝要求 (即拉布要求 ) (9)裁剪工藝要求 (10)查片工藝要求 (11)打號(hào)工藝要求 (12)粘合工藝要求 (13)工藝規(guī)程 (包括：流程工藝和工序工藝 ) (14)整燙工藝 執(zhí)行服裝工藝步驟： (1) 投產(chǎn)前，技術(shù)部門和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的各級(jí)管人員一起召開(kāi)生產(chǎn)技術(shù)會(huì)議，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)；然後向作業(yè)人員宣傳，推廣。 (2) 將所制定的工藝要求堅(jiān)決貫徹到生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)。 (3) 在實(shí)施過(guò)程中，由技術(shù)與質(zhì)檢部門實(shí)施監(jiān)督與檢查的職能。 引起質(zhì)量問(wèn)題的若干主要因素： (1)人的因素 意識(shí)與責(zé)任性 人的因素 操作技能 (2)設(shè)備因素：以平車為例。 (3)不合理的生產(chǎn)制作工藝。 三、物資管理 (一 ) 物資管理的內(nèi)容和分類： 主要原材料 ____經(jīng)加工後構(gòu)成產(chǎn)品主要實(shí)體的材料。如：面料、裡料等。 輔助材料 _____用於生產(chǎn)過(guò)程中有助與產(chǎn)品形成，但不構(gòu)成產(chǎn)品主要實(shí)體的材料，如：紐扣、拉鏈、線等。 燃料 ____用於工藝制造 ，動(dòng)力生產(chǎn)、運(yùn)輸和溫度、溫度調(diào)節(jié)等產(chǎn)生熱能、動(dòng)能的可燃性物資。 動(dòng)力 _____用於生產(chǎn)和管理等方面的電力、蒸汽、壓縮空氣等。 工具 _____生產(chǎn)中消耗的各種刀具、量具、夾具、模具等。 (二 )物資消耗定額管理： 物資消耗定額 _____指在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，制造單位產(chǎn)品或完成單位勞務(wù)所必須消耗的物資數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。 物資消耗定額的制訂與計(jì)算：技術(shù)計(jì)算法，統(tǒng)計(jì)分析法和經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法。 (1)主要原材料物資消耗定額的制訂。 1)成產(chǎn)品或零部件淨(jìng)用量所消耗的原材料。 2)工藝性損耗 3)非工藝性損耗 (2)輔助性材料消耗定額的制訂 1)與主要原材料消耗成正比的輔助材料 2)與產(chǎn)品產(chǎn)量成正比的輔助材料 3)與設(shè)備啟動(dòng)時(shí)間工作日有關(guān)的輔助材料 4)與使用期限有關(guān)的輔助材料 (3)燃料消耗定額 (4)動(dòng)力消耗定額 物資消耗定額貫徹 (三 )物資庫(kù)存量管理： (即庫(kù)存管理 ) 儲(chǔ)備定的制定 (常用儲(chǔ)備、保險(xiǎn)儲(chǔ)備 ) 庫(kù)存量的控制 ABC分析法 (即分類分析法 ) 四、倉(cāng)庫(kù)管理 (一 )倉(cāng)庫(kù)管理工作規(guī)范 物資驗(yàn)收入庫(kù) 物資保管 物資發(fā)放 物資盤點(diǎn) 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與匯總 相關(guān)帳目 (二 )實(shí)行布料審核制度 五、設(shè)備管理 (一 )設(shè)備管理的內(nèi)容和任務(wù) 設(shè)備管理 ______指依據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)口目標(biāo)，通過(guò)一系列的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織措施，對(duì)設(shè)備壽命周期內(nèi)的所有設(shè)備物資運(yùn)動(dòng)形態(tài)和運(yùn)動(dòng)形態(tài)進(jìn)行的綜合性管理工作。 (二 )設(shè)備的選擇和使用 (三 )設(shè)備的使用和維護(hù) (四 )設(shè)備的磨損與故障規(guī)律 每三節(jié) 質(zhì)量控制中常用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法 一、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制中的數(shù)據(jù) (一 )質(zhì)量數(shù)據(jù) 明確收集數(shù)據(jù)的目的 _____為掌握現(xiàn)狀，分析問(wèn)題，檢查工作，為確定所要控制的主要因素，為控制生產(chǎn)過(guò)程，為調(diào)整工藝過(guò)程，為判斷產(chǎn)品質(zhì)量等，最終達(dá)到解決問(wèn)題的目的。 合理收集數(shù)據(jù)並運(yùn)用數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)判斷 (一 )用以判斷和預(yù)測(cè)生產(chǎn)工序的質(zhì)量是否處?kù)墩顩r，從而對(duì)生產(chǎn)工序進(jìn)行預(yù)防性控制 (二 )用以判斷一批產(chǎn)品的質(zhì)量高低，用戶是否接受 注意區(qū)分計(jì)量值數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù) 計(jì)量值數(shù)據(jù) 質(zhì)量特性值 計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù) 1)計(jì)量值數(shù)據(jù) _____可以連續(xù)取值的數(shù)據(jù)，或者可以用量工具出小數(shù)點(diǎn)以下數(shù)值的數(shù)據(jù)，如長(zhǎng)度、重量、溫度等。 2)計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù) _____不能連續(xù)取值的，或者使用測(cè)量工具也得不到小數(shù)點(diǎn)以下的數(shù)據(jù)，而只能得到 0或 0， 2， 3， 4……….. 等自然數(shù)的這類數(shù)據(jù)。如廢品件數(shù)，不合格件數(shù)等。 對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行科學(xué)合理的加工整理：歸類、統(tǒng)計(jì)。使之系統(tǒng)化、規(guī)則化。 (二 )質(zhì)量波動(dòng)性及其原因： 質(zhì)量波動(dòng)性 _____客觀存在的產(chǎn)品質(zhì)量特性值的差異性，稱為產(chǎn)品質(zhì)量的變異性，或稱為波動(dòng)性 質(zhì)量波動(dòng)因素 _____人、機(jī)器、材料、方法、檢測(cè)、環(huán)境等。 人 _____技術(shù)素質(zhì)和意識(shí)素質(zhì)，即操作者的質(zhì)量意識(shí)、技術(shù)水平及熟練程度、身體素質(zhì)等。 機(jī)器 _____生產(chǎn)過(guò)程中使用的各種設(shè)備。如平車，包逢機(jī)，各種特種機(jī)械。 材料 _____成分、物理性能、化學(xué)性能等。 方法 _____各種生產(chǎn)制作工藝、操作規(guī)程等。 檢測(cè) _____檢測(cè)設(shè)備，手段，方法等內(nèi)容。 環(huán)境 _____作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的溫度、溫度、照明、噪音、通風(fēng)和清潔條件等。 由於上述六大因素的影響，導(dǎo)至於產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生波動(dòng)，一類為正常波動(dòng)，另一類為異常波動(dòng)。 1)正常波動(dòng) _____又偶然因素，不可避免因素所造成的波動(dòng)，這種偶然性因素是經(jīng)常對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起作用，且自然產(chǎn)生自然消失 的因素，如：另配件的正常磨損，原材料的微小變化等等。這些因素對(duì)質(zhì)量的影響小，但不可避免，也難以消除，然而對(duì)質(zhì)量 的影響不構(gòu)成直接因素。 2)異常波動(dòng) _____由系統(tǒng)因素造成的波動(dòng)。這種系統(tǒng)性因素，是生產(chǎn)過(guò)程中使工序質(zhì)量發(fā)生顯蓍變化的因素，如零部件的嚴(yán)重 磨損、操作者違返操作規(guī)程、原材料中混入不同的成分等等。這種系統(tǒng)性因素對(duì)質(zhì)量的波動(dòng)影響大，可看作是生產(chǎn)過(guò)程中的不 穩(wěn)定狀態(tài)。隨著事物的發(fā)展，偶然性因素可以轉(zhuǎn)變?yōu)橄到y(tǒng)性因素，原來(lái)認(rèn)為是正常波動(dòng)，可能變?yōu)椴徽；虍惓２▌?dòng)。 3)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制關(guān)鍵在於“工序控制”。 二、質(zhì)量控制中常用的統(tǒng)計(jì)分析方法： (二 )分類分析法 _____為區(qū)分異質(zhì)成分，將收集類的數(shù)據(jù)，資料安一定的系統(tǒng)加以分類的方法。即對(duì)影響質(zhì)量的各種因素進(jìn)行分 類，層層剝離，進(jìn)而找出質(zhì)量問(wèn)題的癥結(jié)所在，從根本上解決問(wèn)題。在實(shí)際工作中，必須從設(shè)備方面、操作者、操作說(shuō)明、材 料、時(shí)間、檢驗(yàn)等多方影響質(zhì)量波動(dòng)的原因進(jìn)行分析。 (三 )排列圖表分析法 ______排列圖是對(duì)計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析的方法。目的是從眾多的影響產(chǎn)品質(zhì)量因素中找出少數(shù)的主要 原因，從而集中力量針對(duì)這些因素采取改進(jìn)措施，即巴雷特圖法。 頻率 (百分比 ) 件數(shù)