畢業(yè)論文-全自動粉料立式包裝機設(shè)計(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 乙烯，鋁箔 /聚乙烯，滌綸 /鍍鋁 /聚乙烯，尼龍 /聚乙烯等復(fù)合材料。 圖 21 包裝機總體簡圖 ： 本章主要介紹了設(shè)計題目，設(shè)計任務(wù)以及包裝機的設(shè)計設(shè)計參數(shù)和用途。 第 2 章 設(shè)計任務(wù)簡介 7 **大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 8 第 3 章 傳動系統(tǒng) 傳動系統(tǒng)簡介 傳動系統(tǒng)是機器的重要組成部分，由它驅(qū)動各執(zhí)行部件按工藝要求完成各種動作。傳動系統(tǒng)的精度將直接影響機器的加工余量，傳動系統(tǒng)的震動、噪音是機器震動、噪音的主要來源，傳動系統(tǒng)直接影響機器的復(fù)雜程度，關(guān)系到機器的結(jié)構(gòu)和性能。 電機的計算與選用 選擇電機類型 選擇 Y 系列 (IP44)封閉式三相籠型異步電動機，該類型的電動機結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，重量較輕，成本較低，工作效率高，負載特性較硬，能滿足大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)機械的電器傳動需要，而 Y 系列 (IP44)型能防止灰塵、鐵屑或其他雜物侵入電機內(nèi)部。 確定電機容量 電動機的輸出功率主要 分配給 兩部分， 即切割裝置和封口裝置。 切割裝置： 按 最高產(chǎn)量 120 袋 /min 計算，切刀的旋轉(zhuǎn)速度為 120r/min，切刀半徑約為 傳動系統(tǒng)效率 1? ：減速器效率 2? ：鏈傳動效率 3? ：軸承效率 4? ：直齒錐齒輪傳動效率 5? ：無級變速器效率 封口裝置： 封口裝置驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)速為 60r/min，刀具轉(zhuǎn)速為 30r/min,刀具旋轉(zhuǎn)一周包裝材料的消耗量為 554=220mm， v=220n/60=110mm/s， =， F=300N 由此可得 : 2 2 3 . 1 4 1 2 0 0 . 0 4 0 . 5 0 /6 0 6 0nv r m s? ??? ? ? ? ?? ? 150FN?1 5 0 0 .5 0 781 0 0 0 1 0 0 0 0 .9 6WwFvPW? ?? ? ??1 2 3 4 5 ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ?1 78 1 1 6 .40 .6 7Wd aPPW?? ? ?w?第 3 章 傳動系統(tǒng) 9 傳動系統(tǒng)效率： 1? ：減速器效率 2? ：鏈傳動效率 3? ：軸承效率 4? ：直齒錐齒輪傳動效率 5? ：無級變速器效率 6? ：漸開線直齒輪傳動效率 所以電機容量 確定電機的轉(zhuǎn)速 初步確定鏈輪的傳動比為 1～ 2，直齒錐齒輪傳動比為 1～ 4，減速器傳動比約為 15，無極變速器傳動比為 ～ 4，所以總傳動比范圍 ～ 480，故電機的可選轉(zhuǎn)速范圍 ～ 14400r/min, 符 合 這 一 范 圍 的 同 步 轉(zhuǎn) 速 有 750r/min ， 1000r/min ，1500r/min,3000r/min，綜合考慮電動機的傳動裝置的尺寸，重量，價格以及總傳動比，為使傳動裝置結(jié)構(gòu)緊湊，選擇電機的同步轉(zhuǎn)速為 1500r/min，額定功率為 ， 滿載轉(zhuǎn)速1390r/min,電機質(zhì)量為 17Kg,電 機型號為 Y8024。 總傳動比的分配 總傳動比 1390 4630dni n? ? ? 分配：直齒錐齒輪傳動 1i =2，鏈傳動 2i =2，減速器傳動 3i =，無極變速器傳動 4i = 運動學(xué)計算 各軸輸入功率： 3 0 0 1 1 0 341 0 0 0 1 0 0 0 0 .9 6WWFvPW? ?? ? ??1 2 3 4 5 6 ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ?2 34 5 2 .30 .6 5Wd aPPW?? ? ?12 11 52 .3 16 d dP P P W? ? ? ? ?i??dn in???1 1 5 0. 54 8P P KW????212 0 .3 6 53P P KW??311 0 .1 8 33P P KW??4 3 2 3 P K W????5 3 2 3 6 P K W? ? ???6 5 2 0. 16 2P P KW???**大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 各軸轉(zhuǎn)速： 各軸轉(zhuǎn)矩： 減速器的選用 減速器是原動機和工作機之間 的獨立的閉式傳動裝置，用來增大轉(zhuǎn)矩和降低轉(zhuǎn)速，以滿足工作需要。 減速器的種類很多，按傳動類型可分為齒輪減速器，蝸桿減速器和行星輪減速器，以及它們相互結(jié)合起來的減速器，根據(jù)結(jié)構(gòu)的需要，本機選擇蝸輪蝸桿減速器，采用蝸桿下置式，嚙合處冷卻和潤滑都較好，蝸桿軸承潤滑也方便，一般用于蝸桿圓周速度 v﹤ 5m/s，選擇 CW 型圓弧圓柱蝸桿減速器， CW 型圓弧圓柱蝸桿減速器具有整體機體，模塊化設(shè)計的特點 ，用于傳遞兩交錯軸間的運動和功率的機械傳動，如冶金、礦山、起重、 運輸、化工、建筑、建材、能源及輕工等行業(yè)的機械設(shè)備。 使用范圍為：減速器的輸入軸轉(zhuǎn)速 ≤1500r/min；減速器工作環(huán)境溫度 40176。C40176。；當(dāng)工作環(huán)境溫度低于 0176。C，啟動前潤滑油必須加熱到 0176。C 以上，或采用低凝固點的潤滑油，當(dāng)工作環(huán)境溫度高于 40176。C 時，必須采用冷卻措施，減速器輸入軸可正、反兩方向旋轉(zhuǎn)。 減速器的型號為 JB/T 79351999 重量 20Kg,主要生產(chǎn)廠家：西安重型機械研究所。 機械無極變速器的選用 本機器選用普通 V 帶無極變速器， 傳動比 i=～ 4,結(jié)構(gòu)為：單面可動錐盤式。其結(jié)構(gòu)簡單，變速范圍小，它廣泛應(yīng)用于金屬切削機床、紡織機械、造紙機械 、印刷機械、化學(xué)機械、食品工業(yè)及造船工業(yè)等，起著傳遞動力和曾減速的作用。其特點為： 1) 結(jié)構(gòu)簡單，制造精細 ，性能優(yōu)良，經(jīng)久耐用； 1 2 4 12 0 / m inn n n r???3 5 6 60 / m inn n n r? ? ?13110 . 5 4 89 . 5 5 1 0 9 5 5 0 4 3 . 6120PT N mn? ? ? ? ? ?23220 . 3 6 59 . 5 5 1 0 9 5 5 0 2 9 . 0120PT N mn? ? ? ? ? ?33330 . 1 8 39 . 5 5 1 0 9 5 5 0 2 9 . 060PT N mn? ? ? ? ? ?43440 . 1 7 49 . 5 5 1 0 9 5 5 0 1 3 . 8120PT N mn? ? ? ? ? ?53550 . 1 6 99 . 5 5 1 0 9 5 5 0 2 6 . 960PT N mn? ? ? ? ? ?63660 . 1 6 29 . 5 5 1 0 9 5 5 0 2 5 . 860PT N mn? ? ? ? ? ?第 3 章 傳動系統(tǒng) 11 2) 依靠 V 帶與摩擦錐體間的摩擦傳遞動力，輸出軸裝有螺旋自動調(diào)壓裝置， 在工作負荷變化時，仍能使 V 帶兩側(cè)保持一定得壓力，故保證了轉(zhuǎn)速均勻，無相對滑動 。 3) V 帶由滌綸，橡膠制成，外加金屬骨架，剛?cè)峤Y(jié)合，故功率損耗小，耐磨性強； 采用封閉式自給潤滑，經(jīng)長時間使用后才需要更換潤滑油，故維修保養(yǎng)簡單； 4) 安裝不受角度限制 。 5) 傳動平穩(wěn)，無噪聲。 另外根據(jù)所選電動機的型號，所選變速器的型號為： 。 鏈傳動 鏈傳動是一種撓性傳動，它由鏈條和鏈輪 (大鏈輪和小鏈輪 )組成，通過鏈輪輪齒與鏈條鏈節(jié)的嚙合來傳遞運動和動力，鏈傳動在機械制造中廣泛應(yīng)用。 鏈傳動的特點 與摩擦型的帶傳動相比，鏈傳動無彈性滑動和整體打滑現(xiàn)象，因而能保持準確的平均傳動比，傳動效率較高，又因鏈條不需要像帶那樣張的很緊，所以作用在軸 上的徑向壓力較小，鏈條采用金屬材料制造，在同樣的使用條件下，鏈傳動的整體尺寸較小，結(jié)構(gòu)較為緊湊 ，同時鏈傳動能在高溫和潮濕的環(huán)境中工作。 與齒輪傳動相比，鏈傳動的制造與安裝精度要求較低，成本也低，在遠距離傳動時，其結(jié)構(gòu)比齒輪傳動輕便的多。 鏈傳動的主要缺點是：只能實現(xiàn)平行軸間鏈輪的同向傳動，運轉(zhuǎn)時不能保持恒定的瞬時傳動比，磨損后易發(fā)生跳齒，工作時有噪聲，不易用在載荷變化很大，高速和急速反向的傳動中。 鏈傳動的主要設(shè)計任務(wù) 確定鏈條型號，鏈節(jié)數(shù) 和排數(shù)，鏈輪齒數(shù) Z 以及鏈輪的結(jié)構(gòu)，材料和幾何尺寸，鏈傳 動的中心距 a,壓軸力 ，潤滑方式和張緊裝置等。 鏈傳動的張緊 鏈傳動的張緊的目的，主要是為了避免在鏈條的松邊垂度過大時產(chǎn)生嚙合不良和鏈條的震動現(xiàn)象，同時也為了增加鏈條與鏈輪的嚙合包角。當(dāng)中心線與水平線的夾角大于 60176。時，通常設(shè)有張緊裝置。張緊的方法很多，中心距不可調(diào)時，設(shè)張緊輪。張緊輪可以是鏈輪，也可以是滾輪，張緊輪的直徑應(yīng)與小鏈輪的直徑相近，張緊輪有自動張緊和定期張緊。 鏈傳動部分的設(shè)計 總傳動系統(tǒng)簡圖： PLpF**大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 12 圖 31 傳動系統(tǒng)簡圖 減速機軸 1O —中心軸 (切割裝置驅(qū)動軸 ) 2O (1)取小鏈輪齒數(shù) 1 16Z? ,i=1,大鏈輪齒數(shù) 2 16Z? (2)修訂 算功率 式中 工況系數(shù) (3)確定鏈型規(guī)格，鏈節(jié)距 根 據(jù) 計 算 的 功 率 和 小 鏈 輪 的 轉(zhuǎn) 速 n=120r/min, 可 選 取 鏈 的 規(guī) 格 型 號 為08A142GB/T 12431997，鏈條節(jié)距 P= (4)初定中心距 取 (5)確定鏈長節(jié)數(shù) X 鏈長節(jié)數(shù) cP12 Pf f K W? ? ? ? ?1 ? 2 ?CPa0 m a x 80 80 1016a p m m? ? ? ?0 m in ( 1 ) 16 ( 1 1 ) Z i p m m? ? ? ? ? ? ? ?0 200a mm?第 3 章 傳動系統(tǒng) 13 實際鏈條節(jié)數(shù) 鏈條長度 (6)最大中心距（理論中心距） 為保證傳動松邊一定的下垂度，實際中心距應(yīng)比計算值小約 2～ 5mm 實際中心距 (7)鏈速 (8)有效圓周力 (9)作用在軸上的 拉 力 (10)潤滑方式的選定 根據(jù)鏈號 08A 和鏈條速度 ，選用潤滑方式為用油壺或油刷定期人工潤滑。 同理，計算出各軸之間的中心距和其他參數(shù)如下表 （其中鏈的規(guī)格型號均為08A142GB/T 12431997，鏈條節(jié)距 P=） 表 31 各軸中心距數(shù)值表 參數(shù) 減速機軸 — 中心軸 中心軸 — 凸輪軸 凸輪軸 — 計量盤驅(qū)動軸 X(mm) 88 66 80 L(mm) 1016 a(mm) 440 260 350 v(mm) FN(N) 899 432 577 0 1 2 3002 2 2 0 0 1 6 1 6 0 4 7 . 4 92 1 2 . 7 2a Z Z f pX m mpa? ? ?? ? ? ? ? ? ?2123 ( ) 02ZZf ????48X mm?48 12 .7 60 9. 6L Xp m m? ? ? ?a? ?2 3 1 2 . 78 3 2 3 2 2 0 3 . 244pa c c f m m??? ? ? ? ? ? ???12 4 8 1 6 3 22ZZcX ?? ? ? ? ?200a mm??11 1 6 1 2 0 1 2 .7 0 .4 0 6 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0Z n pv m s??? ? ???1 0 0 0 1 0 0 0 0 .3 6 5 8990 .4 0 6pFNv ?? ? ? 899 f F N? ? ? ? ? /v m s?**大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 14 FQ(N) 1078 571 736 2． 鏈輪的基本參數(shù)和主要尺寸： 圖 32 鏈輪尺寸示意圖 1Z 2Z 齒數(shù)均為 16，節(jié)距 p=，滾子外徑 dr= 分度圓直徑 齒頂圓直徑 齒根圓直徑 齒寬 齒側(cè)倒角 齒側(cè)半徑 輪轂厚度 180s i n s i n 16pd mmZ?????1 8 0 1 8 0( 0 . 5 4 c o t ) 1 2 . 7 ( 0 . 5 4 c o t ) 7 0 . 716ad p m mZ ??? ? ? ? ?65 .1 7. 92 57 .2frd d d mm? ? ? ? ? 3 3 5 b mm? ? ? ? p m m? ? ? ? p mm??第 3 章 傳動系統(tǒng) 15 輪轂長度 輪轂直徑 排距 mm? 各鏈輪的基本參數(shù)和主要尺寸見下表： 32 各鏈輪參數(shù)數(shù)值表 鏈輪 齒數(shù) d(mm) da