正文內(nèi)容

某橋40米t梁施工組織設(shè)計(編輯修改稿)

2026-02-08 06:40 本頁面

　

【文章內(nèi)容簡介】四）預應力張拉張拉準備設(shè)置張拉操作臺和防護板。制作鐵架，張拉前把鐵架緊靠在梁兩端，千斤頂用倒鏈懸掛在鐵架上。并在距離千斤頂～ 2m 處安裝防護板，以防錨具夾片彈出傷人。檢驗張拉機具在張拉作業(yè)前對千斤頂、油壓表及油泵進行標定，并算出回歸公式，根據(jù)回歸公式計算出張拉不同階段油壓表的對應讀數(shù)。將編制的預應力張拉計算書、相應千斤頂標定報告、錨具鋼絞線試驗報告一并報監(jiān)理工程師復核批準后在進行張拉作業(yè)施工。張拉錨固程序及張拉順序當梁體砼澆筑達 14 天及砼強度達到設(shè)計強度 100%時進行張拉，采用兩端一次對稱張拉錨固工藝，張拉順序嚴格按設(shè)計進行。預應力張拉按錨下張拉力和鋼束延伸量雙控指標控制，以張拉力為主，延伸量較核，嚴格按設(shè)計和技術(shù)規(guī)范要求進行。一般程序為： 0→ 15％σ con→ 30％σ con→ 50％σ con → 100％σ con→錨固持荷 2min。 σ con 為張拉時控制應力（含預應力損失）。具體持荷時間以張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)為準。預應力鋼絞線錨下控制張拉力為 1745KN（未包括錨具錨口摩阻損失）。 40 米 T 梁張拉伸長量見伸長量計算書。 11 張拉作業(yè) ①千斤頂就位張拉千斤頂選用 YCW250 型。張拉前安裝工作錨，然后用鐵錘將夾片輕輕地打入錨環(huán)，安裝限位板、千斤頂和工具錨。同時，調(diào)整錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線相吻合。 ②對千斤頂充油實施張拉預應力筋張拉要采取分階段、雙控、對稱張拉，并且應每一束中的全部力筋施加拉應力。張拉時采取雙控張拉，即同時控制鋼絞線伸長值和油壓表讀數(shù)。張拉時先張拉至 15％σ con，再拉至 30％σ con，算出 15%σ con凈伸長值，然后兩端同時繼續(xù)張拉。張拉施工人員兩端分別配備對講機，及時通報對方施拉力情況，確保兩端施拉力同步。當壓力表讀數(shù)達到控制應力100%σ con 對應值時，而鋼絞線伸長值與理論伸長值之差在177。 6%理論伸長值之外時，應立即停止張拉，并檢查原因，必要時對油壓表進行重新標定。張拉開始后，應松開倒鏈，張拉回油時，應拉緊倒鏈。 ③錨固穩(wěn)壓補張后回油至設(shè)計控制應力，進行錨固。錨固后，緩慢回油退頂卸載，整機復位進行下一束張拉。張拉控制要點 ①張拉采用雙控對稱張拉，即以控制油壓表讀數(shù)為主，伸長值作校核的方法進行。 ②鋼絞線穿入工具錨時要和工作錨的狀態(tài)統(tǒng)一、直順，避免交叉咬合，造成可能性的斷絲。 12 ③先將預應力鋼絞線拉到初始控制應力 con，記下千斤頂伸出值，然后分 2 倍初始應力、 con、σ con逐級張拉，同時記錄伸長量并與理論伸長量進行比較，如果在允許誤差177。 6%理論伸長值內(nèi)，則持荷錨固，如果不在則找出原因及時解決。中國工程監(jiān)理人才網(wǎng) ④鋼絞線初始應力的伸長值應根據(jù)（ con－ con）差值得出。 ⑤張拉順序按設(shè)計要求進行，原則上為：先上后下，先中間后兩邊，并應對稱構(gòu)件截面的豎直軸線，同時考慮不使構(gòu)件的上下緣砼應力超過允許值。預防滑絲、斷絲措施當每束滑絲、斷絲數(shù)量超過一根時，必須停止張拉，按規(guī)范采取措施處理合格后，方準繼續(xù)進行。具體預防措施為： ①加強對設(shè)備、錨具、預應力筋的檢查千斤頂和油表按時進行校正，保證誤差不超過規(guī)定；工具錨夾片的硬度值滿足規(guī)定要求，錨具尺寸應正確，質(zhì)量上不存在缺陷。錨環(huán)、夾片逐個進行尺寸檢查，避免存在非配套使用。錨具安裝位置要準確。 ②嚴格執(zhí)行張拉工藝墊板承壓面與孔道中心線垂直，否則在錨環(huán)下墊薄鋼板調(diào)整垂直度，將錨環(huán)對正墊板點焊，防止張拉時移動。錨具在使用前須清除雜物，并用柴油刷去油污。千斤頂回油、送油速度要緩慢平穩(wěn)進行。（五）壓漿張拉結(jié)束后，應立即組織進行壓漿施工。壓漿前準備工作 13 a、張拉錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可用砂輪機切割端頭多余預應力鋼絞線。預應力筋錨固后的外露長度控制在 30mm～ 50mm。 b、用快硬膩子堵塞住錨固端夾片的空隙。 c、沖洗孔道。先用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通，而后用高壓風吹去孔內(nèi)積水，并保持孔道濕潤，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。水泥漿的拌制壓漿用的水泥漿嚴格按照實驗室配合比報告要求進行配置，水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥的氯離子含量不超過％，減水劑采用緩凝高效非鹵化減水劑，膨脹劑的摻入量要嚴格按配比要求進行控制。水泥漿采用機械拌制，水灰比控制在～，并可根據(jù)摻加減水劑情況及水泥漿稠度酌情減小水灰比。水泥漿應嚴格控制泌水率、稠度和膨脹劑率。水泥漿泌水率不得超過 3%，泌水 24 小時內(nèi)要全部被水泥漿吸收。水泥漿自調(diào)制到入管道間隔時間不得超過 45min。壓漿工藝張拉完畢后，盡快壓漿，一般不超過 24h。采用活塞式壓漿機注漿，壓漿過程中要經(jīng)常攪拌，壓漿應緩慢均勻，按照先下層后上層的順序進行，水泥漿由最低點向最高點壓入，使空氣和水聚集在水泥漿上面，逐步由最高點排出。壓漿機壓力控制在 Mpa～。當另一端注漿孔冒出純水泥漿時，停止注漿，用木塞將出漿孔塞住，然后繼續(xù)間續(xù)注漿加荷，當鋼絞線兩端不再冒水和氣泡或泌水量很少時停止注漿，并將注漿口也用木塞塞緊，直至水泥漿終凝之前不得將兩端木塞拔出。 14 壓漿注意事項： a、當氣溫低于 5℃時，在無可靠保溫措施下禁止壓漿作業(yè)。溫度大于35℃不得拌和或壓漿。 b、水泥漿攪拌機應過濾篩，以保證注入的水泥漿無結(jié)塊現(xiàn)象，以免堵孔。當注漿出現(xiàn)堵孔時，應立刻換從另一端注漿。 c、注漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準，開始壓力要小，逐漸增加，達到最大壓力后，穩(wěn)壓，待孔道另一端飽滿和出漿，并達到從鋼絞線排出的水和氣泡很少為止。 d、拌制水泥漿的同時，制作標準試件，經(jīng)與梁體同條件養(yǎng)護到 30Mpa后方可進行移運和吊裝。 e、壓漿完畢后，要認真填寫施工記錄。（六）封錨孔道壓漿后，立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除錨墊板、錨具及端面砼的污垢，以備澆筑封錨砼。封錨混凝土澆筑程序為：綁扎端部鋼筋→支立模板→澆注混凝土→拆模→養(yǎng)護，封錨部位要和梁體保持整體美觀協(xié)調(diào)。固定封錨模板，立模后校核梁長，其長度應符合設(shè)計及規(guī)范要求。封錨砼應仔細操作并認真插搗，使錨具處的砼密實。封錨砼澆筑后，靜置 1～ 2h，帶模澆水

點擊復制文檔內(nèi)容

電大資料相關(guān)推薦

某橋40米t梁施工組織設(shè)計(編輯修改稿)

最新橋梁施工組織設(shè)計t梁-資料下載頁

t梁預制專項施工組織設(shè)計-資料下載頁

40米預應力混凝土簡支t形梁橋設(shè)計-資料下載頁

t梁預制實施性施工組織設(shè)計-資料下載頁

某農(nóng)橋施工組織設(shè)計-資料下載頁

某生產(chǎn)橋施工組織設(shè)計-資料下載頁

t梁橋梁施工組織設(shè)計方案-資料下載頁

某橋修建施工組織設(shè)計-資料下載頁

某道橋施工組織設(shè)計-資料下載頁

板梁橋工程施工組織設(shè)計-資料下載頁

最新簡支梁橋施工組織設(shè)計-資料下載頁

黔江至彭水段d16橋t梁預制施工組織設(shè)計-資料下載頁

30米預應力砼t梁梁橋設(shè)計-資料下載頁

大橋引橋40mt梁施工組織設(shè)計-資料下載頁

某路立交橋橋施工組織設(shè)計-資料下載頁

某橋40米t梁施工組織設(shè)計-展示頁

某橋40米t梁施工組織設(shè)計-在線瀏覽

某橋40米t梁施工組織設(shè)計-閱讀頁

某橋40米t梁施工組織設(shè)計(文件)

某橋40米t梁施工組織設(shè)計-全文預覽