kv仲中甲乙線改造工程施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 電力電纜2電纜抱箍3中間接頭4電纜終端頭5交叉互聯箱6直接接地箱7避雷器8表57 主要耗用材料表序號名稱序號名稱1砂石水泥18防水帶2鋼筋19相色漆3管材20無水乙醇4槽鋼21抹錫布5角鐵22煤氣6防銹漆23油性筆7夾擔抱箍24保鮮紙8鑄鋁抱箍25焊錫膏9鉛管26純膠墊10銅線耳27相色帶11設備線夾28碎布12鋼芯鋁絞線29口罩13電纜防火漆30醫用手套14打磨砂帶31鋁焊條15絕緣帶32鉛錫焊條16白蠟33塑料薄膜17硬脂酸34橡皮包布以上材料設備數量根據工程實際需要配備6 施工方法及工藝要求（1）作業流程　　 （2）作業方法1　坡度的確定　在天然濕度的土中，開挖基坑（槽）和管溝時，當挖土深度不超過下列數值的規定時，可不放坡，不加支撐。　密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為黏性土），；　硬塑、可塑的黏質粉土及粉質黏土，；　硬塑、可塑的黏土和碎石類土（充填物為黏性土），；　堅硬的黏土。　超過上述規定深度，在5m以內時，當土具有天然濕度，構造均勻，水文地質條件好，且無地下水時，不加支撐的基坑（槽）和管溝必須按規定放坡。如挖土深度超過5m時，應按專業性施工方案來確定。2　開挖順序　采用推土機開挖大型基坑（槽）時，一般應從兩端或頂端開始（縱向）推土，把土推向中部或頂端，暫時堆積，然后再橫向將土推離基坑（槽）的兩側。　采用鏟運機開挖大型基坑（槽）時，應縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心線地段應比兩邊稍高一些，以防積水。　挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）或管溝深度的1/2。3　測量放線　在開挖前，要根據施工圖紙、開挖放坡坡度及核準的軸線樁測放開挖上下口的白灰線。　開挖前，開挖范圍內的所有軸線樁和水準點都要引出施工活動區域以外，用大方木樁深打后釘上鐵釘并加以保護。　在挖掘土方施工過程中，應進行中線、槽斷面、高程的校核。　所有的測量木樁、紅線點一經核實后，應落實專人對其進行定期檢查復核，以確保紅線的準確性。4　土方開挖　從上到下分層分段依次進行。做成一定坡勢，以利泄水。　在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡狀態。，根據土質變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。　開挖基坑（槽）和管溝，不得超挖，宜開挖至設計標高10cm以上。　在機械挖不到的土方，應人工配合隨時進行挖掘，以便及時用機械挖走。5　修邊和清底在距槽底設計標高50cm槽邊處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。（1）作業流程（2）作業方法1　全混凝土電纜溝施工　測量放樣：開挖前應根據圖紙電纜溝的位置、寬度進行放樣，要考慮施工操作面。　開挖：視土質穩定情況盡量減小放坡系數，以減少土方回填工作量。　底板施工：將底坡的寬度、高程進行放樣，按放樣安裝底板側模。驗收完成后，按放樣高程澆筑混凝土，在溝兩側中心位置預先插入適當高度的鋼筋（作為下一步與墻體鋼筋連接），再進行表面抹平。　電纜溝墻體扎鋼筋、裝模及澆筑。　根據圖紙尺寸在工地的加工車間進行鋼筋的截斷和彎折。圓鋼筋制成的箍筋末端應設彎鉤，彎鉤角度應為135176。/180176。，彎鉤長度不小于100mm。按圖紙要求間距，計算好箍筋數量，先將箍筋套在底板伸出的搭接筋上，然后立溝墻鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向溝墻中心。如果溝墻主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45176。，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90176。角。　安裝模板宜采用電纜溝兩側模板同時安裝。模板安裝前應清理干凈并涂刷脫模劑。第一步模板邊安裝銷定邊插入穿溝墻對拉螺栓和套管，并將兩側模對準溝墻線使之穩定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調整兩溝側模的平直。　用同樣方法安裝其他若干步模板到所需澆筑段，分幾段澆筑則接口處需裝擋板，并留搭接筋插孔（前次澆筑時插入搭接筋），下次澆筑前需拆除擋板并將連接處鑿成麻面，保障新舊混凝土內接觸良好。安裝中間頂撐和外兩側斜撐，調整模板垂直，合格后進行下一步的混凝土澆筑。　本工程采用商品混凝土，澆筑時嚴格控制入模混凝土的質量，及時測量混凝土的坍落度、溫度，不合格的混凝土嚴禁入倉。混凝土澆筑順序：先邊角，后中部，先澆豎向結構后梁板，確保混凝土不出現冷縫。澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層厚度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，不超過50cm。混凝土自高處傾落自由落體高度，不應超過2m。 溝墻模板拆除：拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，就近分類堆放整齊。 拆除后表面小的缺陷（蜂窩、麻面）及時修補。　壓頂二次混凝土支模：二次混凝土是壓頂最后成型的混凝土。在邊墻外側單邊支模，角鋼底尖角側縫隙用砂漿封堵。支模前先在邊墻頂上做砂漿塊，然后根據壓頂寬度沿縱向彈線將模板邊切出，以砂漿塊來做模板底部的內撐，模板可用建筑夾板加工，也可以用公路模板的槽鋼。為提高混凝土側面的光潔度，模板內側需要涂脫模劑。　溝壁抹灰，以企口角鋼底腳尖和溝壁扁鋼面為基準面，按設計配合比用砂漿進行溝內壁抹灰。抹灰前先安裝電纜溝排水口的防小動物隔柵，伸縮縫兩側抹灰要垂直方正。抹完灰后須將扁鋼表面清理干凈，并刷上防腐漆，注意油漆邊線要順直。：電纜溝積水為施工一大忌，找平前需先將高程控制點做好，以此為基準做找平砂漿，為保證排水順暢，通常將溝底做成雙坡，即做橫向和縱向兩向坡度，并且沿縱向坡底加做一條50mm寬的集中排水小溝或按設計要求。　回填：溝外側必須分層回填夯實，回填前溝兩側磚墻必須對撐，回填需兩側對稱同步進行，分層夯實。回填前須將伸縮縫外側封閉好，以免回填土堵塞縫。　蓋板安裝：蓋板混凝土達到100％強度之后才能安裝，安裝前先將電纜溝企口角鋼和蓋板角鋼框周邊清理干凈，然后用立時得膠水將330mm的橡膠條粘附于蓋板角鋼框底面上，之后在沿溝縱向從一端向另一端安裝蓋板，余下最后一塊或者轉角處的空隙再現場量取實際尺寸，并依此加工異形蓋板（也可支模現澆）。　電纜溝的蓋板按照中國南方電網有限責任公司的規定進行編號。2　蓋板施工 本工程的電纜蓋板可以施工單位自己加工，也可以在專業蓋板生產廠家定做。　 蓋板混凝土施工：為保證蓋板的平整度，最好在鋼板平臺上澆筑蓋板混凝土，蓋板混凝土用5mm粒徑的細石混凝土。混凝土填滿角鋼框后，用輕型的平板振動器振搗，或用木砂板拍搗實，并將表面石子壓下之后用鋁合金方通沿角鋼框頂部將板面刮平，然后用木砂板收水兩次，至混凝土表面不再泌水后再用鐵抹子收光兩次。蓋板濕水養護時間不少于7d。（1）作業流程（2）作業方法1 導向孔施工 導向孔施工應按事先設計好的鉆孔軌跡進行導向施工，并做好導向孔施工的記錄。 導向孔施工時，通過地面上的手持式導向儀，隨時測量出孔底鉆頭深度和角度等參數，掌握孔內情況，隨時進行控制和調整。每鉆完一根鉆桿要測量一次鉆頭的實際位置，以保證導向孔符合設計要求。、土地管理、環境保護等法律法規的規定2管材焊接 熱熔對接是將待連接的管材（件）兩端面刨平，用加熱板加熱，使塑管端面熔化，在一定的壓力作用下，使熔化端面接觸，熔融體互融，從而完成管道連接。 一般情況下，對接熔的整個過程分為五個階段：預熱階段（即卷邊階段）；吸熱階段；轉換階段（即加熱板抽出階段）；熔接階段；冷卻階段。 ）預熱階段：即卷邊過程，該過程中管材截面將根據控制設定產生一個卷邊，卷邊的高度因管材的規格不同而不同，卷邊的高度將決定最終焊環的環形。 吸熱階段：在這個階段中，熱量在所要連接的管材內擴散，這個階段需要施加一個較小的壓力。 加熱板取出階段：這個階段用來在將所連接的管材或管件接觸之前，取出加熱板。取出加熱板和使連接管材相接觸的時間越短越好，以避免熱量損失或熔融端面被污染（灰塵、沙）氧化等。 熔接階段：即純粹的熔接，將要連接的管材熔化端面相互接觸，按所選擇的標準逐漸建立和保持對接壓力。 冷卻階段：冷卻過程按標準規范施以特定壓力，注意不能有張力和機械應力，否則會影響熔接質量。冷卻階段所施加的壓力有時與焊接壓力相同，但主要依據使用標準而定。 高密度聚乙烯管（HDPE）的加熱熔接溫度為220℃，各階段所用時間T和壓力P取決于所使用的管材標準，施工中，主要采用SHD—250塑料管道熱熔對接機3擴孔、清孔施工，進行擴孔施工。～。當擴孔的直徑較大時，需要用不同直徑的擴孔鉆頭從小到大逐級將導向孔擴大至設計終孔直徑（例如，設計擴孔終孔直徑為用f650mm時，那么在擴孔施工時就要分別用直徑f250mm、f350mm、f450mm、f550mm、f650mm的擴孔鉆頭進行分級擴孔）。擴孔時，不停地在擴孔鉆頭后方接上鉆桿，使整個鉆孔內始終都有鉆桿。當某一級擴孔鉆頭回擴到入鉆溝后，將擴孔鉆頭拆卸后，在出鉆溝一端再接上下一級擴孔鉆頭，進行回擴，依此反復直到設計孔徑。，以便排出擴孔時所切削下來的泥土、鉆屑，防止孔壁坍塌以及減小回拖阻力4回拉放管 將鉆桿、擴孔鉆頭和被安裝管線依次連接好，回拖入孔內。由于孔內充滿泥漿，所以管線是處于懸浮狀態的，管與孔壁之間由于泥漿潤滑作用，減少了回拖阻力，當管道全部被拖入孔內后，拖管完成。 （1）作業流程（2）作業方法1　熟悉施工現場并做好作業前的準備工作　查看現場的電纜支架安裝前建筑專業應具備的條件。　查看土建專業的預埋件符合設計，安置牢固。　查看現場的電纜溝抹面工作已結束，建筑垃圾已清理干凈，電纜溝排水暢通。　檢查成盤電纜到貨后外觀是否完好，出廠資料是否齊全，用1000V絕緣電阻表測試電纜芯之間及對屏蔽層和鎧裝層的絕緣電阻。電阻值應符合規定要求，試驗完畢必須放電。2　電纜敷設　敷設前檢查電纜型號、電壓等級、規格、長度應與敷設清單相符，外觀檢查電纜應無損壞。　電纜敷設時應必須按區域進行，原則上先敷設長電纜，后敷設短電纜，先敷設同規格較多的電纜，后敷設規格較少的電纜。盡量敷設完一條電纜溝，再轉向另一條電纜溝，在電纜支架敷設電纜時，布滿一層，再布滿另一層。　按照電纜清冊逐根敷設，敷設時按實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜的敷設條數。　敷設完一根電纜，應馬上在電纜兩端及電纜豎井位置掛上臨時電纜標簽。　電纜明敷設時，至少應加以固定的部位如下：垂直敷設，電纜與每個支架接觸處應固定；水平敷設時，在電纜的首末端及接頭的兩側應采用電纜綁扎帶進行固定，此外電纜拐彎處及電纜水平距離過長時，在適當處亦應固定一兩處。　電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，電纜溝轉彎、電纜層井口處電纜彎曲弧度一致、順暢自然。　機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min，牽引的強度不大于7kg/mm2，電纜轉彎處的側壓力不大于3kN/m2。　高壓電纜敷設過程中為防止損傷電纜絕緣，不應使電纜過度彎曲，注意電纜彎曲的半徑，防止電纜彎曲半徑過小損壞電纜。電纜拐彎處的最小彎曲半徑應滿足規范要求，對于交聯聚乙烯絕緣電力電纜其最小彎曲半徑單芯為直徑的20倍 。　高壓電纜敷設時，在電纜終端和接頭處應留有一定的備用長度，電纜接頭處應相互錯開，電纜敷設整齊不宜交叉，單芯的三相電纜宜放置“品”字形，并用相色纏繞在電纜兩端的明顯位置。　電纜敷設應做到橫看成線，縱看成行，引出方向一致，余度一致，相互間距離一致，避免交叉壓疊，達到整齊美觀。　高壓電纜固定間距符合規范要求，單芯電纜或分相后各相終端的固定不應形成閉合的鐵磁回路，固定處應加裝符合規范要求的襯墊。　電纜敷設完后，應及時制作電纜終端，如不能及時制作電纜終端，必須采取措施進行密封，防止潮濕。　電纜敷設完固定后，應恢復電纜蓋板或填土，電纜穿墻或地板時，電纜敷設后，在其出口處必須用耐火材料嚴密封。（1）作業流程（2）作業方法1　安裝準備　技術資料：施工圖紙、安裝工藝、安技措施。　人員組織：技術負責人、安裝負責人、安全質量負責人和技能人員。　機具的準備：按施工要求準備機具并對其性能及狀態進行檢查和維護。　施工材料準備：附件、耗材等。2　安裝作業由于110kV及以上電纜的終端頭、接頭的生產廠家較多，每個廠家的制作、安裝工藝方法不同，在具體施工中應根據施工圖紙、廠家安裝制作手冊進行終端頭、接頭制作。　瓷套式終端頭安裝　按裝箱單清點零部件是否足數、完好，核對產品規格是否正確。　確定基準面和電纜末端，測量套管實際高度，臨時固定電纜，在基準面向上量要求尺寸為電纜末端，并切除多余電纜。　按尺寸剝去電纜外護層和金屬護套，并刮去外護層末端的一段石墨涂層。　在電纜上包繞加熱帶，調節加溫器對電纜作80℃、3h的加熱以消除機械應力。　按尺寸剝除絕緣屏蔽包帶。　按尺寸剝出導體、削鉛筆頭，并露出4～5mm導體屏蔽，用砂紙打磨導體表面。　將接線柱套入電纜線芯，并選用相應的壓模進行壓接，壓接后用砂紙打磨壓痕。　按尺寸作絕緣屏蔽層末端標記，用玻璃或專用刨刀刮削絕緣屏蔽層，其末端應有30mm長的過渡斜面。　依次用123600號砂帶打磨絕緣表面，并測量記錄正交方向的主絕緣外徑，并應與應力錐內徑相配合。　在接線柱壓接段和電纜鉛筆頭位置依次用半導電帶、絕緣帶、PVC黏帶包繞。　在絕緣屏蔽層末端按尺寸包繞半導電帶、鉛帶、銅網帶，并用PVC黏帶覆蓋。　依次套入熱縮管、尾管、密封圈、錐托，并放置施工位置以下。　清潔應力錐和電纜外表，并涂上硅