畢業論文：設計“定位銷”零件的機械加工工藝規程及工藝裝置(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 車 半精車 精 車 磨 粗車 半精車 精 車 磨 φ 16外圓 2 .6 φ φ 16 φ16 φ16 Ra φ 10內孔 φ φ φ10 Ra6.3 距中心18㎜的表面 18 長度方向的工序加工余量、工序尺寸 加工長度 工序余量（㎜） 工序尺寸及偏差 (㎜ ) 粗車 半精車 精車 粗車 半精車 精 車 11 11 11 11 11 .?? 52 52 52 52 52 .?? 61 61 61 61 61 .?? （七） 確定加工用量及基本時間 工序 2 本工序為粗車（粗車端面、外圓及溝槽）。已知加工材料為 45鋼，抗拉強度 σ b =670M Pa，模鍛件，有外皮，機床為 CA6140 臥式車 床， （一）確定粗車外圓 φ 的切削用量，所選刀具為 YT5 硬質合金可轉位車刀。根據 《 切削用量簡明手冊 》 第一部分 * ，由于CA6140 機床的中心高為 200㎜ （表 * ），故刀桿尺寸 B H=16㎜ 25㎜ 。 刀片厚度為 ㎜ ，根據表 * ，選擇車刀幾何形狀為卷屑，帶倒棱型前刀面，前角 γ 。 =12186。，后角 α 。 =6186。，主偏角 κ r =90186。,副偏角 κ r =10186。，刃傾角 λs=0186。，角尖圓弧半徑 г ε = ㎜ 。 （二） （ 1）確定切削深度 ap 由于單邊余量為 ㎜ ，可在一次走刀內完成 mmmmap ?? ? (2)確定進給量 f 根據表 *,在粗車鋼料 ,刀桿尺寸為 16mm25mm, mmap 3? ,工件直徑為 20~40mm 時 rmmf /~? 按 CA6140 的機床的進給量 (表 ),選擇 rmmf /? 確定進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求 ,故需進行校驗 . 根據表 *,CA6140 機床進 給機構允許的進給力 (1) 縱走刀?maxF 3530N (2)橫走刀 ?maxF 5100N 根據表 *，當鋼 b? =570~670Mpa ap ? 2mm,f ? rmm/ ,Kr=450 ,V=50m/min(預計 )進給力 Ff =630N Ff 的修正系數為 Kro Ff =,K s? Ff =,Kkr Ff =(表 ) 故實際進給 力為 Ff =630 = 由于切削時的進給力小于機床進給機構允許的進給力 ,故所選的f = rmm/ ,可用 (3)選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據 *車刀后刀面最大磨損量取1mm,可轉位車刀的壽命一般為 T=30min (4)確定切削速度 V 切削速度 V 可根據公式計算 ,也可直接由表中查出 ,現采用查表法確定切削速度 根據表 *,當用 YT15 硬質合金車刀加工 b? =630~700 Mpa 鋼料 , ap ? 2mm, f ? ,切削速度 V=138m/min 切削速度的修正系數為 Ktv =,Kkrv =,Ksv =,ktv =,kkv =(見表 ),故 V’c=Vtkv=138 m/min= n= DcVπ 39。1000 = 20π 1000 min/r =925 min/r 根據 CA6140 機床說明書 ,選擇 nc =1120 min/r 這時實際切削速度 Vc 為 Vc= 1000πDnc = 1000112020π m/min=70 m/min (5)校驗機床功率 切削時的功率可由表 查出 ,當b? =580~970Mpa ap ? 2mm f ? rmm/ Vc ? 70 m/min 時 , pc = 切削功率的修正系數 Kkr Pc= Kkr Fc=, Kro Pc= Kro Fc=(表 )故實際切削功率時的功率為 pc = =,根據 CA6140 車床說明書 ,當 nc =960r/min 時 ,車床主軸允許功率 PE =,因 pc PE ,故所選擇的切削用量 可在 CA6140 車床上進行 . 最后決定的車削用量為 ap =, rmmf /? , n=1120 min/r , Vc=70m/min. (三 )計算基本時間 tm =nfL 式中 L= ???yl , l =52,根據表 車削時的入切量及超切量??y =, 則 L=52+ mm= mm,故 tm = min= 工序 3，本工序為半精車外圓 （ 1） 選擇刀具 車刀形狀，刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。半精車的刀片牌號選為 YT15，車刀幾何形狀為（表 ） ,Kr =45176。 k39。 r =5176。 г o =12176。 α o =8176。 λ o =3176。 γ ε = γ 01 =10 bri =,卷屑槽尺寸為 rBn =4mm， WBn =， CBn = （ 2）切削用量 1）切削深度 ap ap = 2 ? = 決定進給量 f ，半精加工進給量主要受加工表面粗糙度的限制，根據表 ，當表面粗糙度為 m, γ ε =,v=50~100m/min(預計時 ) f =~根據 CA6140 車床說明書，選擇 f =(3)選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據 *車刀后刀面最大磨損量取,可轉位車刀的壽命一般為 T=60min （ 4）決定切削速度 Vc，根據表 當 b? =630~700 Mpa 鋼料 , ap ? , f ? ,切削速度 V=176m/min 切削速度的修正系數為 Ktv =,Kkrv =,Ksv =,ktv =,kkv = 故 V’c=Vtkv=176 m/min= m/min n= DcVπ 39。1000 = π 1000 min/r =1354 min/r 根據 CA6140 機床說明書 ,選擇 nc =1400 min/r 這時實際切削速度 Vc 為 Vc= 1000πDnc = 10001400π m/min= m/min (5)校驗機床功率 切削時的功率可由表 查出 ,當b? =580~970Mpa ap ? 2mm f ? rmm/ Vc ? 86 m/mi