制造業物料管理(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 27 五、存量管制 一、概論 管制物料的存量，盡量降低存貨儲備成本，使物料配合生產的需要。 1. 存貨發生的原因 ? 淡季多存貨以供應旺季的需求 ? 維持產量、穩定員工就業 ? 彌補市場預測的誤差 ? 享受購價折扣之利 ? 因投機而產生存貨 ? 為確定生產進度安全順利而堆積存貨 ? 滿足客戶隨時取貨的欲望 ? 為達到經濟訂購量的需求 ? 前置時間 需求 2. 存貨管制的目的 一、 存貨成本是否最小化 二、 使顧客服務水準最大化 ? 存貨周轉慢而積壓很多資金 ? 貨品變舊折損或陳腐而變成廢料 ? 貨品流行時或設計變更而造成呆料 3. 存量短缺會造成的損失 ? 生產線停工、待料 ? 缺貨、遲延交貨造成銷貨不足、顧客不滿的損失 ? 缺貨、遲延交貨造成顧客流失的損失 4. 存量管制牽涉問題 ? 應維持多少存量？決定「存貨水平」，包括最高存量與最低存量。 28 ? 何時必須補充存量？決定「訂購點」。 ? 必須補充多少存量？決定「訂購量」。 5. 存量管制方法 (1)復倉制 (2)定量訂購制 (3)定期訂購制 6. 存量管制系統 ? ABC 物料 分類存量管制系統 ? 訂量訂購存量管制系統 ? 定期訂購存量管制系統 ? 復倉存量管制系統 ? 物料需求計劃存量管制系統 二、 ABC 分析與重點管理 分析的意義 即利用意大利經濟學家柏拉圖（ Pareto）研究結果，國內財富大部份為少數人所有，即重點管理的觀念，依一般企業資料統計有 10%的物料項目，占全部庫存金額的 70%稱 A 類物料，有 20%的項目金額占 20%稱為 B 類物料，其余 70%的項目占全部金額 10%稱為 C 類物料。 29 分類的方法 (1)預計年度使用量與單價，得出年度使用總金額。 (2)依金 額大小依大至小順序排序。 (3)將使用金額由大而小加以累計其百分比。 (4)計算項目百分比。 (5)區分 ABC 類的界限。 (1)數量最好以未來預計使用量，如穩定狀況可用以往數據。 (2)劃分 ABC 類時其界限應以差距較大者為宜，否則出現差距相近卻屬不同類有失公平合理。 (3)分類中 A 項目多投入人力即會增加，因此人員素質高的 A 項可酌量增加。 (4)數據來源如果不正確，則分類失去意義。 (5)ABC 分類不是對 C 類不管。 (6)對單價頗高的物料管理，應視實際情形管理。 100% 90% 70% 100% 30% 10% 類 別 物料項目 年用金額 A 10% 70% B 20% 20% C 70% 10% 30 ： 項 目 A 類 B 類 C 類 管制程度 嚴格 正常 簡單或周期性 帳務 嚴密準確 經常查帳 正常之良好記錄 無或簡單 長期才做統計 作業優先性 最優先 正常，但緊急時 應提高優先性 最低優先 訂購作業 謹慎 應壓縮 正常 定期或定量 復倉制 大量 領料、退料 批量 批量 整盒或整包 31 ﹝實例﹞ ABC 分析表 類別 項 目 物 料 編 號 單價 (a) 預計年使 用量 (b) 預計年使用金額 序號 % A(ab) A 累計 % A 1 480 3,820 1,833,600 1,833,600 2 470 1,680 789,666 2,623,200 3 200 1,060 212,000 2,835,200 4 8 23,750 190,000 3,025,200 B 5 29 6,000 174,000 3,199,200 6 45 3,820 171,900 3,371,100 7 35 3,820 133,700 3,504,800 8 5 25,000 125,000 3,629,800 9 3,410 104,005 3,733,805 10 8,500 78,200 3,812,005 11 25,000 72,500 3,884,505 12 52,200 67,860 3,952,365 13 40,000 60,000 4,012,365 C 14 4,880 49,776 4,062,141 15 3,704 41,675 4,103,816 16 3,820 38,582 4,142,398 17 4,100 29,930 4,172,328 18 1,533 28,970 4,201,298 19 35,907 26,930 4,228,228 20 7,155 25,760 4,253,988 21 4,090 23,716 4,277,784 42 1,446 2,604 4,523,601 43 1,000 2,300 4,525,901 44 1,338 1,606 452,707 45 1,060 1,060 4,528,567 32 三、存貨總成本（費用） (1)請購手續成本。 (2)采購成本。 (3)檢驗驗收成本。 (4)進庫成本。 (5)會計入帳、付款成本。 (1)資金成本。 (2)搬運與裝卸成本。 (3)倉儲成本。 (4)折舊與陳腐成本。 (5)短缺成本。 (6)保險費與稅金。 四、復倉制 把庫存材料分二堆，當第一堆的庫存用完，開始要動用第二堆的庫存材料時，即是訂購時間。 復倉制適用于 ABC 分析中的 C 級物料，即價格低廉而使用量多的物料，如鉚釘、華司、螺絲 … 等。 33 五、定量訂購 當存 量到達某一既定的水平（請購點），便發出請購單，定量請購（經濟訂購量）以補充庫存量，此種『請購量一定而請購時期不一定』的存量控制法，稱為「定量訂購制」。 B 類物料最適合。 1. 訂 購 點 (ROP)＝ 前置時間期望需求量 (購備時間平均耗用量 )＋安全存量 =實際最低存量 2. 安 全 存 量 ＝ 安 全 系 數 平 均 耗 用 量 之 變 異 訂購週間購備時間 ? 3. 安全系數 =交期期間內實際交貨量 /交貨期間內訂貨量 +1 4. 最高存量 =一個生產周期時間 *每日耗用量 +安全存量 5. 理想最低存量 =前置時間 *每日耗用量 6. 實際最低存量 =前置時 間 *每日耗用量 +安全存量 安全存量的主要因素有以下五項： 1. 采購前置時間的長短； 2. 采購前置時間的變異 3. 平均耗用率的大小 4. 平均耗用率的變異 5. 供應不繼率 34 ﹝練習﹞某零件過去半年中之每月耗用量如下 月份 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 耗用量 142 133 135 132 124 120 購備時間為二個月， 安全系數 %，該零件訂購點為若干？ 35 六、經濟訂購量 EOQ（ Economic Ordering Quantity） 一次請購最經濟的數量。 Q ＝訂購量 C1 ＝ 每單位存貨儲備成本 C2 ＝物料訂購單價 C3 ＝ 每次訂購的訂購成本 D ＝總需求 C1 為 C2 之百分之若干（以 I 表示） ﹝練習 一 ﹞ 某公司從事彩電裝配工作。該公司每年采購顯像管 56400 支，單價 898 元，訂購成本為 345 元，每臺年存貨持有成本為采購單價的7%，該公司每年營業 280 天。請求算下列數項： ? 經濟訂購量 ? 每年訂購次數 ? 年訂購成本 ? 訂購周期的長度 成本 經濟訂購量 訂購成本 訂購量 總成本 存貨儲備成本 132CDCQ? ICDCQ232? 36 ? 年存貨持有成本 答： ? 經濟訂購量 =787 臺 ? 每年訂購次數 =72 次 ? 年訂購成本 =24840 元 ? 訂購周期的長度 = 年 =12 天 ? 年存貨持有成本 =24735 元 (練習二 )某企業每年使用 48000 個鞋墊。每天生產速度 800 個，使用率為每天生產速度的 1/4，每次生產籌置成本為 45 元。每單位存貨持有成本為 1 元，該企業一年運營時間 240 天。求： ? 經濟生產批量 =2400 個 ? 年籌置成本 =900 元 ? 最大存量 =1800 個 ? 年存貨持有成本 =900 元 ? 年最低總成本 =年籌置成本 +年持有成本 =1800 元 ? 經濟生產批量周期 =12 天 ? 生產時間 =3 天 37 七、定期訂購 意義：訂購周期一定，即每隔固定的時間就要訂購一次。 或定期對庫存做調整，算出 訂購量，進行采購。 訂購量＝ 最高存量－已購未入量－現有庫存量 訂購量＝（購備時間＋訂購周期）的耗用量－現有庫存量 －己訂購未交量＋安全庫存量 安全庫存量＝安全系數 訂購週間購備時間 ?耗用量之變異 2．訂購周期的決定 訂購周期 = HDS/2 其中 S=每次訂購成本、 H=每單位年存貨成本、 D=年需求量 3． 適用范圍 (1)A 類 (2)B 類：需求變動大的部份 （設計變更，生產不穩，有呆滯可能的） 4．案例 某物料的年 需求量為 2022 公斤，每單位年存貨成本 5 元，每次訂購成本為 45 元，求訂購周期。 答：訂購周期 = 5*2022/45*2 =35 天 5．定量訂購、定期訂購二種存量管制系統的比較 38 存量管制系統 比較項目 定量訂購 定期訂購 管制方法 以訂購點求其訂購量 以時間決定訂購量 存貨短缺的預防 預防前置時間的存貨短缺 預防前置時間與下個訂購周期的存貨短缺 需求增加的結果 需求增加會縮短訂購周期 需求增加僅增加訂購量 存量水準管制目的 密切監控存量水準，以確保訂購點 審查存量水準，以決定訂購數 量 存貨價值 價值低 價值高 所需管制程度 較松弛 較嚴格 管制項目多少 多 少 存貨訂購時間 隨時 定期 所需安全存量 較低 較高 耗用資金 小 大 用量變動 小 大 訂購量 固定 變動 用料預算計劃 經常 用料計算 資本支出草案 管制基準的變通性 最好確定管制基準 不妨酌情取舍 前置時間 較短較佳 較短較佳 39 六、請購采購 一、請購采購作業各承辦單位 類 別 請購單位 采購單位 驗收單位 入賬單位 管理單位 原料 (素材 ) 物料計劃 采購 品管 物料 物管 零、配件、 組件 物料計劃 采購 品管 物料 物管 包裝材料 物料計劃 采購 品管 物料 物管 耗用品 物管 采購 品管 物料 物管 文具用品 總務 總務 總務 總務 總務 公司用窗體 總務 總務 總務 總務 總務 庶務用品 總務 總務 總務 總務 總務 生財器具 總務 總務 使用單位 總務 使用單位 機器設備 (一般 ) 使用單位 采購 使用單位 總務 使用單位 機器設備 (財產 ) 使用單位 指定 使用單位 總務 使用單位 工具、模具 使用單位 采購或指定 使用單位 總務 使用單位 新產品開發條件 開發 開發 開發 物料 開發 40 二、請購采購流程及購備時間 在途訂單、庫存狀況 生產計劃 請購單 協力廠選擇 采購合約、采購單 交易期間催料 交貨 (收料點收 ) 數量差異 超交 短交 拒收 暫收 催交 采購處理 生產計劃 數量正常 交貨記錄 會計付款 驗收入庫 41 （ Lead Time） 系指從開始請購物料到物料進廠收妥備發所經過的時間。 購備時間可分為下列四部份： 。 。 。 。 茲將購備時間之內容繪圖如下： 三、采購政策 (1)集中采購來源以維持關系或是分散采購來源以降低風險？ (2)根據什么標準決定那些原物料應集中采購？ (1)依成本與質量來選擇采購來源或同時考慮對方之管理能力和