年產6萬噸年高檔涂料項目安全驗收評價報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 內產品。大口徑、大壓差、高溫等場合的特殊控制閥選用國外名牌產品。除開關閥或停車閥外，所有調節閥都采用智能電/氣閥門定位器。⑦本生產裝置的報警和各種設備的運行監視，均在主控室控制系統中實現，并設有信號報警和緊急停車等措施，以保證裝置正常運行。⑧罐區和裝置區為防爆區域，現場儀表選用防爆或隔爆型。(3)儀表電源配有不間斷電源(UPS)，UPS持續時間為30分鐘。 主要建(構)筑物本裝置的主要建、構筑物情況見表24。建(構)筑物之間防火距離符合性檢查表參見表25。表24 主要建、構筑物一覽表序號建筑物名稱建筑面積/m2火災類別耐火等級結構類型備注1車間2400甲二級框架2堆場2880甲二級混凝土3原料倉庫2400丙二級框架一層4成品庫1440乙二級框架一層5儲罐區1450甲二級框架6原料泵房48甲二級框架一層7配電室60丙二級磚混一層8空壓站60二級磚混一層9消防(循環)水池225二級混凝土1000m310消防(循環)水泵房75二級磚混11保安室40二級磚混2間12辦公樓1710二級框架三層13技術樓2160二級框架二層14綜合樓1000二級框架四層總計16380表25建(構)筑物之間防火距離符合性檢查表序號《建筑設計防火規范》(GB500162006)有關章節規定的防火間距實際防火間距檢查結果備注1。15m符合要求2。15m符合要求3。25m符合要求4。符合要求5。25m符合要求6。25m符合要求7。因此，技術樓與辦公樓之間應為10m。25m符合要求8。因此，辦公樓與綜合樓距離應為10m。10m符合要求9，因此儲罐區距消防泵房應為20m。150m符合要求10。因此，涂料車間距配電站應為10m。符合要求11。因此，涂料車間距空壓站應為10m。符合要求12。22m符合要求 儲運運輸：本裝置運輸任務主要是原料、輔助材料及產品的運輸。詳見表26。表26 工廠運輸量表序號運輸項目名稱年運輸量(噸)運輸方式備注一運入1醇酸樹脂10000 汽車2固化劑3000 汽車3乙酸乙酯5000 汽車4二甲苯22000 汽車5乙酸丁酯10000 汽車6環己酮7000 汽車7滑石粉10000汽車8顏料150 汽車(1)鈦白粉3000 汽車小計70150二運出1涂料60000汽車含20000噸稀釋劑2固化劑10000汽車小計70000三運輸總量合計140150由于本項目運輸總量較大，因此本項目依靠公司自身運輸力量和社會運輸力量解決。危險化學品運輸由有資質的單位承擔。裝卸：①本項目設置了一個裝卸車平臺，以便桶裝原料和成品涂料等裝卸車使用。②同時配一個卸車位，二甲苯等原料罐車停在卸料泵房的卸車位處直接從罐車經卸料泵卸至廠區內的罐中，罐區二甲苯等原料用輸送泵和管道輸送到主生產裝置。儲存建設項目儲存設備和設施主要有2臺乙酸乙酯儲罐、7臺二甲苯儲罐和1臺乙酸丁酯儲罐。另外還有堆場儲存危險化學品原輔桶裝材料。原料庫儲存非危險化學品原輔材料。成品庫儲存涂料(含稀釋劑)。儲罐的具體情況參見表27。原料庫、堆場和成品庫的具體情況參見表24。 主要裝置(設備)和設施名稱、型號(或者規格)、材質、數量和主要特種設備。建設項目儲存主要設備、設施見表27。表27 主要生產設備(含特種設備)一覽表車間序號設備名稱規格型號技術特性數量(臺/套)材質特種設備主要介質溫度OC壓力MPa生產車間1高速分散機FL22KW醇酸樹脂、稀釋劑常溫常壓5組合件2高速分散機醇酸樹脂、稀釋劑常溫常壓2組合件3高速分散機FL75KW醇酸漆常溫常壓3組合件4電動葫蘆———5組合件5臥式砂磨機KWS25C醇酸漆常溫常壓1組合件6臥式砂磨機KWS25醇酸漆常溫常壓3組合件7過濾機涂料(醇酸漆、稀釋劑)常溫常壓2組合件8半自動包裝機GCJ01501B涂料(醇酸漆、稀釋劑)常溫常壓1組合件9半自動包裝機QT03W涂料、固化劑常溫常壓1組合件10升降機1t—常溫常壓3組合件11高位槽3立方醇酸樹脂、稀釋劑常溫常壓6個30412乳化釜3立方涂料常溫常壓130413溶劑釜3立方固化劑常溫常壓130414壓蓋機自制———3組合件15分散缸~ m3醇酸樹脂、稀釋劑常溫常壓3330416推桶車自制———15組合件17電子地磅 2t、600kg 3t———各一臺組合件18乙酸乙酯儲罐216。60007500乙酸乙酯常溫常壓2Q235200m319二甲苯儲罐216。60007500二甲苯常溫常壓7Q235200m320乙酸丁酯儲罐216。60007500乙酸丁酯常溫常壓1Q235200m321自吸式油泵80CYZ32乙酸乙酯,二甲苯等常溫常壓2組合件22自吸式油泵50CYZ40常溫常壓6組合件公用、輔助工程23空壓機KYJ01空氣常溫1組合件24壓縮空氣儲罐壓縮空氣常溫1Q235A特種設備25離心引風機B47211有毒、有害氣體、粉塵常溫常壓1組合件26氮氣鋼瓶216。3001200氮氣常溫3Q235特種設備 建設項目現場與設計專篇的相符性該項目原設計醇酸樹脂生產裝置，XXXXXXXXXXXXX根據市場行情和企業具體情況未實施(設備、廠房等未購建)，生產涂料所用醇酸樹脂直接外購。該項目原設計配套固化劑生產裝置同樣沒有實施(設備、廠房等未購建)。為滿足客戶使用所需固化劑要求，XXXXXXXXXXXXX現采用直接購置成品固化劑，再根據不同客戶需求，用相應比例的溶劑調配成與所用涂料相匹配的固化劑。 項目涉及的危險化學品理化指標及包裝、儲存、運輸的技術要求 項目涉及的危險化學品本項目在生產過程主要的危險物料有壓縮空氣、二甲苯、乙酸丁酯、醇酸樹脂、乙酸乙酯、醇酸漆稀釋劑、醇酸漆、環已酮等。對以上屬危險化學品的物料進行分類：第2類： 壓縮氣體：壓縮空氣。第3類：易燃液體：二甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯、醇酸樹脂、醇酸漆(醇酸清漆、醇酸烘漆、醇酸絕緣漆)、環已酮和醇酸漆稀釋劑。 項目涉及的危險化學品理化指標及包裝、儲存、運輸的技術要求空氣(壓縮的)Air ptesed危規分類及編號 不燃氣體。UN 。IMDG CONE 2103頁，用 途 制造氧、氮和稀有氣體的原料，制冷劑、發泡劑和浮選劑，以及維持人和動物的生命。物化性質 純凈、干燥的空氣是一種成分相對穩定的氣體混合物。以體積計：%，%，%，%。此外還有微量其他氣體，如氫、臭氧、二氧化氮和稀有氣體。但是，它隨著氣候和氣象條件而變化，以體積計，最高含水量可達4%。%的二氧化碳，數量不定的氣溶膠(即懸浮的微粒狀物質，如水滴、冰晶、粉塵、煙霧)以及1%以下的有機和無機污染物。(0℃)。臨界溫度—℃。106Pa。危險特性 液態空氣與可燃物或油類混合會發生爆炸。同時，液態空氣也可點燃有機材料。人需要從空氣中吸取新陳代謝所需要的氧氣，排除無用的二氧化碳。人需要氧氣的安全極限為15%左右(占空氣的百分比)。氧氣不足會導致呼吸困難，是中樞神經發生障礙，重者還會出現生命危險。當氧的濃度下降至17%以下時，人出現痛苦的癥狀；至少12%或更低時，就有生命危險；低于11%時，會喪失知覺；低于6%時，既停止呼吸。使用壓縮空氣和液化空氣作為氧氣來源的潛水員或隧道工人容易患一種被稱為減壓病的職業病，這是由于在高壓空氣中工作的人員減壓太快，使血液和人體組織中形成氮氣泡。應急措施 消防方法 用水保持容器冷卻，以防止受熱爆炸，急劇助長火勢。迅速切斷氣源，用水噴淋保護切斷氣源的人員。如果液態空氣泄露造成木材、紙張等可燃物的燃燒，首先須切斷液態空氣的氣源，然后用水將火撲滅。急 救 應使患者脫離污染區，移至空氣新鮮之處，安置休息及保暖。如皮膚等凍傷，可立即用水沖洗，并送醫院救治。儲運須知 包裝標志 不燃氣體。液化的增加副標志：氧化劑。包裝方法：壓縮空氣用耐壓鋼瓶裝。液化空氣用特殊絕熱容器(如杜瓦瓶)在極低的溫度下裝運，這種低溫通過液化氣體的蒸發來保持，或用高壓槽車裝運。儲運條件：儲存于通風良好的不燃材料結構的庫房，最好專庫專儲。與酸、油脂、乙炔、還原劑、可燃物、有機物隔離儲運。隔絕火種和熱源。鋼瓶裝壓縮空氣，平時用肥皂水檢查鋼瓶是否漏氣。搬運時要帶好鋼瓶的安全帽及防震橡皮圈，避免滾動和撞擊，防止容器破損。液態空氣存放在特殊絕熱的容器中，依靠液化氣體的蒸發來保持低溫，故不宜儲存。液態空氣容易被衣物吸收，見火即燃，故在未換去工作服前禁止吸煙。泄露處理：首先切斷一切火源，同時要切斷氣源，選擇遠離可燃物、抵觸性物品和火源的安全場所排入大氣。 二甲苯1)化學品及企業標識化學品中文名：1,3二甲苯化學品英文名：1,3xylene2)成分/組成信息純品√ 混合物有害物成分濃度CAS No.1,3二甲苯≥95％1083833)危險性概述危險性類別： 高閃點易燃液體侵入途徑：吸入、食入、經皮吸收健康危害：二甲苯對眼及上呼吸道有刺激作用，高濃度時對中樞神經系統有麻醉作用。急性中毒：短期內吸入較高濃度本品可出現眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結膜及咽充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、意識模糊、步態蹣跚。重者可有躁動、抽搐或昏迷。有的有癔病樣發作。慢性影響：長期接觸有神經衰弱綜合征，女工有月經異常，工人常發生皮膚干燥、皸裂、皮炎。燃爆危險：本品易燃，具刺激性。4)急 救 措 施皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。吸 入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。食 入：飲足量溫水，催吐。就醫。5)消 防 措 施危險特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發生強烈反應。流速過快，容易產生和積聚靜電。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。有害燃燒產物：一氧化碳、二氧化碳。滅火方法：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。6)泄漏應急處理應急處理：迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，洗液稀釋后放入廢水系統。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，抑制蒸發。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。7)操作處置與儲存操作注意事項：密閉操作，加強通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具(半面罩)，戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑接觸。灌裝時應控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應與氧化劑分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。8)接觸控制/個體防護職業接觸限值：TWA(mg/m3)：50STEL(mg/m3)：100監測方法：氣相色譜法工程控制：生產過程密閉，加強通風。呼吸系統防護：空氣中濃度超標時，佩戴過濾式防毒