安全生產全套崗位職責、管理制度、操作規程(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 嚴格執行施工方案和拆裝工藝。檢測、驗收、使用。機械設備每次安裝完畢后，安裝人員應當對起重機械設備進行調試和試運轉。在向使用單位進行機械設備移交前，應當委托具有建筑機械檢驗、檢測資格的機構承擔機械檢驗檢測機構檢測合格并與產權單位和使用單位聯合進行安裝質量驗收，經驗收合格后，方可投入使用。 機械設備安裝單位必須建立起重機械設備安裝技術檔案。機械設備安裝技術檔案應當包括下列文件： （一）安裝拆卸合同； （二）專項安全施工方案和技術措施； （三）安裝驗收資料； （四）檢測資料； （五）移交使用的文件。 機械設備管理人員應當經過省級建設行政主管部門培訓、考核合格后持證上崗。機械設備作業人員應當持證上崗。機械設備作業人員在作業中應當執行機械設備的操作規程和有關的安全規章制度。對機械設備安全狀況進行經常性檢查，發現事故隱患或者其他不安全因素時，應當立即處理，情況緊急時，待事故隱患消除后，方可投入使用。 維修、保養。機械設備的使用單位應當對在用機械設備進行以下維護保養與檢查： （一）進行日常維護保養； （二）每月至少進行一次檢查，并做出記錄； （三）對安全保護裝置定期進行校驗、檢修，并作記錄。 （四）按照公司機械設備維修保養制度進行維修保養。 改造。機械設備改造必須經公司主管部門認可，改造后的機械必須經有關部門檢測合格后方可使用。國家、省、市不允許改造的機械設備不準私自改造。 具有較大危險、危害因素的生產經營場所安全管理制度 一、危險源的確定與分級 危險源是指在生產過程中，作業區域內潛伏著較大危險性的崗位、場所，這些地方事故頻率高，會導致人身傷亡、火災爆炸或設備機械損壞等事故，是安全生產重點控制管理部位。 對危險源要根據單位安全生產實際情況，按照危險程度對危險源（點）分等級實施重點控制管理。① 一級危險源：事故發生頻率高，一旦發生事故將會造成重大人身傷亡事故、重大設備事故、重大火災事故的危險崗位、場所等。② 二級危險源：事故發生頻率較高或容易導致重傷、殘廢、多人傷害事故的危險崗位、場所等。③ 三級危險源：不會導致重傷以上的事故、重大設備、重大火災事故的發生，但事故較常發生或有較大可能會發生事故的崗位、場所等。④ 四級危險源：具有一定的危險性，有可能發生一般傷害事故的崗位、場所等。對危險源，各單位根據生產特點、工藝流程、設備狀況，分別進行定級、設標、建檔、控制。 二、危險源的管理 危險源的劃定依據 （1）有爆炸、發生火災危險場所； （2）有灼燙危險場所； （3）有坍塌、壓埋、墜落危險場所； （4）有觸電傷害危險場所； （5）有腐蝕、放射、中毒、窒息危險場所； （6）有落物、崩濺傷人場所； （7）有被機具絞、碾、掛、割、壓、刮、擠、撞等危險場所； （8）有被物體碰、夾場所； （9）有被絆倒危險場所； （10）其它容易致人受到傷害場所。 危險源的控制要求 （1）存在三級以上危險源的單位應列出潛在危險因素和可能造成的事故，制定預防對策措施。 （2）危險源具體責任人，是該點作業的操作者及班組長、班組安全員。 （3）各級危險源所屬班組和責任人，應按管理標準要求，進行日常檢查，保障安全生產。 （4）各單位對一、二級危險源作業人員，要經常進行安全教育和考核，合格者方可上崗。 （5）各級危險源，由規定的檢查單位定期檢查，并做好檢查記錄。危險源的申報危險源由各有關單位確定分級、逐級落實管理。危險源潛在危險程度增加或減輕時，按分級管理的原則申報變更等級。同時由單位改變該危險源的管理措施。由于工藝的改變，新增作業機械、設備、崗位，出現新的危險源，各單位應及時確定，按規定列入控制。 （三）危險源檢查與控制一級危險源由單位主管部門牽頭，有關部門參加定期檢查和評價。直屬、基層單位、班組要逐級落實管理措施和責任人。二級危險源由直屬單位負責，組織有關人員及安全員進行定期檢查和評價。基層單位、班組要逐級落實管理措施和責任人。三級危險源由危險源所在單位主管領導及專（兼）職安全員組織經常性檢查和評價。單位上級安全員進行抽查，班組要落實管理措施和責任人。四級危險源以班組為核心，班組長負責控制檢查。基層單位主管領導應經常進行檢查。班組要針對崗位上所有的危險源每天每班進行崗位檢查。 （四）危險源整改與考核 危及人身和設備安全的危險源，可責令停產整改。 對危險源管理不善，防范措施不利，或造成嚴重后果的，按責任大小予以處罰和考核。危險源的檢查與控制，各單位要根據實際情況制定措施。嚴格檢查與考核，對不認真開展檢查與控制的或未落實管理造成后果的，按分級管理的原則給予從嚴處罰。重大危險源監控制度 重大危險源實施及時、有效的監控。 要使這項工作制度化，必須加強日常監控工作。 應對本單位的重大危險源登記建檔，摸清底數。 要定期進行檢測檢驗、評估、監控，發現安全問題及時采取措施。 制定應急預案和緊急情況應當采取的應急措施，并告知從業人員和有關人員。消防安全管理制度一、 我廠生產所用的易燃易爆物料及有火災、爆炸危險的過程及設備，必須嚴格管理，采取有效的安全措施，防止發生火災爆炸事故，減少災害損失，以保證企業財產和職工人身安全。二、 防火防爆要以防為主，積極采用先進的防火、滅火技術，保衛科要組織建立義務消防組織，開展安全防火教育，加強防火檢查和消防器材的管理。三、 各單位的生產、貯存、運輸的易燃易爆物品要相應的消防設施。四、 種類滅火機的消防器材要有專人管理，定期檢查及時修理更換，保持完整好用，必須放在固定的取用方便的地方，并有明顯的標志，嚴禁隨意挪動。五、 全廠職工要熟悉消防知識，一但發生火警時要立即搶救及時報警，市消防防火警是119，廠消防隊電話是814。六、 廠內動火規定。 各單位要根據火災危險程度及生產、維修工作需要在要單位范圍內劃分固定動火區和禁火區。 固定動火區允許從事焊割和用明火作業，固定動火區包括吸煙室、辦公室、食堂、浴池等公共場所，但固定動火區必須符合下列條件：① 距易燃易爆廠房、設備、管道等15米以外。② 在車間正常生產發生事故時、可燃物不能擴散到固定動火區內的地方。③ 固定動火區的周圍要劃定界線，并設有明顯的標志。④ 必須備足夠的數量，而且有效的滅火器材和設施。⑤ 周圍15米以內不準存放易燃易爆以及可引起燃燒的物質。 廠區內除了固定的動火區外，其它均為禁火區，需在禁火區內動火時，必須申請辦理《動火工作許可證》。 動火安全措施：① 將動火設備內的油品、溶劑、油氣等可燃性物資徹底清理干凈。并有足夠時間進行蒸汽吹掃和水洗，達到動火條件。② 切斷與動火設備相連通的設備管線，加盲板、塊。③ 塔、油罐、容器動火應做爆炸分析，和含氧量測定，合格后方可動火、動火前人在外邊進行打火試驗，工作時有專人監護。④ 動火附近的下水井、地漏、地溝、電纜溝等應清除易燃物并予封閉。⑤ 電焊回路應接在焊件上，不得穿過下水井或其它設備搭火。⑥ 高空動火不準火花四處飛濺，以石棉布圍接，電石桶應遠離或遮蓋。⑦ 動火過程中，遇有跑油，串油應立即停止動火。⑧ 動火現場備用滅火工具（蒸汽管、滅火機、砂子等）⑨ 罐區動火，油罐不得脫水、清除易燃物，注意風向。⑩ 工作前和下班后，均應認真檢查，條件是否有變，不得留有余火七、《動火許可證》動火許可證由廠保衛科辦理。動火許可證應在動火前一天辦理，由施工單位負責人或班組長、技術員填寫，經動火單位車間主任審批到保衛科批準。動火許可證，按專項工程專項辦理，有效日期以完成該項目工作的動火為止，但最多不得超過十天，如工程未完必須辦理延期手續。動火許可證的填寫和審批人員，必須到現場了解動火地點和動火物件的實際情況，同時做出行之有效的動火安全措施。遇有緊急情況必須動火時，保衛科、安全科人員要趕到現場，當場制定措施。夜間動火由生產調度批準，保證動火安全。八、預防火災的安全規定。禁止在廠院及生產場所吸煙，要到指定吸煙室吸煙。禁止在廠區內動用火取暖或照明，必要時須經批準。禁止在廠區內燒雜草和垃圾。禁止攜帶發火物品及引火物品進入危險場所。禁止使用汽油等可燃液體擦洗設備、工具、衣物。用過的油紗布等應放入指定地點及時處理。禁止帶料、帶壓或開車動火。九、油庫的防火安全管理。油庫應有泡沫滅火設備、定期檢查，保證常年處于完整好用狀態。油槽、罐頂檢尺口鉛皮保證完整無損，嚴禁敲打碰撞產生火花。油庫要裝有避雷針、油槽、罐安裝有靜電接地線。庫內照明應用防爆燈和開關，電氣設備要求具有防爆性能。加強進油，發放管理，嚴禁無安全設施的車輛進庫，發生跑漏油時要馬上組織清理干凈。操作工作需要補充照明時，須使用防爆手電。油庫應按自然排氣裝置，門窗向外開，穿釘鞋嚴禁入庫。油庫周圍要設符合規格的圍墻或防火堤。墻、堤內不準堆放可燃物質。十、倉庫防火的安全管理。有放危險品的倉庫應有良好的通風。容易引起化學反映的易燃易爆物品不準放在一起。倉庫要保持清潔干凈。各種危險品搬運時要輕拿輕放，有泄漏時及時處理。危險品倉庫應設在安全地點，庫內應設符合防標防爆照明。庫內設有足夠數量的消火拴泡沫滅火器、四氯化碳滅火器。倉庫周圍十米以內不準有雜草。庫內存放電石的，要防潮、防火、開蓋要注意安全。危險倉庫及一般倉庫不準堆放雷管線或炸藥，如需存放須經廠部、保衛科、安全科批準。職業衛生管理制度一、 目的：根據《中華人民共和國職業病防治法》，為了預防、控制和消除職業病危害，防治職業病，保護勞動者健康及其相關權益，促進企業的經濟發展，實現公司所確定的職業健康安全目標，特制定本措施。職業病：是指企業的勞動者在職業活動中，因接觸粉塵、放射性物質和其他有毒、有害物質等因素而引起的疾病。職業病危害；是指對從事職業活動的勞動者可能導致職業病的各種危害、職業病危害因素包括：職業活動中存在的各種有害化學、物理、生物因素以及在過程中產生的其他職業有害因素。二、 適用范圍：公司所屬各單位和個人在從事接觸粉塵、建筑防水等有毒有害作業時均應執行本辦法。三、 防治方針：職業病的防治工作要堅持預防為主、防治結合的方針。各單位應當為勞動者創造符合國家職業衛生標準和衛生要求的工作環境和條件，并采取措施保障勞動者獲得職業衛生保護。四、 職業病危害種類：根據企業經營和施工現場的具體情況確定本單位的職業危害為六大類：生產性粉塵的危害：在建筑行業施工中，材料的搬運使用、石材的加工。建筑物的拆除，均可產生大量的礦物性粉塵，長期吸入這樣的粉塵可發生矽肺病。缺氧和一氧化碳的危害：在建筑物地下室施工時由于作業空間相對密閉。狹窄。通風不暢、特別是在這種作業環境內使用內燃機和燃燒器，耗氧量極大，又因缺氧導致燃燒不充分，產生大量一氧化碳，從而造成施工人員缺氧窒息和一氧化碳中毒。有機溶劑的危害：建筑施工過程中常接觸到多種有機溶劑，如防水施工中常常接觸到苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯，噴漆作業常常接觸到苯、苯系物外還可接觸到醋酸乙酯、氨類、甲苯二氰酸等，這些有機溶劑的沸點低、極易揮發，在使用過程中揮發到空氣中的濃度可以達到很高，極易發生急性中毒和中毒死亡事故。五、防護措施：（一）作業場所防護措施：各單位應根據本單位的具體情況識別、確定本單位的職業病危害種類，制定相應的防治措施。在確定的職業危害作業場所的醒目位置，設置職業病危害告知警示標志。生產現場在進行填充料搬運添加混合等有大量粉塵作業時，應配備行之有效的降塵設施和設備，對施工地點和施工機械進行降塵。在地下室等封閉的作業場所進行防水作業時，要采取強制性通風措施，配備行之有效的通風設備，進行通風，并派專人進行巡視。對從事高危職業危害作業的人員，工作時間應嚴格加以控制，并有針對性的急救措施。（二）個人防護措施：加強對施工作業人員的職業病危害教育，提高對職業病危害的認識，了解其危害，掌握職業病防治的方法。接觸粉塵作業的施工作業人員，在施工中應盡量降低粉塵的濃度，在施工中采用環保措施降低揚塵。并正確佩帶防塵口罩。從事防水作業的施工人員應嚴格按照操作規程進行施工，施工前要檢查作業場所的通風是否暢通，通風設施是否運轉正常，作業人員在施工作業中要正確佩帶防毒口罩。4操作人員在生產操作中應注意生產作業環境的通風或設置局部排煙設備，使作業場所空氣中的有害物質濃度控制在國家衛生標準之下，在難以改善通風條件的作業環境中操作時，必須佩帶有效的防毒面具和防毒口罩。從事職業危害作業的職工應按照職業病防治法的規定定期進行身體健康檢查，單位應將檢查結果告之本人，并將體檢報告存入檔案。六、安全檢查措施：企業對生產中的安全工作，除進行經常的檢查外，每年還應該定期地進行二至四次群眾性的檢查，這種檢查包括普遍檢查、專業檢查和季節性檢查，這幾種檢查可以結合進行。開展安全生產檢查，必須有明確的目的、要求和具體計劃，并且必須建立由企業領導負責，有關人員參加的安全生產檢查組織，以加強領導，做好這項工作。安全生產檢查應該始終貫徹領導與群眾相結合的原則，依靠群眾，邊檢查，邊改進，并且及時地總結和推廣先進經驗。有些限于物質技術條件當時不能解決的問題，也應該定出計劃，按期解決，必須做到條條有著落，件件有交待。勞動防護用品發放和管理制度 認真貫徹執行國家有關加強防護用品保管工作的有關規定，指導和監督管理人員做好工作。 進入施工現場（工作場所）的安全防護用品，必須有《生產許可證》、《出廠合格證》及市安監部門頒發的《