頂管工作井支護(hù)方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 管子頂進(jìn)后，尾部壓在導(dǎo)軌上的最小長(zhǎng)度（ m） L2—— 管節(jié)長(zhǎng)度（ m） L3—— 出土工作間長(zhǎng)度，根據(jù)出土工具而定，宜為 L4—— 液壓油缸長(zhǎng)度（ m） L5—— 后背所占工作坑長(zhǎng)度，包括橫木、立鐵、橫鐵（ m） 東門立交項(xiàng)目 頂管工作井支護(hù)專項(xiàng)施工 方案 8 根據(jù)以上要求本工程工作井底部?jī)舫叽鐬椋海?2400mm 頂管工作井 米（寬） 7 米（長(zhǎng)）。 工作井采用鋼筋混凝土逆作法支護(hù)，混凝土強(qiáng)度等級(jí) C30，各層支護(hù)厚度 及 配筋 詳見下圖。 護(hù)壁形式結(jié)構(gòu)示意圖 東門立交項(xiàng)目 頂管工作井支護(hù)專項(xiàng)施工 方案 9 工作井護(hù)壁配筋圖 工作井每層開挖深度不大于 3 米，井壁混凝土澆筑采用扣件式鋼管滿堂支撐，模板采用 2400 1200 18 木模板，模板支撐架根據(jù)所承受的荷載選擇立桿 的間距和步距，根據(jù)本工程工作井結(jié)構(gòu)和空間特點(diǎn)立桿平面布置為 700mm 700mm，水平桿步距為 1000mm，底層縱橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度不大于 300mm，模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，頂端和底部設(shè)置水平剪刀撐。 二、施工工藝流程 逆作法鋼筋混凝土支護(hù)施工工藝流程為：土方開挖→鋼筋制作→模板制作→第一段井體澆筑→第二段井體澆筑→第三段井體澆筑→第四段井體澆筑→地基處理→砼底板澆筑。 東門立交項(xiàng)目 頂管工作井支護(hù)專項(xiàng)施工 方案 10 三、工序施工方法 土方開挖 工作井土方開挖遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則進(jìn)行開挖 和支撐 。土方開挖 3 米以內(nèi)采用機(jī)械開挖，人工修整，并根據(jù)土質(zhì)情況，及時(shí)進(jìn)行鋼筋混凝土護(hù)壁的支護(hù)，從坑壁開挖至澆筑完混凝土所用時(shí)間不超過 4天。 3 米以下采用人工開挖，機(jī)械出土，下層挖土?xí)r嚴(yán)禁出現(xiàn)大的擾動(dòng)現(xiàn)象，以避免上層鋼筋混凝土護(hù)壁后發(fā)生塌孔現(xiàn)象。必要時(shí)采用單側(cè)開挖支護(hù)，即先開挖一側(cè)，然后進(jìn)行支護(hù)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%后再進(jìn)行另一側(cè)的開挖、支護(hù)。 模板工程 模板 選用優(yōu)質(zhì)竹膠板制作，模板尺寸為 。 模板支撐采用扣件式鋼管滿堂支撐，根據(jù)本工程工作井結(jié)構(gòu)和空間特點(diǎn)立桿平面布置為 700mm 700mm，水平桿步距為 1000mm，底層縱橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度不大于 300mm，模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，頂端和底部設(shè)置水平剪刀撐。 鋼筋工程 主筋 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對(duì)焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng) 互相錯(cuò)開，并嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50204— 92）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)，其交叉點(diǎn)應(yīng)用 扎絲 綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊 焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn) 行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立 內(nèi)模 。 綁扎鋼筋時(shí) 嚴(yán)格按照 管道位置 的要求，設(shè)置各種預(yù)留孔， 預(yù)留孔的位置必須準(zhǔn)確，預(yù)留孔周圍設(shè)置加強(qiáng)箍筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。 東門立交項(xiàng)目 頂管工作井支護(hù)專項(xiàng)施工 方案 11 混凝土工程 模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土的 澆筑 。為縮短施工周期和保證工程 質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入 澆筑 段，距離澆 筑 面 1 米左右，保證混凝土不離析。 混凝土澆搗前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)放。 混凝土振搗采用插入式振搗 棒 振搗，振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生。混凝土在搗振時(shí)應(yīng)注意和隨時(shí)檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。 采用分段澆 筑 混凝土?xí)r，嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時(shí)將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆 筑 時(shí)先用 水泥 砂漿 坐 漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實(shí)，以免形成蜂窩，影響 內(nèi)襯墻 的質(zhì)量。在混凝土澆搗過程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。 混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過程中，對(duì)混凝土表面需澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確保混凝土表面不發(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。 在拆模時(shí)，應(yīng) 注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆 筑 后的 3～ 4天內(nèi)進(jìn)行，過早或過晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土表面造成破壞。對(duì)于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。 四 、 施作工作井底板 根據(jù)詳細(xì)調(diào)查情況，地下水位 埋深 米。 因我部工作井開挖深度為～ 范圍內(nèi) ，故不考慮降水， 只 采用基底集水井明排的方式進(jìn)行排水， 排水采用揚(yáng)程 20m 的污水泵進(jìn)行，排水后確保基坑底無(wú)積水，無(wú)流砂，東門立交項(xiàng)目 頂管工作井支護(hù)專項(xiàng)施工 方案 12 無(wú)翻漿 。 基底換填 基底應(yīng)采用透水性好的材料進(jìn)行換填，我部選 用砂礫石。在第四層護(hù)壁做完后，擬將工作井基坑下挖 1m， 同時(shí)在基坑兩側(cè)做集水井，視集水情況用污水泵進(jìn)行抽水。 然后進(jìn)行 50cm 厚的砂礫石墊層施工，砂礫石墊層施工時(shí)必須用水準(zhǔn)儀抄平，保證基底的平整 度 。 澆筑 C15砼墊層 砂礫石墊層施式完畢， 有砂礫石墊層上部施工 15cm 厚 C15 砼墊層。墊層施工 完畢后 ， 需保證 無(wú)地下水上冒現(xiàn)象。 綁扎底板鋼筋 底板縱向鋼筋采用Φ 20 筋，水平筋采用Φ 12 鋼筋，分上下兩層布置。底板鋼筋需伸入井壁且與護(hù)壁鋼筋連為一個(gè)整體，同時(shí)在底板與井壁連接的地方布置Φ 12的倒角筋，鋼筋綁扎注意事 項(xiàng)同井壁一致。 底板砼澆筑 鋼筋綁扎完畢，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行井底砼澆筑 ， 底板混凝土 采用 導(dǎo)管法施工。導(dǎo)管為鋼制法蘭短管連接而成，法蘭短管每節(jié)長(zhǎng)，直徑為 300mm。在澆筑混凝土前，將混凝土導(dǎo)管按預(yù)先設(shè)定的位置準(zhǔn)確地放入工作井內(nèi)。 混凝土采取商品混凝土，根據(jù) 砼澆筑 進(jìn)度安排提前與商品混凝土攪拌站進(jìn)行預(yù)約，確保施工過程中混凝土供應(yīng)量，混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后直接卸在導(dǎo)管漏斗內(nèi) ，通過導(dǎo)管澆筑。導(dǎo)管底距砼面不得超過 1m，以防砼離析。因底板砼厚度為 40cm，因此現(xiàn)場(chǎng)分兩層澆筑，且需保證在下層砼初凝前進(jìn)行上層 砼的澆筑。 砼澆筑注