國道實施性施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 專業的硬塑卡，和芯模定位塊；保證鋼筋骨架的保護層厚度滿足要求。預制梁開始前,首先進行試澆,試澆成功后才可進行大批量生產。澆注砼前，對模板、鋼筋、保護層、預埋件，預留孔道進行檢查。并認真檢查模板的結構尺寸，中線位置、水平位置，脫模劑的涂抹，鋼筋骨架的安裝，止漿墊的設置等情況，經檢查合格后，方可澆注砼。嚴格控制進場原材料的質量；不合格的原材料不準進場；在澆注前，測定原材料的含水率，據此開出本次施工配合比，在澆注過程中，應經常測定拌合物的和易性和坍落度。砼的澆注順序：安裝好側模和鋼筋后，先澆注底層砼，振搗密實后再放置芯模、頂板鋼筋、并將芯模定位后再澆注腹板、頂板砼。砼按一定的順序和方向連續澆注，不能停頓，一片梁必須在最初澆注的砼初凝前澆注完畢，砼的振搗采用插入式振動器和高頻附著式振動器，防止漏振和過振；在梁端部鋼筋較密集，錨墊板下的砼可采用插入式振搗器進行振搗密實；在采用插入式振搗器振搗時，應防止插破波紋管而導致漏漿堵塞波紋管。澆注砼,應從梁的一端向另一端進行，在接近另一端時，為避免梁端砼產生蜂窩等不密實現象，應從另一端向相反方向投料。底板和頂板為整斷面澆注，腹板對稱澆注，分層厚度不超過30cm。分層下料并振搗，（氣溫30以下時）或1小時（氣溫30以上時）上層砼必須在下層砼振搗密實后方能灌注，澆注時應均勻、連續，在鋼筋密集處，以插入式振搗棒輔助下料。砼澆注時，應設專人檢查模板、鋼筋和預埋件、預留孔，發現有松動，變形，移位時應及時處理，并嚴格保護波紋管不損壞，不位移，不堵塞。為避免孔道變形，澆注過程中不得用振搗器觸及波紋管。防止波紋管漏漿，在澆注過程中，不斷地抽動PVC管，以確保張拉工作的順利進行。為了保證砼的強度，待初凝后，應及時覆蓋并人工灑水養生；視天氣溫度，每天灑水5～7遍，保證砼表面經常處于濕潤狀態，養護時間一周以上。砼施工時，溫度控制在5～32度之間，如果溫度過高或過低，應采取降溫或升溫措施。預應力鋼束、錨具的各項技術性能必須符合國家現行標準和設計要求，并在進場后按要求進行抽樣試驗，試驗合格后方可使用。張拉設備（千斤頂，油壓表，油泵）使用前進行標定，標定后不再變更，每使用200次或半年以上需重新標定。鋼鉸線要妥善保管，防止銹蝕，以免影響到鋼鉸線的張拉及使用壽命。當箱梁砼強度達到設計強度的90%后，方可對鋼絞線穿束，穿束前端用卷揚機牽引，后段用人工協助，如果安裝前管內堵塞，需處理好后再進行穿束。鋼束張拉采用兩端對稱張拉，張拉順序為（低松弛力筋）： 0 (持荷2min錨固)預留張拉孔道應安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順，錨墊板平面應與孔道線垂直，錨下螺旋鋼筋必須緊貼錨墊板。夾片放置應平齊，間隙均勻。預應力鋼束穿孔時應梳理順直，每隔1m用鉛絲綁扎固定，不得有扭曲現象。張拉前應先將張拉設備的油路、電路準備好，使千斤頂空載往返運行三次以上，排出油缸和油管內的氣體。張拉必須由專業人員進行，張拉過程要求專人指揮，專人記錄，專人開油壓泵，專人測量伸長值，且梁的兩端應進行通訊聯系。張拉時應緩慢進行，逐級加荷，穩步上升，兩頭張拉應同步進行，保證張拉持荷時間，千萬不要操之過急，供油忽快忽慢，避免造成滑絲和斷絲。預應力鋼束張拉各階段伸長值量測要準確，精確到mm，派專人并認真做好張拉各階段的伸長量測記錄。每次張拉完畢，要及時計算實際伸長量與理論伸長量的偏差是否小于177。6%，如超過，應停止張拉，查明原因并采取措施方可連續張拉。卸下千斤頂后，要檢查錨具處每根預應力鋼材上夾片的刻痕是否平齊，若不平則說明有滑絲、斷絲情況，如有上述情況，應用千斤頂對其補拉，使之達到控制應力。實測預應力構件上拱度，如上拱度實測值與理論值（誤差率在10%～＋20%之間），基本正常，如超出此范圍，應查明原因采取措施方可繼續張拉。在張拉過程中，應認真做好原始記錄。張拉結束經檢查合格后，將錨頭密封好，方可進行壓漿。水泥漿嚴格按照實驗室配合比進行。壓漿時每一次工作班應留取不少于三組試件，同條件養護。安裝壓漿咀，并認真檢查其閥門是否阻塞；水泥漿在使用前和壓注過程中連續攪拌，壓漿工作應一次連續進行，壓漿順序自下而上進行。壓漿過程中及壓漿后48h內，結構砼的溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施。當氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。壓漿后多余的鋼絞線采用砂輪切割，不得采用電弧切割。對壓漿飽滿度有疑問的梁體，可采取2次補壓的方法，但注意補壓的壓力值。對于連續端封端前應安裝堵頭板（堵頭板按設計圖紙進行預制）四周采用水泥砂漿抹縫。封端前必須排出芯腔內的養生水，將端頭砼鑿毛，綁扎錨端鋼筋，安裝封端模板后澆注封端砼。 板梁預制臺座是先張法施加預應力的主要設備之一，它承受預應力筋在構件制作時的全部張拉力。臺座必須在受力后不傾覆、不移動、不變形。 臺座要有足夠的剛度及強度。張拉臺座要求使用框架式臺座。此類臺座由縱梁、橫梁、橫系梁組成框架，承受張拉力。采用鋼筋混凝土在現場整體澆筑。底板應選擇在硬地基上，若有局部軟土需要處理，壓實整平后鋪設礫石層，澆注混凝土底板。底板高要嚴格控制，要求底版平整、光滑，表面平整度控制在2mm以內，即可直接做底模板。要求地基不產生不均勻沉陷，底板制作必須平整光滑、排水通暢。預應力筋放松，梁體中段起拱，兩端壓力增大，梁體端部的底模板應滿足強度和重復使用的要求。端模預應力筋孔的位置要求準確，安裝后與定位板對應的力筋孔要求均在一條直線上。由于施工中實際上存在偏差，力筋張拉時筋位有移動，制作時端模力筋孔徑可按力筋直徑增大2㎜～4㎜，力筋孔水平向還可以做成橢圓形。先張法制作預應力板梁，預應力鋼筋放松后板梁壓縮量為1‰，為保證梁體外形尺寸，側模制作時要增長1‰。預應力筋下料長度按計算長度、工作長度和材料試驗數據確定，采用鋼絞線，在臺座張拉端和錨固端盡量用拉桿和連接器代替預應力筋，以減少預應力筋的工作長度；長度為6m及小于6m先張構件的鋼絲組成張拉時，下料長度的相對誤差不得大于2mm。穿鋼絞線。將下好料的鋼絞線運到臺座的另一端，先張法是把鋼絞線向前推的方法穿束。綱絞線穿過端模及塑料套管后在其前端安引導工具，以利于綱絞線沿直線前進。引導工具就是一個鋼管，前端做成圓錐形狀。穿束前各孔眼應統一編號，對號入座，防止穿錯孔眼。對于非標準梁板，施工時應根據其實際梁長進行預制，預應力筋相應加長，預應力筋的有效長度不變。對于長線臺座，預應力筋或者預應力筋與拉桿、力筋的連接，必須先用連接器串聯后才能張拉。采用一端張拉，另一端在張拉前要設置好固定裝置。張拉前應先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設計要求，然后將定位板固定在橫梁上。在檢查預應力筋數量、位置、張拉設備和錨具后，方可進行張拉。 張拉工藝先張法施加預應力工藝是在預制構件時，先在臺座上張拉力筋，然后支模澆筑混凝土使構件成型的施工方法。先張法張拉預應力筋，分為單根張拉和多根張拉；單向張拉和雙向張拉。單根張拉設備比較簡單，噸位要求小，但張拉速度慢，張拉的順序應不至使臺座承受過大的偏心力。多根張拉一般需要兩個大噸位千斤頂，張拉速度快。數根預應力筋張拉時，必須使它們的初始長度一致，張拉后每根力筋的應力均勻。因此，可在預應力筋的一端選用螺絲桿錨具和橫梁、千斤頂組成張拉端，另一端選用墩粗夾具為固定端，這樣可以利用螺絲桿的螺帽調整各根力筋的初始長度。持荷5min（1）張拉程序鋼絞線 0→初應力→ →бk（錨固）。對于夾片式等有自錨性能的錨具，當使用低松弛預應力筋時張拉程序為：0→初應力→бk（持荷2min）。（2）斷絲、斷筋張拉時預應力筋的斷絲、斷筋數量不超過下表中的要求項次類別檢查項目控制數1鋼絲、鋼絞線同一構件內斷絲數不得超過鋼絲總數的比例1%2鋼筋斷筋不容許鋼筋的綁扎工作應在張拉8小時完后進行，確保安全。 一般操作采用螺絲桿錨具，擰緊端頭螺帽，調整預應力筋長度，使每根預應力筋受力均勻。一般施加10%的張拉力，將預應力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預應力筋上選定適當的位置刻畫標記，作為測量延伸的基點。采用一端固定，一端多根張拉時，千斤頂必須同步頂進，保持橫梁平行移動，預應力筋均勻受力。分級加載拉至超張拉應力。按預應力筋的類型選定持荷時間。補足或放松預應力筋的拉力至控制應力。測量、記錄預應力筋的延伸量，并核對實測值和理論值，其誤差應在177。6%之間。如果不符合規定，應找出原因及時處理。張拉滿足要求后，錨固預應力筋，千斤頂回油至零。混凝土澆筑前,首先進行試澆,試澆成功后,再正式預制。除符合混凝土澆筑的一般要求外，對于先張法應特別注意以下事項：（1）振搗時應避免觸及力筋和沖氣膠囊。（2）為防止沖氣膠囊上浮和偏位，應派專人在澆注混凝土時隨時檢查定位筋和壓塊的固定情況。放松預應力筋時應對稱、均勻、分次完成，不得驟然放松，放松時混凝土實際立方體強度不應低于設計標號的90%，彈性模量必須達到設計值的100%。且放張時間應不少于7天。采用砂箱法或千斤頂法放松。放松裝置在預應力筋張拉前放置在非張拉端。張拉前將砂箱活塞全部拉出，箱內裝滿干砂，讓其頂著橫梁。張拉時箱內砂被壓實，承受橫梁反力。放松預應力筋時，打開出砂口，讓砂慢慢流出，活塞縮回，逐漸放松預應力筋。在臺座固定端的承力架與橫梁之間，張拉前就安放兩個千斤頂，待混凝土達到規定放松強度后，即可讓兩千斤頂同步回程，使緊拉的力筋慢慢回縮，將力筋放松。全部放松后，可用“乙炔氧氣”燒割或用電弧切割外露鋼筋，切割時要防止燒傷端部混凝土，切割后的外露端頭，應用砂漿封閉或涂刷防蝕材料，防止生銹。 0塊施工0段結構復雜，梁體內預埋件、鋼筋、預應力束及孔道、錨具密集交錯，端面與待澆段密切相連，砼難于入模，難于振搗，其施工的主要難點是：內外模板安裝、豎向預應力鋼筋吊裝以及砼入模灌注。本橋橋墩高度不大，采用支架法施工箱梁0塊。用萬能桿件組拼支架，支架與墩身設型鋼連接件。支架拼裝成型后采取預壓措施，用以消除支架變形。、外模板箱梁內模板及橫隔板采用大塊鋼模，梗肋、腹板端模及人洞采用模上釘鍍鋅鐵皮，箱內設支架，支架主板支于特制的鋼凳上，頂面與底板頂面齊平，支架上設工字鋼橫、縱梁，其上鋪設頂板底模。內模板加固用拉桿與外側模板連成整體。外側模板、底模板均采用大塊鋼模板，其中外側模板與骨架焊在一起，整體吊裝。底模板為平板，直接安裝在底橫支架上。外模板加固采用鋼拉桿、角鋼和倒鏈拉緊。模板安裝順序為：底模→外側模→內模→端頭板→底板堵頭板→頂板內模→頂板堵頭板→外邊板。模板拆除安排在砼澆筑后強度達到設計強度的75%時進行，可按如下順序脫模：堵頭板→端模板→內模→外側模→過人洞模→底模。0梁段內鋼筋均在立模后人工綁扎。豎向預應力筋利用鐵皮預留孔道，縱向預應力筋利用波紋管道預留孔道，為保證預應力孔道位置正確，波紋管按照設計間隔及設計力索坐標用鋼筋支架固定。砼采用電子自動計量配料機配料、拌合站拌合，砼輸送泵輸送。0塊砼分兩次澆筑，先澆筑底板，最后澆筑腹板及頂板。底板部分使用插入式搗固器搗固，腹板部分采用φ50cm和φ30cm插入式振搗器振搗，并配合搗固鏟輔助搗固。頂板部分使用插入式搗固器配合平板式搗固器振搗。梁體砼采用草袋覆蓋灑水養護。⑴支座墊石為保證支座安裝平整度和對其精度的要求，墊石分兩層澆筑，首層澆筑標高比設計標高低15cm，第二層利用帶微調整平器的模板，控制澆筑標高較設計標高稍高，再利用整平器及精密水準儀量測，反復整平砼面，安裝支座前鑿毛墊石，鋪2cm~3cm厚與墩身等強度的砂漿，砂漿澆筑標高較設計標高略高3mm左右，然后安設支座就位，用錘振擊，使符合設計標高。⑵臨時支座設計墩梁處于鉸結狀態，施工階段須臨時固結墩、梁，在墩頂正式支座兩側部設臨時支座。臨時支座采用C40砼，并用塑料包裹的錨固鋼筋穿過砼預埋梁底和墩頂中。在支座中層設10~20cm厚度夾有電阻絲的硫磺砂漿層，便于拆除時加熱融化。 箱梁懸澆段施工箱梁懸臂澆注采用我單位自行研制的斜拉式輕型掛籃施工，懸澆節段長初步擬定為4m，每跨掛籃利用塔吊輔助施工。懸澆段施工工藝流程如下圖：掛藍前移安裝箱梁底板安裝底板及腹板鋼筋澆筑底板混凝土及養生安裝腹板、頂板及腹內預應力管道安裝頂板鋼筋及頂板預應力管道澆筑腹板及頂板混凝土檢查并清潔預應力管道混凝土養生拆除模板穿鋼絲束張拉預應力鋼束管道壓漿壓漿準備張拉機具準備鋼絲編束錨具制作制試塊鐵皮管制作制試塊模板制作鋼筋作業 掛籃有承重系統、底模平臺、側模系統、工作平臺、走行系統等組成。每付掛籃有兩個頭，每頭重100t，全橋共用2付掛籃（即4套）。承重系統主要包括：主梁（上主梁、下主梁和接長梁）、橫梁（后上橫梁、前上橫梁、斜拉橫梁）、斜拉桿、扁擔梁、后吊桿、上限位器和下限位器等。底模平臺由前下橫梁、后下橫梁、縱梁及底模板等組成。側模系統主要包括：外側模桁架、上下滾筒、外側模、側模架縱向連接桿，內、外活動槽鋼及其橫向調整絲桿、外側模帽梁及前、后拉桿等。工作平臺分前工作平臺和后工作平臺。走行系統主要桿件：走行壓輪、鎖定板（壓板）導向器及豎向錨桿。⑴主梁系統安裝①在0塊和墩兩側支架上同時安裝兩套掛籃，以便向兩個方向對稱施工，維持懸灌的平衡。首先在0塊頂面安裝下主梁和接長梁各一套，并將二者拼接。②下主梁和接長梁就位，在0，每側不得少于5個，鎖定板與豎向預應力筋連接，把下主梁和接長梁錨于箱梁頂面。③安裝上主梁，用纜索吊進行。由于上下主梁間螺栓連接困難，可將此工序前移，用螺栓分別將其與下主梁（或接長梁）連接。要求釘孔全部上滿螺栓，不得遺漏或以沖釘代替，而且要求螺栓旋緊程度一致。④安裝三角塊和斜拉上橫梁，支點處斜墊設在三角塊與斜拉橫梁之間，其數量視梁跨及梁