畢業論文--變頻器在工業洗衣機中的應用(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 15 個，可以用 ?? 、 15 標識，具體的端子符號和端子功能說明： 端子符號 功能說明 1 TRIP RELAY 故障接點輸出端子 接點額定容量： 250VAC/A（ 30VDC/A） 2 3 FWD 運行控制端子 FWD— 正轉 REV— 反轉 4 REV 5 COM 端子 9 的公共點 6 SP1 多功能輸入端子 7 SP2 8 SP3 9 RESET 故障復位端子 10 SYN 負接點 多功能輸出端子 端子容量： 35VDC/50mA 11 SYN+ 正接點 12 + +5V 頻率旋鈕（ VR）電源端子 13 模擬量輸入正接點 模擬頻率信號輸入端子 14 模擬量公共點 模擬信號共同點 15 FM+ 模擬量輸出正接點 多功能模擬輸出端子 — 10— 職業技術學院畢業設計 鍵盤操作鍵說明 鍵盤頻率設置旋鈕 VR （ 1） 運行 /停止鍵和正轉 /反轉鍵 當變頻器的運行由鍵盤控 制（ F010 設為 0）時，按運行 /停止鍵，變頻器開始運行；若需要轉向控制，可以按正轉 /反轉鍵；再按運行 /停止鍵，變頻器停止運行。 當變頻器的運行由外端子控制（ F010 設為 1）時，正轉 /反轉鍵及運行鍵失效，停止鍵是否有效可由 F048設置。 （ 2） 轉換 /功能鍵 按此鍵可以進行監視模式和編程模式的轉換。當顯示器顯示頻率、轉速、線速度、電壓、電流等（由 F047 、 F051 設定 )時屬于監視模式下，按一次鍵，顯示的物理量改變一個，依次順序下去。當再按一次鍵，顯示器顯示功能碼 F000時，變頻器處于編程模式，可以輸入程序。 （ 3） 數據增鍵和數據減鍵 修改數據時，控制數據增加和減小。按一下，數據增加或減小一個單位；持續按鍵，數據持續增加或減小。 （ 4） 位移 /復位鍵 修改數據時，控制數據位移動；報警復位時使用。 （ 5） 數據讀出 /寫入鍵 — 11— 職業技術學院畢業設計 監視模式下數據修改時，按此鍵確認修改的數據值；變頻器處于編程模式，顯示功能碼 F000 時，按此鍵可以讀出該功能碼下的參數碼，此時可以進行參數碼修改，再按此鍵寫入（確認）參數碼。 （ 6） 鍵盤頻率設置旋鈕 VR 當 F011設為 1 時，頻率由此旋鈕設定。 2． LED指示燈說明 （ 1） SEQ 燈：運 行指令由外端子控制時（即 F010設為 1），燈亮。 （ 2） FRQ 燈：頻率指令由鍵盤旋鈕或外端子設定時（即 F011 設為 3），燈亮。 （ 3） FWD 燈：轉向設為正轉，燈會動作（停機中閃爍，運行后一直亮著）。 （ 4） REV 燈：轉向設為反轉，燈會動作（停機中閃爍，運行后一直亮著）。 （ 5） Hz/RPM 燈： LED數碼顯示屏顯示頻率 /轉速時，燈亮。 （ 6） FUN 燈： LED數碼顯示屏顯示功能碼時，燈亮；顯示功能碼下數據時，燈會閃爍。 （ 7） VOLT 燈： LED數碼顯示屏顯示電壓時，燈亮。 （ 8） AMP 燈： LED數碼顯示屏顯示電流時，燈亮。 3． LED數碼顯示屏顯示的數據說明 LED數碼顯示屏顯示四位數，這些數據可分為三大類： （ 1） 運行數據的顯示 變頻器接通電源，顯示器會先閃爍目前電源電壓（由 F030設定 )，幾秒后，或運行信號投入后，改顯示各種運行數據，如頻率、轉速、線速度、電壓、電流等（由 F047 、 F051 設定 )。此時屬于監視模式下。 （ 2） 功能碼及其參數碼的顯示 按 DSP 鍵，進行模式轉換 ，使變頻器處于編程模式時，顯示器顯示功能碼F000,；再按 READ 鍵（數據讀 出鍵），可顯示對應功能碼下的參數碼，詳細功能碼及參數碼見“功能參數表”。 （ 3） 指示數據的顯示 顯示故障類型、特殊情況、按鍵操作錯誤等信息 — 12— 職業技術學院畢業設計 三 、鍵盤操作鍵基本操作說明 1．監視模式 下面以頻率修改為例說明基本操作，變頻器在停機中操作；變頻器在運行中操作。 2．編程模式 變頻器編程序的基本操作步驟如下： （ 1） 按 FUN 鍵，使變頻器處于編程模式，此時 LED數碼顯示屏顯示 F000。 （ 2） 按 ▲ 鍵、 ▼ 鍵、 鍵，找出需要的功能碼。 （ 3） 按 READ 鍵，讀出該功能碼中原有的參數碼。 （ 4） 通過 ▲ 鍵、 ▼ 鍵、 鍵，修改參數碼。 （ 5） 按 ENTER 鍵確認參數碼。 （ 6） 如需繼續設置其他功能，那么重復 ① ⑤ 的操作。如不需繼續設置其他功能，則可按 RUN 鍵，電動機就開始運行了。 （ 7） 運行中的變頻器，按 STOP 鍵，可以使其停止運行。 — 13— 職業技術學院畢業設計 第三章 PLC 簡介 一 PLC的定義及特點 PLC的定義 可編程序控制器是一種數字運算操作的電子系統，專為在工業環境下應用而設計，它采用可編程序的存儲器，用來在其內部存儲執行邏輯運 算、順序控制、定時、計數和算術運算等操作命令，并通過數字式、模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產過程。 可編程序控制器及其有關的外部設備，都應按易于與工業控制系統聯成一個整體，易于擴充其功能的原則而設計。 PLC的特點 PLC是綜合繼電器接觸器控制的優點及計算機靈活、方便的優點而設計制造和發展的，這就使 PLC 具有許多其他控制器所無法相比的特點。 （ 1） 可靠性高，抗干擾能力強 （ 2） 通用性強，使用方便 （ 3） 采用模塊化結構，使系統組合靈活方便 （ 4） 編程語言簡單、易學，便于掌握 （ 5） 系統設計周期短 （ 6） 對生產工藝改變適應性強 （ 7） 安 裝簡單、調試方便、維護工作量小 二 PLC的應用和發展前景 PLC的應用 PLC是以微處理器為核心，綜合了計算機技術、自動控制技術和通信技術發展起來的一種通用的工業自動控制裝置，它具有可靠性高、體積小、功能強、程序設計簡單、靈活通用、維護方便等一系列的優點，因而在冶金、能源、化工、交通、電力等領域中有著廣泛的應用，成為現代工業控制的三大支柱（ PLC、機器人和 CAD/CAM）之一。 — 14— 職業技術學院畢業設計 PLC的發展前景 為了適應市場的各方面的需求，各生產廠家對 PLC不斷進行改進，推出功能更強 、結構更完善的新產品。這些新產品總體來說，朝兩個方向發展：一個是向超小型、專用化和低價格的方向發展，以進行單機控制；另一個是向大型、高速、多功能和分布式全自動網絡化方向發展，以適應現代化的大型工廠、企業自動化的需要。 三 PLC的基本組成及工作原理 PLC的基本組成 CPUU 輸入模塊 EPROM 輸出模塊 用戶輸出設備 總線 RAM I/O 接口 電 源模塊