[建筑]建筑工程施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 000= ()/()x1000= 現場東側供水管道Ф200，給水主管為DN100，供生產和消防、生活用水能夠滿足需求，其管徑如下： 給水主管：D=100mm；消防立管：D=100mm；生活區給水管： D=50mm；給水管埋深：在地面下800mm；給水水箱：五層以下用水可從主管網上直接給水，六層以上考慮給水泵供水，給水箱容量為15立方米左右。 排水：生產排污采用D=250mm陶瓷管，埋深根據市政管網確定，坡度按5%，每隔30M處砌一個沉淀清理井。生活排水： 生活排污首先進入化糞池，排入市政污水管道。 現場平面布置（1） 現場施工條件本工程“五通一平”施工條件已具備，材料堆放、加工場區及主要道路已硬化完畢，臨時辦公樓及職工宿舍樓已施工完畢，施工圖紙已到位，現場管理人員及施工作業人員已全部進場，能夠滿足施工需要。另外，從施工現場來看，施工場地狹小，料具堆放及半成品加工場地受限，需合理布置。施工場地南側、西側緊靠居民區，夜間施工噪音大，應充分考慮各種因素，采取積極措施，做好各種組織工作和民擾工作，以保證工程施工順利進行。（2） 現場施工平面布置：（詳見總施工平面布置圖） 施工擾民問題 現場南側是居民區，業主方在先期拆房、平整場地的時候，該處居民表現出良好的素質，體現出理解和充分配合，相信擾民問題會在業主的幫助下圓滿解決。（具體措施附后） 五、主要施工方法及技術措施 土方工程及基坑支護詳見“土方工程及基坑支護、人工降水”施工方案。 ，特別是1—4層部分，為保證建筑平面位置正確和軸線位置正確，平面控制以經緯儀布設成多個十字控制網，采用平面直角法進行定位放線。 。工程施工到177。，結構層予埋100x100x8鐵件，埋件上刻有十字交匯點作為經緯儀對中點，即永久投測點。該投測點必須準確且加以保護，以后每層樓層施工時，在這些投測點上方予留300x300的方洞，用于向上垂直投遞，垂直度每層偏差小于5mm，全高1/1000且不大于30mm。 ：在施工過程中，將建設單位提供的基準標高控制點投測到施工現場周圍固定建筑物上，如：辦公樓及宿舍樓、變電室墻體上、建筑圍墻上。 在177。，主樓部分將177。，裙房部分將177。，然后利用鋼尺進行測量。此鋼尺須經檢驗并定尺使用。當高程引至樓層后，用水準儀校核各點水平程度，樓層誤差控制在177。5mm以內，全高控制在177。30mm以內。 沉降觀測： ，進行對地基土變形、人工降水等對臨近建筑物的觀測、監護，由專業公司進行觀測，保證臨近建筑物安全。 ：工程施工時，應隨時埋設沉降觀測點，具體位置設計現場定。由專業測繪單位進行施工，施工期間，基礎完成后立即進行系統的沉降觀測，以后主體工程每上一層，觀測一次，直至上部結構全部完成。裝修時，每月觀測一次。竣工后，第一年觀測四次，第二年觀測二次，以后每年觀測一次，直至沉降穩定為止。工程竣工后，依據觀測數據編制成表歸入資料檔案。 “專業公司沉降觀測施工方案”。 ：主樓為地下二層，片筏基礎，裙房部分為地下一層，獨立基礎。待土方工程完工后，組織設計、地質驗槽，隨即進行混凝土墊層施工。混凝土墊層用平板振動器振搗密實，表面要平整，并嚴格控制墊層標高。同時，因主樓土方在冬季施工，基底土層受凍，凍土層需全部挖土外運，可能造成基底標高超挖。待驗槽時，由設計部門出處理方案。待墊層達到一定強度，同時滿足防水工程施工時，進行防水工程施工，其施工流程如下： 基坑機械挖土、錨噴支護→人工清槽[機械配合]→釬探→驗槽→混凝土墊層100mm→1：3防水砂漿找平層20厚→→C20混凝土4cm厚→—[陰陽角處加貼無紡布]后澆帶處3M寬，加厚為4mm[兩道中間加一道無紡布]→1：3水泥砂漿找平層20厚→C20混凝土4cm厚（含Φ4@ 200）保護層→做底板磚模。 ：墊層施工前，將各集水坑的位置測量放線。墊層施工時，首先修整集水坑邊坡，其中超挖部分用同墊層混凝土同標號混凝土找補壓實。集水坑墊層同整個基礎墊層同時施工，同時確保各部位墊層尺寸準確、無誤。考慮主樓部分為片筏基礎，待墊層強度達到要求后，應首先彈出底板磚模控制線，以備進行磚模施工。 ：由于本工程基礎埋深達10M左右，防水要求為I級，故采用370厚磚模，磚模內皮線應沿底板外邊線外移8cm。（30找平層+2厚聚氨脂+20厚找平層++20厚找平層+6厚施工作法=） 磚模砌完后，在內側抹1：3水泥砂漿15mm，陰陽角處抹成圓弧R=50。待防水層做完后，磚模上部干鋪油氈并砌一層磚墻做為防水層保護層。考慮地下水和地板混凝土側壓力大，磚模外側與基坑邊坡縫隙用木模板做支撐牢固。 ：PVC防水層施工采用虛鋪法，聚氨脂采用涂刷防水膠，同時必須嚴密、牢固，滿足搭接要求。轉角處及后澆帶處增加附加層滿足厚度要求及防水層質量要求。在找平層施工過程中，確保防水層不被破壞，并做好工序穿插施工。 ：主樓部分分9—13軸和13—19軸兩段流水施工，柱插筋→外墻上翻20cm支模→底板混凝土→墻柱筋綁扎→墻柱支模→墻柱混凝土→二層頂板支模→板筋及梁筋綁扎→澆筑地下二層頂板混凝土→地下一層柱、墻筋綁扎→墻柱支模→澆筑墻柱混凝土→地下一層頂板支模→頂板、暗梁筋綁扎→澆筑地下一層頂板混凝土。 ：鋼筋采用現場機械加工成型，人工綁扎。 （1）底板鋼筋：底板鋼筋采用雙層雙排鋼筋配置。底層筋為長向筋放在短向筋上部。上層筋為長向筋放在短向筋下部。兩層鋼筋之間用L45x45x5角鋼南北向通長支架，間距3M沿底板四周設置[詳圖見會審記錄]，用以有效地架設上層鋼筋網片，確保整個骨架安全可靠。另外，為保證鋼筋位置準確，在角鋼支架之間3M范圍內，增設Φ22馬橙，梅花狀1個/㎡均勻布設，并與上下雙層筋綁扎牢固。 底板鋼筋采用閃光對焊連接形式，接頭應設在受力較小部位，并且相互錯開，同一區段內接頭數量≯25%，同一根鋼筋在35d范圍內不準有兩個接頭。 底板鋼筋保護層厚度：下層筋35mm，上層筋25mm，采用混凝土墊塊控制，間距800mm。 （2）剪力墻鋼筋：橫筋在外，豎筋在內，雙層網片間用Ф8＠500拉接筋（梅花布置）連接，確保墻體鋼筋位置正確。地下室剪力墻較長，為減少溫度應力，每隔20M長設2M寬加強帶，加強帶內水平筋加密一倍L=3000mm。 剪力墻鋼筋豎向接頭采用搭接接頭方式，第一層鋼筋接頭距底板為40d+200mm，一、二層鋼筋接頭應錯開40d+500mm，剪力墻鋼筋搭接長度≮40d，水平筋錨入相鄰墻肢，暗柱或端柱內≮40d。 （3）柱筋按設計要求分二層或三層錯開接頭，接頭留設位置及錯開距離，嚴格按照設計圖紙中柱子大樣施工，接頭連接形式采用錐螺紋連接。柱子箍筋彎鉤135176。，平直長度按10d，加密區必須滿足設計要求。保護層厚度：柱子為25mm，剪力墻為20mm。 （4）板筋及梁筋綁扎： 板筋采用搭接接頭，梁筋采用錐螺紋連接接頭，所有接頭應按規范及設計要求相互錯開，搭接滿足40d。梁保護層25mm，板保護層15mm，用預制好的混凝土墊塊，兩層板筋之間設通長馬橙Φ10，間距視情況按2M布設，梁上彎矩筋下部在梁兩側各設一道。 ： （1）基礎底板外側采用370mm磚模，內側抹1：3水泥砂漿，兼做防水層找平層。 （2）地下室剪力墻采用組合鋼模，預先排好模板組合圖，現場拼裝，小鋼板按校正好的混凝土剪力墻外邊線，用Φ48鋼管做橫豎加強肋，雙側模板用Φ12@500對拉螺栓連接，控制剪力墻厚度準確。同時，用斜桿頂緊，斜撐桿與底板相交處予埋Φ25L=1000mm＠1500鋼筋連接。 （3）頂板模板：為加快模板周轉，采用可調節碗扣支撐，定型鋼框膠合板快拆體系。—，次龍骨采用Φ48鋼管或50x100mm木方，—，模板均采用12mm厚定型竹膠板，跨度大于4M的梁或板模板起拱（1—3/1000）L。 ： 主樓部分混凝土全部為C40混凝土，其中基礎部分考慮抗滲S10要求，施工時，必須嚴格按照實驗室混凝土級配施工。基礎底板混凝土： （1）本工程主樓部分采用平板式片筏基礎，尺寸50Mx30M，屬大體積混凝土。基礎底板整體性要求較高，為了保證混凝土連續澆筑，不留施工縫，一氣呵成，采用“自然流坡、斜面分層、薄層澆筑、循序推進”的澆筑方法，使混凝土自然流淌，形成斜坡。在每條澆筑帶的前、中、后布置三道振動棒，振搗過程中，要做到快插慢拔，振點間距控制40cm左右，振搗時間控制20S左右，以表面出現灰漿為準。 振搗上層時，棒應插入下層50mm。混凝土澆筑完后，面層應高出基礎標高2—3cm。澆筑完成4h后，再刮去表層浮漿，并用木抹子抹壓密實，待接近終凝前，木抹子再次抹實找平。澆筑完畢后，用三層麻袋片、二層塑料薄膜進行覆蓋，并灑水養護。 （2）混凝土澆筑時間及機械設備：本工程基礎混凝土采用C40S10商品混凝土，設兩臺HBT—60型混凝土輸送泵結合塔吊施工，每臺泵輸送能力25—45立方米/h，混凝土底板3000立方米/25x2=60h，能夠滿足要求。混凝土澆筑前，應仔細檢查底板鋼筋及墻柱鋼筋規格、數量，并采取措施加以固定，確保鋼筋不位移，底板混凝土澆筑順序由西向東依次澆筑，兩臺輸送泵從中部分別向南北兩側往返送料，澆筑寬度控制2M，布料循環詳見附圖。 同時，基坑內鋪設2M寬通長馬道一條，以鋪設布料桿和操作人員行走，便于操作：泵管敷設線路要盡可能短，彎管處設一鋼板做為臨時拆卸用。 （3）施工縫出現時間計算： 基礎南北為30米，東西為50米，南北向布料桿約14米左右，每往返一次布料寬度為2米。T=。混凝土摻外加劑后，初凝時間約為T=6小時，故不會形成施工縫。 （4）底板混凝土測溫控制：底板混凝土屬大面積混凝土，混凝土水化熱應引起高度重視。 混凝土溫計算：取混凝土入模大氣溫度Tj=12℃。（三月中旬最高溫度）通常情況，澆筑3天，水化溫度最大計算齡期3天的絕熱溫度T3。 T3=[WQ/eP](1e ) W=水泥量440/立方米Q=每公斤水泥產生水化熱取317kp/kg；C：；P：混凝土密度取2400kg/m3；e：； m為隨水泥品種，溫度差異系數，m=；故T3=[440x /]x(1e )=℃ 混凝土內部最高溫度計算：Tmax=Tj+T3ξ；ξ為不同澆筑厚度，不同嶺期降溫系數。ξ167。=；Tmax=12+=℃ 混凝土覆蓋后，表面溫度Tb==23℃，即滿足要求。底板混凝土澆筑后要加強混凝土測溫工作。在澆筑混凝土時，在底板30Mx50M范圍內間隔為6M平均埋設測溫傳感器，傳感器分設底板下筋、上筋及中間上中下三個高度，并與鋼筋綁牢，引出傳感線。混凝土初凝后的20—72小時內，每2小時測溫一次，以后每4小時一次，持續到混凝土內外溫差小于15℃時結束，并隨時記錄測溫數據和大氣溫度并及時報技術負責人，根據記錄隨時調整施工方案。 （1）選用水化熱和安全性好的水泥，在滿足設計強度的要求下，盡量減少水泥用量。 （2）為滿足混凝土和易性，減緩水泥早期水化熱，盡量減少用水量，摻入緩凝劑、減水劑。 （3）在施工過程中，混凝土終凝前進行二次揉實，避免混凝土表面干縮裂縫。 ：主樓部分與裙房連接部分按設計要求，在豎向及水平方向均留設80cm后澆帶，內設5mm厚鋼板止水帶，后澆帶混凝土采用較兩側混凝土提高一級微膨脹混凝土。后澆帶待主體結構完成，沉降基本穩定后方可施工。 另外，在施工過程中，地下二層剪力墻在底板上25cm，地下二層頂板下20cm，地下二層頂板上翻25cm處，沿外墻四周均留設施工縫，并安裝鋼板止水帶。[同后澆帶鋼板止水帶] （與主樓相連處基坑相連處夯實）→混凝土墊層→防水層保護層→獨立基礎鋼筋、柱插筋綁扎→獨立柱基礎模板→獨立基礎→柱筋綁扎→柱子支模→柱子混凝土→梁板支模→梁板筋綁扎→澆混凝土→予應力張拉。獨立基礎采用小鋼模，柱子采用定型鋼筐竹膠模板，頂板采用竹膠模板，碗扣式可調升支撐系統。 ：7灰土，回填前須將基槽內淤泥雜物全清理干凈。灰土必須全部攪拌充分，顏色均勻一致，并有適宜的含水量，用手緊握成團，兩手輕捏即碎。 ，做到鋪設一層緊接夯實一層，灰土回填要連續，不能隔日夯打。 灰土質量檢查采用環刀按2550m不小于一處取樣。 灰土施工要避開雨天，防止地面水流入槽內浸泡灰土，若遭浸泡，須盡早將水排除，松軟灰土除去，涼干后補填夯實。 ：裙樓1—4軸、4—8軸分段流水，主樓9—13軸、13—19軸分段流水，主樓與裙樓通過后澆帶自然分段。 鋼筋工程 ，須加強計劃管理，采用機械加工，人工綁扎成型。加工好的鋼筋使用先后驗收存放。綁扎時, 采用塔吊運輸。 、質檢保證書，并分批取樣復試，不合格鋼筋一律清退出場。進場鋼筋要架空存放，避免地表水侵蝕。 ，編制鋼筋配料單，經校對無誤方可下料加工，并隨時抽檢下料成型尺寸。 ，應檢查鋼筋是否被污染和銹蝕。若有此種情況，須清理干凈，嚴重的禁止使用。 ,末端做成135度彎鉤,平直長度10d,柱縱向鋼筋含暗柱連接采用錐螺紋連接,并相互錯開900mm。第一個接頭距樓層頂板1000mm,單側縱向筋不多于4根時,可在同一截面接頭；當單側為5–8根縱向筋時,應分二次接頭；當多于8根時,應分三次接頭。 ，豎筋在內，二層網片間用Φ8@500“∽”拉結筋連接。剪力墻橫向分布筋應錨入相鄰墻肢，暗柱及端柱內≧40d，剪力墻鋼筋采用搭接連接，搭接長度≮40d，雙排筋接頭應錯開，鋼筋端部加5d直鉤。 ，下部縱向筋在支座處搭接，上部筋在梁中1/3范圍內搭接，搭接范圍內箍筋按@100加密。當梁高800mm時，彎起角度按45度；當梁高≥800mm時，鋼筋彎起角度按60度。主次梁相交處，次梁筋布