防洪堤工程實施性施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ，在安設水泵，將水抽排至施工區域以外。 表土清挖：采用 260 液壓反鏟挖掘機直接挖裝， 15噸自卸汽車運輸， ZL50 裝載機維護道路。開挖渣料不符合填 筑要求的運至指定的棄渣場；符合填筑要求的直接用于河堤填筑或堆放在基槽開挖線外，用于后期基槽填筑。 序號 設備名稱 規格型號 單位 數量 1 液壓反鏟挖掘機 260 臺 4 2 自卸汽車 紅巖 臺 20 3 裝載機 ZL50 臺 2 4 水泵 臺 5 第 五 節 河堤 填筑碾壓施工 填筑程序 填筑與開挖一樣分 4個段，每段長約 320 米，每一段各配備一套施工設備，每一段又分為上下游兩個區交叉施工，每區長約 640米。一區上料平臺，另一區就灑水碾壓，保證每一段設備充分利用 ，加快施工進度。 填筑由下而上分層填筑，并做到層次分明，分層厚度根據施工試驗確定，初步估計厚度為 60～ 80cm。各段各區之間按順序形成臺階。 堤身填筑作業工序循環 基礎清理→測量放線→鋪料→平料→灑水→碾壓→質量檢查驗收→削坡處理。 a測量放線 :根據分層填筑的寬度分別測量放線出鋪料界限。 b鋪料采用 15～ 20 噸自卸汽車從料場運至堤壩以后退法卸料。 c砂礫石（土）同時進行鋪料。 d平料：采用 ZL50 型裝載機平料。 e灑水 :采用水泵抽水輔以灑水車灑水。 f碾壓：采用自行式 16～ 20 噸振動進行 碾壓，行車速度控制在 2km/h。碾壓行走方向平行河堤軸線，相鄰作業區段的搭接碾壓寬度應不小于 3m。振動碾不便于碾壓的局部邊角地段以及與混凝土防沖墻接觸部位采用蛙式打夯機夯實。 17 g質量檢查驗收：每一層填筑完后，都必須進行壓實度取樣試驗，其干容重應滿足設計要求；每一層填筑，都必須經監理人驗收合格后才能進行上一層的填筑施工。 h 削坡處理：擬用人工配合液壓反鏟挖掘機進行削坡。挖掘機削坡時必須預留10cm 作削坡量，最后由人工進行修坡處理。削坡前先由測量放線控制點線，并懸掛廣線進行控制，以保證結構尺寸。 填筑質量控制與要求 (1) 堤身填筑開工前，應先對基面進行平整碾壓，經監理機構驗收合格后方可進行堤身填筑。 （ 2）鋪填作業應從最低處開始，按水平層次進行，不得順坡鋪填。分段作業面最少長度不應小于 50cm，機械作業不應小于 100cm。 (3)鋪料寬度應超出設計邊線兩側一道余量 :人工鋪料宜為 10cm，機械鋪料宜為50cm，鋪料厚度和石塊直徑限制尺寸應符合 SL26098 第 條規定。 （ 4） 作業面應分層統一鋪料，統一碾壓，嚴禁出現界溝。分段作業面的最小長度不小于 100cm。 （ 5）碾壓機械的行走方向應平行 于河堤軸線。相鄰作業面碾跡搭接寬度：平行于河堤軸線方向不小于 ，垂直河堤軸線方向不小于 3m。機械碾壓不到的部位輔以夯機，采用連環套打法夯實，夯實跡雙向套壓，夯跡搭壓寬度不小于 1/3 夯跡。 （ 6）每一填料層按規定的施工壓實度參數或類似條件的碾壓試驗施工完畢后，應經監理機構檢查合格后才能繼續鋪新料。經驗收合格的填筑層因故未繼續施工，復工前應進行刨面、灑水處理，并經監理機構檢驗合格后才能鋪填新料，以使層間結合緊密。 （ 7）壓實土體不應出現干松土、彈簧土、剪切破壞、光面等不良現象。監理機構認為不合格時，有權要 求承包人返工處理，經檢驗合格后方可鋪新土。 （ 8） 相鄰作業面宜均勻上升，以減少施工接縫。分層間有高差的連接或新老河堤相接時，垂直河堤軸線方向的接縫應以斜坡面相接。施工分段處接縫處理施工由監理機構協調解決。 （ 9） 斜坡結合面上，應隨填筑面上升進行削坡直至合格層。然后再鋪填新料進行壓實。壓實時應跨縫搭接碾壓，搭接寬度不小于 3m。 （ 10） 坡面處理和墊層鋪筑 a碾壓后的堤體邊坡，應按設計要求進行削坡（設計邊坡線必須處于碾壓密實部位） 。 18 b護坡下的砂礫石墊層，可采用人工輔以機械進行鋪筑，并采用斜坡碾壓壓實。 c墊層 層厚必須符合設計要求。 d 已鋪筑墊層的工段，應及時保護，嚴禁人車運行。 防洪堤填筑施工道路根據工程實際情況，壩料上壩道路與開挖道路綜合布置，由于堤身采用分四段 8 區作業施工，則每區考慮修一條上壩填筑施工道路。各期填筑上壩的布置主要考慮料場位置、填筑強度、填筑分段分區位置、填筑施工機械作業性能等因素。 （ 1） 鋪料：采用 15～ 20 噸自卸汽車運料，先沿河床沖擊層表面及岸邊接觸帶鋪一層砂礫石料，鋪料時采用后退法卸料， ZL50 裝載機平料。防洪堤兩側邊坡位置超寬 50cm 填筑，全斷面壓實削坡后 ，保證設計結構斷面內的填筑體密實。 （ 2） 灑水：采用人工灑水。 （ 3） 壓實：采用自行式 16 噸振動進行碾壓，先沿岸邊接觸帶壓實一滾寬后，然后平行于堤軸線方向進行碾壓。振動碾碾壓不到的部位采用蛙式打夯機分層夯實。 利用基槽開挖料進行填筑。用裝載機將基槽開挖過程中堆放于開挖邊線外的料推至填筑區域，然后進行平整。 第 六 節 防洪 河堤 砼 工程施工 本工程主要有： C20 混凝土砼面板 立方米， C15 砼壓頂 立 方米 ， C15 砼防沖墻 立方米， 河堤道路 平 方 米。施工程序為先砼基礎施工，然后施工砼面板，接著護坡段相應的梯步，梯步施工完畢后施工砼馬道，最后施工河堤防護道路。 （ 1）混凝土拌和系統布置 根據混凝土澆筑強度，混凝土料由拌和站集中拌制。拌和站由施工總布置統一規范布置。 （ 2）混凝土澆筑施工道路利用修筑的馬道作為混凝土澆筑的主要施工道路。 （ 3） 堤面布置 根據面板混凝土施工強度，在各施工段馬道上布置 2 臺材料運輸臺車和 1～ 2套滑膜。在壩頂布置 4 臺 10噸卷揚機、每套滑膜采用 2 臺 10 噸卷揚機牽引，壩面布置有混凝土卸料受料車，后門連接溜槽。 19 1）模板設計 本工程建筑物模板以組合鋼模板為主，加以協調靈活多變的現場散裝鋼模板，對于建筑物的異形結構部位，則采用木模板。模板的設計、制作和安裝應保證模板結構有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產生移位，確保混凝土結構外形尺寸準確，并應有足夠的密封性，以避免漏漿。 在各部位模板加工前按施工圖紙要求和監理人指示，分階段提交一份包括本工程各種類型模板（包括特種模板）的材料品種和規格、模板的結構設計以及混凝土澆筑模板的制作、安裝和拆除 等的模板設計和施工措施文件，報送監理人審批。 2）模板制作 模板材料的質量應符合本合同指明的現行國家標準或行業標準。 鋼模板面板厚不小于 7mm，鋼板面應光滑，不允許有凹坑、皺折等。 模板的制作應滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形，基偏差不應超過 SDJ20782第 。 3）模板現場安裝施工 模板安裝按混凝土結構施工詳圖測量放樣，主要結構增設控制點，以利檢查校正，各種模板均應具備足夠的穩定性、剛度和強度，以保證混凝土澆筑后結構的形狀、尺寸和相對位置等均符合設計要求，模板表面做到光滑平整、接觸嚴密 不漏漿，以保證混凝土的表面質量。 砼面板澆筑 a、在氣候條件不適宜，無法正常進行澆筑作業時，不應進行混凝土施工。所有混凝土施工均應旱場進行。混凝土在澆筑過程中，直到硬化之前不應在其表面經受流水作用。 b、混凝土結構物的基礎處理必須按有關規定進行，必須經驗收合格，并征得甲方同意，方可進行混凝土澆筑的準備工作。 c、在澆筑混凝土前，應通知甲方檢查有關澆筑準備工作，包括地基處理、模板、鋼筋、預埋件及止水設施等是否按施工詳圖規定執行。必須對之做好記錄。只有征得甲方同意后方可開始澆筑作業 。 d、基礎面的澆筑倉和老混凝土上的澆筑倉，在澆筑第一層混凝土能與基礎或老 20 混凝土結合良好，如果其倉面不鋪水泥砂漿，則必須遞交專門論證送請甲方同意。 e、混凝土澆筑作業，應按甲方同意的厚度、次序、方向、分層進行。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始澆筑。 f、澆筑層厚度，應根據拌和能力、運輸距離、澆筑進度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。澆入倉面的混凝土應隨澆隨平倉，不得堆積。倉內若有粗骨料堆迭時，應均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。 g、不合格的混凝土嚴禁入倉。拌制好的混凝土不得 重新拌和。凡已變硬而不能保證正常澆筑作業的混凝土必須清除廢棄。澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水。 h、混凝土澆筑應保持連續性，如因故中止且超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。混凝土澆筑的允許間歇時間應通過試驗確定。混凝土工作縫的處理應遵守下列規定： ①、已澆好的混凝土強度當未到達 ~，不得進行上一層混凝土澆筑的準備工作。 ②、混凝土表面應用壓力水、風砂槍和刷毛機等加工成毛面，并清洗干凈，排除積水，符合要求后，方可澆筑新混凝土。 j、混凝土澆筑期間，如果表面泌水較多，應及時清除，并研究減少泌水的 措施。嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。 k、澆筑混凝土應使用振搗器搗實到可能的最大密實度。每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，并開始泛漿時為準。應避免振搗過度。振搗操作應嚴格按規定執行。振搗器距模板的垂直距離不應小于振搗器有效半徑的 1/2，并不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑的第一層混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處應加強平倉振搗。凡無法使用振搗器的部位，應輔以人工搗固。 l、結構物設計頂面的混凝土澆筑完畢后，應使其平整，高程應符合施工詳圖的規定。 （ 1）砼拌制 砼拌制統一在 攪拌樓集中進行，砼配合比嚴格按設計要求，控制好坍落度和水灰比，砼應攪拌均勻。 （ 2）砼運輸 砼水平運輸采用機動翻斗車從施工營地拌和站運至施工現場，通過倉面平臺直接運至倉位，局部運輸車不能到達的倉位，在倉位上方設儲料箱，通過人工推膠輪 21 車入倉，墻體、肋等垂直運輸用溜槽配合集料斗入倉。上部砼入倉采用井架運輸，下部墻體砼澆筑時其入倉高度大于 2m 時使用串筒，避免砼離析。 （ 3）砼澆筑 1）澆筑前對已經全部安裝完畢的模板及其支架、鋼筋和預埋件、預埋管線、預留孔洞等進行交接檢查和隱蔽驗收。 2）在澆筑前，對倉內的雜物和鋼 筋上的油污等清理干凈。鋼筋保護層厚度、間距應符合設計要求和施工規范規定，模板的縫隙和孔洞應予堵塞，木模板應澆水濕潤，倉內不得有積水。 3）砼澆筑應連續進行，當必須間歇時，其間歇時間應控制在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完結。采用振島器振實砼的移動間距，不大于振搗器作用半徑的 倍。振搗器與模板的距離，不大于其作用半徑的 倍，并避免碰撞鋼筋，模板預埋件等。振搗器插入下層砼內的深度不小于 50mm。 （ 4）施工縫的處理 在已硬化的砼表面上，要鑿除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得 積水。在澆砼前，先在水平施工縫鋪一層 2~3CM 厚與砼內成分相同的水泥砂漿。施工縫處砼應細致認真搗實，使新舊砼緊密結合。 （ 5）砼養護 在澆筑完畢后的 12h 以內對砼表面澆水養護。砼澆水養護時間不少于 7d。澆水次數以保持砼經常處于濕潤狀態為準。冬季砼澆筑后要覆蓋薄膜或草袋保溫。 制作油浸：根據設計規范要求購置杉木板材，由木工在現場室內加工制作，做到平直牢固，同時采購加工一只鐵槽尺寸為 250 ㎝ 100 ㎝ 50 ㎝，在工地遠離生活區等地架設鐵槽，用火燒沸固體瀝青后，放入制作好沉降縫隙坂， 在槽內煮沸五分鐘，出鍋擱置，自然降溫，使瀝青均勻地涂在木板上。 安裝：本工程沉降縫處均安裝浸瀝青杉木板，施工時先測量放樣，做好樣樁，沉降縫板的安放都以樣樁為基礎，使上下沉降線順直、美觀，同時處理好瀝青松板的銜接，兩沉降縫按設計圖紙要求分縫，縫寬 2 厘米。 管道施工 PVC 引水管安裝工程包括 PVC 管直管、彎管、三通及其配件的安裝。 材料控制 PVC 管材料應具備出廠合格及相關的材料質量檢驗資料。 22 PVC 管的安裝 管道應在溝底標高和管槽基礎質量檢查合格后，方準敷設。 （ 2）管道的砂基 礎應采用不含有草根等雜物的粗、中砂，并應分層灑水夯實。 （ 3）管子在吊運及下溝時，應采用可靠的吊具。 PVC 管在吊運時，應采用軟吊帶或不損壞 PVC 管裝置。單管和管段應平穩下溝，不得與溝或溝底相碰撞。 （ 4）每根管子必須仔細對準中心，穩固好的管子和管段的坡段應采用測量工具進行檢查，管底應與管基緊密接觸。 （ 5） PVC 管經過對準及坡度測量滿足設計要求后，方可進行接口對接，對接時應將管口段清除干凈，并保證在膠借材料允許的干度涂刷粘膠， PVC 管對接后不得對接口進行擾動，以保證粘結的緊密。 （ 6） PVC 管在安裝和敷設中 段時，應采用管口封板將敞口封閉。 質量檢查 材料應符合圖紙及有關規范的要求。 （ 2）管道安裝鋪設應符合《給排水管道工程施工及驗收規范》的要求。 （ 3）仔細對管道、伸縮節、節點，和其他附屬構筑物等進行外觀檢查；并根據設計檢查管道各點能否自由排放水。 （ 4）管道在驗收前應進行通水沖洗。 砌體 施工 工藝流程 磚 澆水 濕潤 → 定位放線 → 拌制