發電廠的熱力系統ppt課件(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 [?]t— 鋼材在設計溫度下的許用應力， MPa； [?]s— 公稱壓力對應的基準壓力，系指鋼材在 指定 的某一溫度下的許用應力， MPa 表 48為 20號鋼的公稱壓力表 st ]/[][ ??43 公稱通徑 DN ? 在國家標準中規定了管道及附件的內徑等級，就是公稱通徑，用符號 DN表示 ? 公稱直徑只是名義的計算內徑，不是實際內徑，同一管材，隨公稱壓力的提高，其壁厚加大，而實際內徑卻相應減小。 表 411 我國管道的公稱通徑 44 二、管徑和壁厚的計算 管道內徑的計算 確定流量，選取介質的流速（推薦流速表 413） 對于單相流體的管道，根據連續方程式： A=?Di2/4=Q/W=Gv/W 式中： G—介質的質量流量； v— 介質的比容； Q— 介質的容積流量； w— 介質的流速 可求出其內徑 Di。 45 管子壁厚的計算 直管壁厚由三部分組成：直管的最小壁厚 sm、直管的計算壁厚 sc和取用壁厚。 （ 1）直管壁厚計算 1）直管最小壁厚 sm 按直管外徑確定時 按直管內徑確定時 2）直管的計算壁厚 sc sc＝ sm+c c—直管壁厚負偏差的附加值， mm c＝ Asm A— 直管壁厚負偏差系數，按“管道規定”選取 46 3）直管的取用壁厚，用公稱壁厚表示 ? 對以外徑 壁厚標示的管子，應根據直管的計算壁厚，按管子產品規格中公稱壁厚系列選取 ? 對以最小內徑 最小壁厚標示的管子，應根據直管的計算壁厚，遵照制造廠產品技術條件中有關規定，按管子壁厚系列選取 （ 2）彎管壁厚取用 ? 補償彎制過程外側受拉的減薄量，根據彎曲半徑大小，取大于 1的補償系數，如彎曲半徑分別為管子外徑的 5和 6倍時，彎管彎制前直管的最小壁厚相應為、 、 ? 根據選定的管材、公稱壓力、計算內徑和直（彎）管取用壁厚，從管道產品目錄中選用合適的管子 47 三、管道附件、閥門 ? 管道附件是指安裝在管道及設備上的連接、閉路和調節裝置的總稱，包括管件和閥門 ? 管道附件的直徑、壓力和幾何尺寸都已經標準化，采用公稱通徑和公稱壓力表示 ? 管子連接方式有螺紋連接、法蘭連接和焊接 ? 管子和附件的連接除需拆卸的以外，應采用焊接方法。 ? 螺紋連接的方法應采用在設計壓力不大于、設計溫度不大于 200℃ 的低壓流體輸送用焊接鋼管上 48 閥門類型 按閥門在管道中所起的作用可分為三大類： （ 1）起關斷作用： 閘閥、截止閥、旋塞和球閥 （ 2）起調節作用： 調節閥、節流閥、減壓閥和疏水閥 （ 3）起保護作用： 安全閥、逆止閥和快速關斷閥 閥門的選擇 （ 1）閥門的材料選擇： 鑄鐵、合金、合金鋼、碳鋼及硅鐵，根據介質的參數選擇適合的材料 （ 2）類型選擇： 根據系統的參數、通徑、泄露等級、啟閉時間選擇，滿足汽水系統關斷、調節、安全運行的需要 49 閥門的作用 （ 1）關斷閥門 閘閥： 流動阻力小，開啟、關閉力小、介質可兩個方向流動，但結構復雜、閥體較高、密封面易擦傷、制造維護要求高 截止閥：結構簡單、密封性較好、制造維修較方便，流動阻力較大，開啟、關閉力也較大、啟閉時間較長 閘閥 截止閥 50 （ 2）調節閥門： 調節閥 ： 調節流量 減壓閥： 將介質壓力減到所需數值 節流閥 ： 調節介質流量和壓力 蝶閥： 宜全開、全關。也可作調節用 ?調節閥門在運行中要經常開關，為防止泄露不嚴密，在調節閥門之前要串聯關斷閥，開啟時，要先全開關斷閥再開調節閥門，關閉時，要先關調節閥再關關斷閥 調節閥單座式 調節閥雙座式 51 （ 3）保護閥門 逆止閥： 保證介質單向流動。分為升降式（垂直瓣和水平瓣）和旋啟式（單瓣和多瓣） 安全閥： 鍋爐、壓力容器及管道上，當介質壓力超過規定值，自動開啟，排除過剩介質，卸壓 快速關斷閥： 瞬間關斷或接通管內介質的閥門。多應用在控制水管路系統中 給水泵出口水平裝的逆止閥 52 167。 46 主蒸汽系統 ? 主蒸汽系統 包括從鍋爐過熱器出口聯箱至汽輪機進口主氣閥的主蒸汽管道、閥門、疏水裝置及通往用新汽設備的蒸汽支管所組成的系統 ? 對于有中間再熱式機組的發電廠 ， 還包括從汽輪機高壓缸排汽至鍋爐再熱器進口聯箱的再熱冷段管道、閥門及從再熱器出口聯箱至汽輪機中壓缸進口閥門的再熱熱段管道、閥門。 ? 特點： 輸送工質流量大、參數高、管道長且要求金屬材料質量高 ? 要求： 系統力求簡單，安全、可靠性好、運行調度靈活，投資少，運行費用低，便于維修、安裝和擴建 53 一、主蒸汽系統的型式與選擇 單母管制系統 切換母管制系統 單元制系統 單母管制系統 切換母管制系統 單元制系統 54 單母管制系統 ? 特點：所有鍋爐的蒸汽先引至一根蒸汽母管集中后，再由母管引至汽輪機和各用汽處，單母管上用兩個串聯的分段閥。 ? 優點：系統簡單。布置方便 ? 缺點：運行調度不夠靈活，缺乏機動性 ? 應用：用于鍋爐和汽輪機臺數不匹配，而熱負荷又必須確?？煽抗臒犭姀S以及單機容量為6MW以下的電廠 55 切換母管制系統 ? 特點：每臺鍋爐與其相對應的汽輪機組成一個單元，正常時機爐成單元運行，各單元之間裝有母管，每一單元與母管相連處裝有三個切換閥門 ? 優點：可充分利用鍋爐的富余容量，切換運行，有較高的靈活性和可靠性，同時還可實現較優的經濟運行 ? 缺點：系統較復雜，閥門較多，發生事故的可能性大；管道長，金屬耗量大，投資高 ? 應用：宜裝有高壓供熱式機組的發電廠和中、小型發電長采用 56 單元制系統 ? 特點：每臺鍋爐與相對應的汽輪機組成一個獨立單元，各單元間無母管橫向聯系，單元內各用汽設備的新蒸汽支管均引自機爐之間的主汽管 ?優點： 系統簡單、管道短、閥門少，能節省大量高級耐熱合金鋼； 事故僅限于本單元內，全廠的安全可靠性高； 控制系統按單元設計制造，運行操作少，易于實現集中控制； 工質壓力損失少，散熱小，熱經濟性高； 維護工作量少，費用低； 無母管，便于布置，主廠房土建費用少 57 ? 缺點： 單元之間不能切換 單元內任一與主汽管相連的主要設備或附件發生事故，都將導致整個單元系統停止運行，缺乏靈活調度和負荷經濟分配的條件 負荷變動時對鍋爐燃燒的調整要求高 機爐必須同時檢修 ? 應用：高壓凝汽式機組大發電廠 裝有中間再熱凝汽式機組或中間再熱供熱機組的發電廠 58 主蒸汽系統型式的比較和應用 性能 項目 可靠性 靈活性 經濟性 方便性 單母管制系統